लकड़ी की बिजली लाइन का खंभा: फोटो, आयाम, वजन। लकड़ी के खंभों की स्थापना और मरम्मत

2024 लेखक: Aaron Duncan | [email protected]. अंतिम बार संशोधित: 2024-01-01 20:09

उपयोग किए जाने वाले समर्थन के प्रकार का बिजली लाइनों की स्थिति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। 100 वर्षों तक, लकड़ी का खंभा ओवरहेड लाइनों (OL) की मुख्य संरचनाओं में से एक बना रहा।

पिछली सदी के 60 के दशक में ही इसे सुरक्षात्मक संसेचन के साथ बनाया जाने लगा। तब एंटीसेप्टिक्स के उपयोग पर निर्देश दिए गए थे, लेकिन उन्हें खराब तरीके से लागू किया गया, जिससे समर्थन का क्षय हो गया। प्रबलित कंक्रीट ध्रुवों के सर्वव्यापी संक्रमण ने सभी समस्याओं का समाधान नहीं किया, क्योंकि उन्होंने लकड़ी के उत्पादों में निहित नुकसान का खुलासा नहीं किया:

• प्रभाव पर भंगुरता;
• कम झुकने की ताकत;
• महत्वपूर्ण वजन;
• रिसाव धाराओं की उपस्थिति।

लाभ

निम्नलिखित लाभों के कारण लकड़ी के खंभे को कभी नहीं लिखा जाएगा:

1. छोटी सी कीमत।
2. हल्का वजन।
3. जब एक लकड़ी का खंभा गिरता है, जिसका भार प्रबलित कंक्रीट से 3 गुना कम होता है, तो वह भारी खंभों की विशेषता वाले "डोमिनोज़" प्रभाव के बिना तारों पर लटक जाता है।
4. उच्च भूकंपीय क्षेत्रों में अपूरणीयगतिविधि।
5. हवा के भार का सामना करना बेहतर है।
6. उच्च ढांकता हुआ प्रदर्शन।
7. लंबी सेवा जीवन अगर ठीक से निर्मित (40 साल तक)।
8. कोई विशेष रखरखाव की आवश्यकता नहीं है।

खामियां

फायदे के साथ-साथ लकड़ी के सहारे के नुकसान भी हैं।

1. संसेचन रचनाओं में हानिकारक पदार्थ हो सकते हैं जो कार्य क्षेत्र (ईंधन तेल, मिट्टी के तेल, क्रेओसोट, आदि) की हवा में होते हैं। तेल आधारित एंटीसेप्टिक्स विशेष रूप से हानिकारक हैं। इसके अलावा, उनमें आग का खतरा बढ़ जाता है।
2. लॉग आवश्यक व्यास और टेपर के साथ बनाए जाने चाहिए।
3. छह महीने तक छतरी के नीचे सर्दियों में कटाई और सुखाने से गुणवत्तापूर्ण उत्पाद प्राप्त होते हैं। यहां लॉग को एंटीसेप्टिक से उपचारित करना आवश्यक है ताकि वे सड़ें नहीं।

सामग्री

लकड़ी के बिजली पारेषण पोल शंकुधारी पेड़ों से बनाए जाते हैं, जहां राल एक प्राकृतिक परिरक्षक और एंटीसेप्टिक है। उत्तरी पाइन, जिसमें उच्च शक्ति और लोच है, सबसे अधिक मांग में है। प्रबलित कंक्रीट के खंभों को उनकी नाजुकता के कारण जो समस्याएं होती हैं, वे लकड़ी के समर्थन द्वारा कभी नहीं बनाई जाती हैं (नीचे फोटो - तैयार उत्पादों को लोड करना)।

संसेचन के लिए शेल या क्रेओसोट तेल का उपयोग किया जाता है, साथ ही तांबा, क्रोमियम, आर्सेनिक युक्त मिश्रण भी। इसके अतिरिक्त, एंटीसेप्टिक उपचार के साथ, समर्थनों को अग्निरोधी (लौ रिटार्डेंट्स) के साथ इलाज किया जाता है। यह आपको कंक्रीट के बिना सीधे पदों को जमीन में दफनाने की अनुमति देता हैसौतेले बच्चे, जो उनकी सेवा जीवन को बढ़ाते हैं।

पाइन उत्पादों में सबसे अधिक अवशोषण क्षमता होती है। यदि समर्थन के लिए स्प्रूस और लार्च का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें लगाना अधिक कठिन होता है।

