स्क्रू ट्रांसमिशन मैकेनिकल की श्रेणी में आता है। इस ऑपरेशन का मुख्य उद्देश्य घूर्णी गति को ट्रांसलेशनल या इसके विपरीत में बदलना है। इस प्रकार के संचरण में केवल दो तत्व होते हैं - एक पेंच और एक नट।
डिवाइस विवरण
जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, गति को परिवर्तित करने के लिए स्क्रू ड्राइव तंत्र का उपयोग किया जाता है। इस प्रणाली के उपयोग के सबसे सामान्य उदाहरण जैक, प्रेस, धातु काटने की मशीन, रोलिंग मिल, उठाने के उपकरण आदि जैसे उपकरण थे। यह भी ध्यान देने योग्य है कि ये सभी घूर्णी गति को अनुवाद में परिवर्तित करने के उदाहरण हैं। लेकिन रिवर्स प्रक्रिया के लिए, इस उपकरण का उपयोग बहुत कम ही किया जाता है। उदाहरण के लिए, कैमरे की फिल्म को स्थानांतरित करने का तंत्र गति रूपांतरण के विपरीत सिद्धांत पर काम करता है।
इस प्रणाली के कई फायदे हैं: मूक संचालन, सुचारू जुड़ाव, सरल डिजाइन, बड़ी शक्ति प्राप्त की जा सकती है।
हालाँकि, इसके कई नुकसान भी हैं: अक्सर पेचदार गियर चिपक जाते हैं, और इसकी दक्षता, यानी दक्षता कम होती है।
डिवाइस औरप्रजाति
वर्तमान में, सिस्टम की दो मुख्य इकाइयाँ हैं। इसके पहले प्रकार में एक निश्चित अखरोट और एक चल पेंच होता है, और दूसरे प्रकार में, इसके विपरीत, एक चल अखरोट और एक निश्चित पेंच होता है। उपकरणों की पहली श्रेणी में एक स्क्रू जैक शामिल है, और दूसरे समूह का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, मशीन टूल्स और अन्य उपकरणों के लीड स्क्रू में।
पेंच गियर भी कई प्रकार के होते हैं:
- स्लाइडिंग सिस्टम।
- एक रोलिंग सिस्टम जो इस तथ्य की विशेषता है कि अखरोट में खांचे होते हैं जिसमें गेंदें रखी जाती हैं।
- ग्रहीय रोलर गियर, जिन्हें काफी आशाजनक माना जाता है, क्योंकि वे उच्च सटीकता और कठोरता से प्रतिष्ठित होते हैं।
- लहर प्रकार का संचरण, यह अपेक्षाकृत छोटे अनुवादात्मक आंदोलनों द्वारा प्रतिष्ठित है।
- कम घर्षण, कम पहनने और काफी उच्च सटीकता की विशेषता वाले हाइड्रोस्टेटिक स्क्रू ट्रांसमिशन।
नक्काशी और गणना
सिस्टम के अलावा कई तरह के नट और स्क्रू के लिए भी कई तरह के धागे होते हैं। यदि भागों के बीच कम से कम घर्षण सुनिश्चित करना आवश्यक है, तो एक आयताकार दृश्य का उपयोग किया जाता है। हालांकि, यहां यह ध्यान रखना बहुत महत्वपूर्ण है कि इस प्रकार के कनेक्शन की विनिर्माण क्षमता काफी कम है। दूसरे शब्दों में, थ्रेड मिलिंग मशीन पर ऐसे धागे को काटना असंभव है। यदि हम आयताकार और समलम्बाकार धागों की ताकत की तुलना करते हैं, तो पहला महत्वपूर्ण रूप से खो देता है। इस वजह से, स्क्रू ड्राइव में आयताकार धागों का वितरण और उपयोग गंभीर रूप से सीमित है।
