हर शिल्पकार को पता होना चाहिए कि प्लाईवुड को कैसे मोड़ना है अगर उसे इसके साथ घुमावदार संरचनाओं और सजावटी तत्वों की म्यान बनाना है। बुनियादी नियमों को सीखना आवश्यक है ताकि झुकने पर सामग्री टूट न जाए। मुख्य कठिनाइयाँ लकड़ी की संरचना और प्लेट की व्यक्तिगत विशेषताओं में निहित हैं।
सामग्री के बारे में अधिक
इससे पहले कि आप प्लाईवुड को अपने हाथों से मोड़ें, आपको ऐसे उत्पादों से खुद को और अधिक विस्तार से परिचित करने की आवश्यकता है। उत्पाद एक लकड़ी का बोर्ड है जो तैयार लिबास के टुकड़ों को चिपकाकर प्राप्त किया जाता है। शक्ति गुणों में सुधार करने के लिए, तंतुओं को इस तरह से रखा जाता है कि वे एक दूसरे के लंबवत हों।
परतों की संख्या के अनुसार, यह भिन्न हो सकता है। अक्सर चादरों में लिबास की परतों की एक विषम संख्या होती है। पतली प्लेटों के साथ काम करना सबसे आसान है, लेकिन उनका दायरा सजावटी कार्यों तक सीमित है। मेहराब के उपकरण या गोल प्रकार के त्रि-आयामी संरचनाओं के निर्माण के लिए, किसी भी मामले में, मोटी चादरों की आवश्यकता होगी, जो मोड़ने के लिए काफी समस्याग्रस्त हैं।
तत्वों को भिगोने की प्रक्रिया
उन शिल्पकारों के लिए जो अनावश्यक कठिनाइयों के बिना घर पर प्लाईवुड को मोड़ने के बारे में सोच रहे हैं, आप इस विकल्प की पेशकश कर सकते हैं। इसमें चादरों को उबलते पानी के टैंक के ऊपर रखना या सीधे तरल माध्यम में रखना शामिल है। भिगोने का समय उत्पाद के प्रकार और उसकी मोटाई पर निर्भर करेगा।
जल में थाली रखने की विधि अधिक सुलभ एवं सुरक्षित है, अतः इस पर विस्तार से विचार करने का प्रस्ताव है। हालांकि, काम करते समय, उच्च गुणवत्ता वाले प्लाईवुड का उपयोग किया जाना चाहिए। खराब चादरें जल्दी खराब हो सकती हैं। भिगोना शुरू करने से पहले, पानी के एक कंटेनर में सामग्री के एक छोटे टुकड़े को कम करने की सलाह दी जाती है। अगर उसे कुछ नहीं हुआ, तो आप पूरे टुकड़े डुबा सकते हैं।
स्टेप बाई स्टेप एक्शन कुछ इस तरह दिखेगा:
- आवश्यक आकार के वर्कपीस को एक निश्चित समय के लिए पानी में रखा जाता है। यह समझना संभव है कि नियमित निरीक्षण करके उत्पाद आगे के परिवर्तनों के लिए तैयार है। स्लैब लचीला हो जाएगा।
- वांछित लचीलापन आने पर भिगोना बंद हो जाता है। शीट को काम करने के लिए एक सुविधाजनक स्थान पर ले जाया जाता है।
- रिक्त को पूरी तरह से सूखने तक एक निश्चित स्थिति में शिकंजा के साथ झुका और तय किया जाता है।
घरेलू परिस्थितियों में, आर्द्रीकरण को भाप के साथ संयोजित करने की सिफारिश की जाती है। इस विकल्प के साथ, केवल बाहरी परत को पानी से लगाया जाता है। फेरी मोड़ की जगह को संसाधित कर रही है। लकड़ी के रेशों के साथ चादरों को मोड़ना सबसे अच्छा है, फिर अधिकतम प्राप्त करना संभव होगाप्रभाव।
मोड़ पर बार-बार कट लगाना
अगर सवाल यह है कि मोटी प्लाईवुड को कैसे मोड़ा जाए, तो सही जगह पर ढेर सारे नॉच बनाना एक कारगर तरीका है। कट बनाने के लिए, आपको एक कटर की आवश्यकता है। इसकी सहायता से लकड़ी के बोर्ड के एक निश्चित क्षेत्र में विशेष धारियां बनाई जाती हैं।
काम के दौरान डीप कट लगाना नामुमकिन है। उन्हें शीट की अधिकतम आधी मोटाई तक पहुंचना चाहिए। विपरीत दिशा में स्थित लिबास की परत क्षतिग्रस्त नहीं होनी चाहिए। आधुनिक नावें अक्सर इस तकनीक का उपयोग करके गोल स्लैब से बनाई जाती हैं।
तो, प्लाईवुड में गेस बनाकर कैसे मोड़ें, स्टेप बाय स्टेप:
- एक निश्चित स्थान पर बार-बार कट बनते हैं।
- आवश्यक स्थिति में फिक्स करके वर्कपीस को वांछित आकार दिया जाता है।
- पीवीए या एपॉक्सी का उपयोग करके घने लिबास को चिपकाया जाता है।
- लगभग 24 घंटे के बाद फास्टनरों को हटा दिया जाता है।
गेश सबसे अच्छे अंदर की तरफ रखे जाते हैं। जब उनके ऊपर लिबास चिपकाते हैं, तो voids बनते हैं। निर्मित संरचना के लापरवाह संचालन के मामले में, अंतराल दिखाई दे सकते हैं।
पतली चादरों को चिपकाने की तकनीक