संसेचन आपको पदों को सीधे जमीन में गाड़ने की अनुमति देता है। केवल यहां सुरक्षात्मक पेस्ट या कवर के साथ सिरों को अतिरिक्त रूप से सुरक्षित करना आवश्यक है। 3 महीने तक संसेचन से पहले लकड़ी के समर्थन को सुखाना महत्वपूर्ण है। प्रबलित कंक्रीट से बने सौतेले पुत्रों को बन्धन करने से वायर रॉड की पट्टियों के नीचे लकड़ी का विभाजन हो जाता है।

महत्वपूर्ण! डंडे के निर्माण के लिए पेड़ के निचले हिस्से (बट) का उपयोग किया जाता है, जहां कम शाखाएं होती हैं और एक सजातीय संरचना होती है।

आयाम और ताकत

समर्थनों की लंबाई 3.5-13 मीटर है। ऊपरी (डी) और निचले (डी) भागों में व्यास के आधार पर, वे इस प्रकार हैं:

• प्रकाश: d=140 मिमी; डी=160-220 मिमी;
• मध्यम: डी=160 मिमी; डी=180-235 मिमी;
• मजबूत: डी=195-210 मिमी; डी=210-260 मिमी।

एक महत्वपूर्ण संकेतक रैक के तल पर ताकत है। 190 मिमी के लॉग व्यास के लिए, अधिकतम झुकने का क्षण 55 kNm है, और 240 मिमी के लिए यह 95 kNm है।

लकड़ी का सहारा चुनने के लिए मानदंड

1. उत्तरी शीतकालीन-कट पाइन सामग्री के रूप में प्रयोग किया जाता है।
2. स्तंभ के शीर्ष पर, मोटाई कम से कम 16 सेमी है।
3. सीसीए का एक जलीय घोल संसेचन के रूप में प्रयोग किया जाता है।
4. पूरा सहारा या निचला हिस्सा कारखाने में 12-14 एटीएम के दबाव में लगाया जाता है।
5. संसेचन से पहले तकनीकी छेद किए जाते हैं।
6. संसेचन की गहराई लकड़ी की बाहरी परत का 85% है - सैपवुड (40. तक)मिमी)।
7. अगर सपोर्ट का रंग ग्रे-हरा है तो संसेचन प्रक्रिया पूरी हो जाती है। यदि यह भूरा या भूरा है, तो इसका मतलब है कि प्रतिक्रिया अभी समाप्त नहीं हुई है। लॉग के कट पर बॉर्डर दिखाई देना चाहिए।
8. प्रॉप्स ग्रेड सी₁ और सी_{3 में बेचे जाते हैं, जिसमें आकार का पूरा सेट होता है।}

समर्थन के संसेचन की विशेषताएं

बिना सौतेले बच्चों के मैदान में डंडे लगाए जाते हैं। सिरों को साइड की सतह से अधिक लगाया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, सुरक्षात्मक संरचना का 90% तक उनमें से धोया जाता है। इसे रोकने के लिए, ऊपरी सिरे को 250x250 मिमी मापने वाली गैल्वनाइज्ड छत से ढक दिया गया है, और नीचे एक फ्लैट सामग्री से ढका हुआ है जो नमी को पार करने की अनुमति नहीं देता है।

गोस्ट 20022.0-93 के अनुसार, समर्थन के लिए लकड़ी को 13-15 किग्रा/मी3 की मात्रा में सूखे नमक के संदर्भ में एक्सएम-11 सुरक्षात्मक एजेंट के साथ लगाया जाता है। डंडे के लिए लॉग खरीदते समय, आपको यह पता लगाना चाहिए कि उन्हें किन परिस्थितियों में बनाया गया था, क्योंकि कुछ विशिष्टताओं में इस राशि को 2 गुना कम करके आंका जाता है। सभी निर्माता उत्पादों की निर्माण तकनीक का सही ढंग से रखरखाव नहीं करते हैं। यहां एक गुणवत्ता नियंत्रण संगठन की आवश्यकता है, हालांकि एक विशेषज्ञ इसे दृष्टिगत रूप से निर्धारित कर सकता है।