इन कारणों से, ट्रांसमिशन स्क्रू के उपकरण के लिए उपयोग किया जाने वाला मुख्य प्रकार ट्रेपोज़ाइडल थ्रेड बन गया है। उस प्रकार के चरण तीन प्रकार के होते हैं - छोटा, मध्यम, बड़ा। सबसे लोकप्रिय मध्यम पिच प्रणाली है।
स्क्रू ट्रांसमिशन की गणना गियर अनुपात की गणना के लिए कम हो जाती है। सूत्र इस तरह दिखता है: यू=सी/एल=पीडी/पीके। सी परिधि है, एल पेंच का नेतृत्व है, पी पेंच की पिच है, के पेंच के घुमावों की संख्या है।
गेंद पेंच (बीएससी)
बॉल स्क्रू - यह लीनियर ड्राइव की किस्मों में से एक है, जो घूर्णी गति को ट्रांसलेशनल में बदलने का भी काम करता है। हालाँकि, यहाँ एक अंतर है, जो यह है कि इस प्रकार के सिस्टम में बहुत कम घर्षण होता है।
ऐसी प्रणालियों में पेंच की भूमिका शाफ्ट द्वारा निभाई जाती है, जो आमतौर पर बहुत मजबूत स्टील से बना होता है। इसकी सतह पर, इस उपकरण में एक विशिष्ट आकार के ट्रेडमिल हैं। यह एक ऐसा उपकरण है जो अखरोट के साथ इंटरैक्ट करने में सक्षम है। हालांकि, उनका काम सीधे नहीं किया जाता है, जैसा कि एक पारंपरिक स्क्रू गियर में होता है, लेकिन छोटी गेंदों के माध्यम से। यह रोलिंग घर्षण के सिद्धांत का उपयोग करता है।
इंटरैक्शन का यह सिद्धांत प्रदर्शन के बहुत उच्च गुणांक (सीओपी), साथ ही उच्च अधिभार विशेषताओं को प्रदान करता है।
गेंद स्क्रू का अनुप्रयोग और विकास
बॉल स्क्रू का उपयोग अक्सर विमान निर्माण जैसे उद्योग में, रॉकेट साइंस में पतवारों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता हैवाहनों में सतह। इस तरह की प्रणाली के व्यापक उपयोग को सटीक इंजीनियरिंग में देखा जा सकता है, विशेष रूप से, सीएनसी मशीनों में।
इस स्क्रू का इतिहास काफी असामान्य है, क्योंकि सबसे पहले सबसे सटीक बॉल स्क्रू कम-सटीक पारंपरिक स्क्रू का उपयोग करके प्राप्त किया गया था। डिवाइस में निम्न स्वरूप था: कई नटों की एक छोटी संरचना, एक स्प्रिंग द्वारा तनावग्रस्त, स्क्रू पर लगाई गई थी, जिसके बाद इसे पूरी लंबाई के साथ लैप किया गया था।
आधार के साथ तत्वों को घुमाने के साथ-साथ तनाव की दिशा बदलकर स्क्रू और नट दोनों की पिच त्रुटियों को औसत करना संभव हो गया।
गेंद स्क्रू का उपयोग करना
गेंद पेंच की लंबी सेवा जीवन प्राप्त करने के लिए, इस प्रणाली के संचालन नियमों का पालन करना आवश्यक है। सटीकता सहित, अपने सभी संकेतकों को उचित स्तर पर बनाए रखने में सक्षम होने के लिए, डिवाइस के कार्य स्थान की सफाई की निगरानी करना बहुत महत्वपूर्ण है। ऑपरेटिंग स्टीम को धूल, चिप्स आदि जैसे अपघर्षक कणों के संपर्क में नहीं आना चाहिए।
अक्सर, ऐसी समस्याओं को अखरोट के साथ पेंच पर रबर या बहुलक सामग्री से बने नालीदार संरक्षण को स्थापित करके हल किया जाता है। इससे संदूषण की संभावना पूरी तरह से समाप्त हो जाती है। यदि सिस्टम ओपन मोड में काम करता है, तो इस समस्या को दूसरे तरीके से हल किया जा सकता है। ऐसे मामलों में, एक कंप्रेसर स्थापित किया जाता है, जो उच्च दबाव में काम करने वाली भाप को शुद्ध हवा की आपूर्ति करता है।