मोटी प्लाईवुड को मोड़ने से पहले, कई बोर्डों का उपयोग करने पर विचार करें। आप कई टुकड़ों को एक साथ चिपका सकते हैं, क्योंकि उन्हें अलग से मोड़ना बहुत आसान है। हालांकि, निम्न-गुणवत्ता वाले गोंद का उपयोग करते समय, प्रारंभिक चरण में उत्पाद के प्रदूषण के साथ समस्याएं हो सकती हैं।ऑपरेशन।
सबसे पहले, उपयुक्त आकार के रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए पूरी शीट को काट दिया जाता है। सभी टुकड़े हाथ से मुड़े हुए हैं और एपॉक्सी गोंद के साथ एक दूसरे से जुड़े हुए हैं। विरूपण परिवर्तनों से बचने के लिए क्लैंप की आवश्यकता होती है।
अंतिम भाग को सूखे गोंद से रगड़ कर निकाला जाता है। इसकी सतह से संभावित दोष दूर हो जाते हैं। अंतिम चरण में पीसने का कार्य किया जाता है।
कुछ बारीकियां
उपरोक्त जानकारी यह स्पष्ट करती है कि प्लाईवुड को विभिन्न तरीकों से कैसे मोड़ना है। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, कुछ सूक्ष्मताओं से खुद को परिचित करने की सलाह दी जाती है:
- भिगोते समय, प्लेटों को केवल ऊंचे तापमान की स्थिति में मोड़ने की अनुमति दी जाती है, अन्यथा दरारें दिखाई दे सकती हैं;
- तत्व जो घुमावदार होंगे उन्हें नमी के स्थिर स्तर वाले कमरों में संग्रहित किया जाना चाहिए;
- खरीदी गई सामग्री की उच्च लागत के साथ, आप विशेष कंपनियों की सेवाओं का उपयोग कर सकते हैं।
इससे पहले कि आप प्लाईवुड को 10 मिमी या अधिक मोड़ें, आपको उपयोग की जाने वाली विधि पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। ब्रेक के कोण के आधार पर विकल्प का चयन किया जाना चाहिए। पतले उत्पादों के लिए, वे केवल पानी या भाप से भिगोकर विकृत होते हैं।
आर्द्रीकरण समय गणना तालिका
आप प्रदान किए गए डेटा का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए कर सकते हैं कि फाइबर के साथ सामग्री को 95 डिग्री के तापमान पर भिगोने के लिए कितने मिनट की आवश्यकता है।
| परतों की संख्या | मिमी में मोटाई | समय, मिनट। |
| तीन | 1 | 15 |
| 2 | 40 | |
| 3 | 90 | |
| 4 | 180 | |
| पांच | 1 | 60 |
| 2 | 120 | |
| 3 | 180 | |
| 4 | 240 |
घुमावदार प्लाईवुड के लाभ
उपरोक्त तरीके लकड़ी आधारित पैनलों को एक चिकना आकार देना संभव बनाते हैं। इस मामले में मेहराब, फर्नीचर और अन्य सजावटी तत्व सौंदर्य की दृष्टि से आकर्षक और यंत्रवत् प्रतिरोधी हैं। घुमावदार सतह सक्षम:
- कोनों की संख्या कम से कम रखें, चोट के जोखिम को बहुत कम करें;
- आंतरिक परिष्कार दें, क्योंकि आंखें सहज संक्रमणों में अधिक रुचि रखती हैं;
- फास्टनरों की संख्या कम करें।
प्लाईवुड शीट वास्तव में परिष्करण कार्य और फर्नीचर उत्पादन के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है। वक्र बनाने की क्षमता दिलचस्प डिजाइन संभावनाएं खोलती है। घुमावदार आकार स्टाइलिश उत्पाद और डिज़ाइन बनाते हैं।
तरीके के चुनाव के बारे में
प्लाइवुड को तीन बेसिक से मोड़ना जाननातरीके, प्रत्येक गुरु को उनमें से किसी एक पर निर्णय लेना चाहिए। प्रत्येक विकल्प सार्वभौमिक नहीं है, यह किसी दिए गए स्थिति में प्रासंगिक है।
भिगोने की प्रक्रिया भी सभी अवसरों के लिए उपयुक्त नहीं है। इसका उपयोग बहुत मजबूत मोड़ बनाने के लिए नहीं किया जा सकता है, और इसके अलावा, इसमें बहुत समय लगता है, खासकर अगर सामग्री की मोटाई काफी अधिक हो।
यह शीट अनुपालन के लिए पायदान बनाने का एक सार्वभौमिक तरीका नहीं है। पतली प्लाईवुड के लिए उपयुक्त नहीं है। आमतौर पर, प्लेट की मोटाई कम से कम 2 सेमी होने पर एक मोड़ बनाया जाता है। ग्लूइंग तकनीक के लिए, इसे सूचीबद्ध सभी के लिए अधिक सार्वभौमिक माना जा सकता है। हालांकि, पतली चादरों के लिए इसका इस्तेमाल करने का कोई मतलब नहीं है। भिगोकर उन्हें तुरंत मोड़ना आसान होता है।
अंतिम भाग
कुछ कंपनियां ग्राहकों के चित्र से सीधे उत्पाद बनाती हैं, इसलिए आप चाहें तो अनावश्यक समस्याओं से बचने के लिए उनसे संपर्क कर सकते हैं। वे विभिन्न मोड़ त्रिज्या के साथ उच्च गुणवत्ता वाले प्लाईवुड का उत्पादन करते हैं।