डंडे बनाने की तकनीक

प्रक्रिया में 4 महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं।

1. डिबार्किंग

बस्ट वाली छाल को एक विशेष मशीन से निकाला जाता है। उसके बाद ही तना सूखने लगता है। सैपवुड को कम से कम छुआ जाना चाहिए, क्योंकि यह वह है जो एंटीसेप्टिक के साथ अच्छी तरह से लगाया जाता है। यदि पूरी शीर्ष परत को काट दिया जाता है, तो समर्थन का स्थायित्व इस तथ्य के कारण बहुत कम हो जाएगा कि यह क्षय के लिए अधिक संवेदनशील होगा। फिर एक लकड़ी का सहारा,आवश्यकताओं को पूरा करने वाले आयामों को उद्देश्य के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है। कुछ निर्माता बस्ट को हटाए बिना सूख जाते हैं, जिससे लकड़ी को टूटने से रोकना संभव हो जाता है। फिर बस्ट को हटा दिया जाता है, क्योंकि यह संसेचन प्रक्रिया में हस्तक्षेप करेगा।

2. सुखाने

नमी हटाना एक लंबी और ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है, जिस पर संसेचन की गुणवत्ता निर्भर करती है। अंडर-सूखी लकड़ी को संसेचन नहीं किया जा सकता है। इसकी आर्द्रता 28% के स्तर तक पहुंचनी चाहिए। सुखाने को स्वाभाविक रूप से ढेर (2-5 महीने) या गर्म हवा के साथ पंखे (7-10 दिन) द्वारा परिचालित सुखाने वाले कक्षों में किया जाता है।

3. आटोक्लेव में संसेचन

चेंबर में एक वैक्यूम बनाया जाता है, जिससे अतिरिक्त नमी बाहर निकल जाती है। फिर लॉग को एक एंटीसेप्टिक के जलीय घोल से बंद कर दिया जाता है, जिसके बाद कक्ष में दबाव 14 एटीएम तक बढ़ जाता है। समाधान निकल जाने के बाद, और वहां फिर से एक वैक्यूम बनाया जाता है। सबसे अच्छा संसेचन रचना फिनिश-निर्मित सीएसए एंटीसेप्टिक है। घरेलू एनालॉग उत्पादन कचरे से बने होते हैं और इसमें अशुद्धियाँ होती हैं जो प्रसंस्करण की गहराई को कम करती हैं और लकड़ी से संरचना के लीचिंग में योगदान करती हैं।

4. निर्धारण

संसेचन संरचना में हानिकारक पदार्थ होते हैं। लॉग कुछ समय के लिए वृद्ध होते हैं। इस मामले में, लकड़ी की संरचना में अघुलनशील एंटीसेप्टिक यौगिकों का निर्माण होता है। मध्यम तापमान सकारात्मक होना चाहिए। प्रक्रिया को तेज करने के लिए, समर्थन सुपरहीटेड स्टीम के साथ ऑटोक्लेव किए जाते हैं। कनाडाई निर्माता विशेष यौगिकों के साथ लॉग का इलाज करते हैं, जिससे वृद्धि होती हैउत्पाद स्थायित्व।

वीएल सपोर्ट करता है

लकड़ी के खंभों की स्थापना तृतीय श्रेणी की ओवरहेड लाइनों पर की जाती है, जहां रेटेड ऑपरेटिंग वोल्टेज 1 केवी या उससे कम होता है। सबसे आम मध्यवर्ती समर्थन जो तारों का समर्थन करने के लिए काम करता है। इसके अलावा, वे हवा के भार, साथ ही सुदृढीकरण के वजन और अपने स्वयं के भार का अनुभव करते हैं। यदि कोई विराम होता है तो वे अपने आप लाइन के साथ उत्पन्न होने वाली ताकतों का सामना नहीं कर सकते हैं। इस भार को एंकर समर्थन द्वारा ओवरहेड लाइन की धुरी के साथ अतिरिक्त स्ट्रट्स के स्थान के साथ माना जाता है। मूल रूप से, वे तारों के एक हिस्से में तनाव पैदा करने का काम करते हैं। अनुप्रस्थ भार का अनुभव करने के लिए, लंगर समर्थन का उपयोग लंबवत दिशा में स्ट्रट्स या "पैर" के स्थान के साथ किया जाता है।

ऐसे कोने सपोर्ट भी हैं जो अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ भार लेते हैं। वे लाइनों को घुमाने के लिए स्थापित हैं।

लकड़ी के खंभों की स्थापना स्थानों के सटीक अंकन के साथ की जाती है, और विधानसभा - भागों के एक तंग फिट के साथ।