क्योंकिचूंकि सिस्टम रोलिंग घर्षण के सिद्धांत पर काम करता है, इसलिए प्रीलोड करना संभव हो जाता है, जो आपको अनावश्यक गियर प्ले को हटाने की अनुमति देता है। बैकलैश वह अंतराल है जो घूर्णी और अनुवादीय गति के बीच उस समय बनता है जब वह अपनी दिशा बदलता है।
ट्रांसमिशन क्वालिटी
किसी भी अन्य प्रणाली की तरह, इसके अपने फायदे और नुकसान हैं।
डिवाइस के नुकसान में यह तथ्य शामिल है कि बॉल स्क्रू के संचालन का कोण बहुत बड़ा होने पर रिवर्स ट्रांसमिशन की संभावना होती है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि बहुत कम घर्षण होता है ताकि उठाने पर नट लॉक न हो। यह रैखिक बल को टोक़ में स्थानांतरित करता है। इसके अलावा, हैंडहेल्ड डिवाइस पर ऐसे ट्रांसमिशन सिस्टम के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है।
लाभ यह है कि घर्षण का कम प्रतिशत कम अपव्यय का कारण बनता है, जो बदले में, पूरे सिस्टम की दक्षता को बहुत बढ़ा देता है। इस सूचक के अनुसार, बॉल स्क्रू ट्रांसमिशन के किसी भी अन्य एनालॉग से बेहतर है, जो घूर्णी गति को ट्रांसलेशनल में बदलने में लगा हुआ है। सबसे आम बॉल स्क्रू की अधिकतम दक्षता 90% से अधिक है। तुलना के लिए, मान लें कि निकटतम मीट्रिक या पेचदार गियर की अधिकतम दक्षता 50% है।
चूंकि बॉल स्क्रू में व्यावहारिक रूप से कोई पर्ची नहीं होती है, इसका बॉल स्क्रू के सेवा जीवन को बढ़ाने और अर्थव्यवस्था पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, क्योंकि मरम्मत, स्नेहन या भागों के प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम काफी कम हो जाता है। इसलिए, ये डिवाइस सबसे ज्यादा हैंलाभदायक।
निर्माण और सटीकता
सबसे उच्च परिशुद्धता बॉल स्क्रू स्क्रू केवल सामग्री को पीसकर प्राप्त किया जा सकता है। एक पेंच पाने का एक और तरीका है - यह घुरघुराना है। पीसने की तुलना में लागत बहुत कम होगी, लेकिन उत्पाद त्रुटि लगभग 50 माइक्रोन प्रति 300 मिमी स्ट्रोक होगी। ध्यान दें कि सबसे उच्च-सटीक जमीन के हिस्सों को प्रति 300 मिमी में 1-3 माइक्रोन की त्रुटि की विशेषता है, और कुछ इससे भी कम। भविष्य के पेंच के लिए रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए, सामग्री को किसी न किसी मशीनिंग प्रक्रिया से गुजरना होगा, जिसके बाद इसे सख्त किया जाता है और आवश्यक स्थिति में जमीन पर रखा जाता है।
गेंद पेंच के वाद्य दृश्य में अक्सर 250 एनएम प्रति सेंटीमीटर तक की सटीकता होती है। ऐसे उत्पाद बनाने के लिए मिलिंग और ग्राइंडिंग की प्रक्रिया से गुजरना जरूरी है। इन ऑपरेशनों को बहुत ही उच्च-सटीक उपकरणों पर करना आवश्यक है। ऐसे स्क्रू के लिए कच्चा माल इनवार या इनवार मिश्र धातु है।