जहां कटौती की जाती है वह अंतर 4 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। संभोग बिंदुओं को कसकर फिट किया जाता है। छेद किए जा रहे हैं।

लकड़ी के खंभों का रखरखाव और मरम्मत

लकड़ी की बिजली पारेषण लाइन का समर्थन समय-समय पर निरीक्षण और मरम्मत के अधीन है। गर्मियों में, 30-50 सेमी की गहराई पर, लकड़ी के क्षय की गहराई की जाँच की जाती है। यदि एक लॉग का व्यास 25 सेमी है और सड़ांध 3 सेमी से अधिक है, तो इसे अनुपयोगी माना जाता है और इसे बदला जाना चाहिए।

लाइनों का प्रमुख ओवरहाल, जहां अधिकतर लकड़ीसमर्थन, कम से कम हर 6 साल में किया जाता है। बाकी मरम्मत का काम उपलब्ध संसाधनों पर निर्भर समय सीमा के भीतर किया जा रहा है।

लकड़ी के खंभों में आग लगने के खतरे को कम करने के लिए श्रमसाध्य कार्यों की आवश्यकता होती है। लकड़ी के संलग्नक की उपस्थिति में, चारों ओर 0.4 मीटर गहरी खाई टूट जाती है और झाड़ियों वाली घास को हटा दिया जाता है।

लाइन चलने पर सपोर्ट के पुर्ज़े नए में बदल जाते हैं। यहां यह ध्यान रखना आवश्यक है कि संरचना के कुछ हिस्सों पर भार गणना वाले से अधिक हो सकता है।

यदि डंडे एक अस्वीकार्य मात्रा से लंबवत से विचलित होते हैं, तो अतिरिक्त भार स्थिति को बदल सकते हैं और तारों को भागों को चाटने या छूने का कारण बन सकता है। आधार के कमजोर होने या आधार के एम्बेडिंग, जमीन के विस्थापन, कनेक्शनों के ढीले होने के कारण विस्थापन होता है।

एक स्टैंड पर लगे स्टील केबल्स के साथ सर्वेक्षण किया जाता है। आधार को 1.5 मीटर तक की गहराई तक खोदा जाता है और समर्थन को कर्षण तंत्र के साथ सीधा किया जाता है। फिर गड्ढा भरकर घुसा दिया जाता है।

जब पट्टी के साथ ढीले संबंध के कारण रैक विकृत हो जाता है, तो इसे सौतेले बच्चों को स्थानांतरित किए बिना सीधा कर दिया जाता है।

सड़े हुए रैक पर पट्टी लगाई जाती है। इससे पहले, सड़ांध हटा दी जाती है और पोस्ट को एंटीसेप्टिक पेस्ट से ढक दिया जाता है।

क्षतिग्रस्त भागों को लकड़ी या धातु से बने अस्थायी ओवरले के साथ आधा-क्लैंप, बोल्ट और पट्टी तार का उपयोग करके प्रबलित किया जाता है।

ट्रैक पर ले जाने से पहले डिज़ाइन मापदंडों के अनुपालन के लिए भागों की जाँच की जाती है।

रैक के जीवन को बढ़ाने के लिए, उन्हें ऑपरेशन के दौरान प्रसार के साथ अतिरिक्त रूप से लगाया जाना चाहिएमार्ग। समर्थन के भूमिगत और ऊपर के हिस्सों और जोड़ों पर एंटीसेप्टिक पट्टियां स्थापित की जाती हैं। दरारें और रैक के शीर्ष पर संलग्नक के साथ एक एंटीसेप्टिक पेस्ट लगाया जाता है।

लकड़ी के खंभे के हल्के वजन के कारण, मरम्मत के लिए भारी उपकरणों की शायद ही कभी आवश्यकता होती है।

एक समर्थन जिसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है, उसे सभी भारों से मुक्त किया जाता है और विशेष उपकरण का उपयोग करके एक नए के साथ बदल दिया जाता है।

निष्कर्ष

संसेचित लकड़ी का समर्थन प्रबलित कंक्रीट से भी बदतर नहीं है, और कुछ मामलों में और भी बेहतर, बहुत सारे फायदे के लिए धन्यवाद। उन्हें व्यवहार में अधिक सक्रिय रूप से लागू करने के लिए, एक उद्योग मानक की आवश्यकता है। यह सभी निर्माताओं के लिए एक समान आवश्यकताओं को स्थापित करेगा ताकि गुणवत्ता की गारंटी हो।