एल्यूमीनियम अपनी उच्च गुणवत्ता विशेषताओं के कारण सबसे अधिक मांग वाली धातुओं में से एक है। इसके आवेदन का मुख्य क्षेत्र उद्योग है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का भी उपयोग किया जाता है, अर्थात् ड्यूरलुमिन। इस यौगिक को इसका नाम ड्यूरल कंपनी के सम्मान में मिला, जिसमें सबसे पहले मिश्र धातु का उत्पादन स्थापित किया गया था। विशेषज्ञों के अनुसार, duralumin की वेल्डिंग को काफी श्रमसाध्य प्रक्रिया माना जाता है। आपको यथासंभव केंद्रित और चौकस रहने की आवश्यकता होगी। आप इस लेख में घर पर ड्यूरालुमिन को वेल्ड करना सीखेंगे।
कनेक्शन का परिचय
इससे पहले कि आप ड्यूरालुमिन की वेल्डिंग शुरू करें, आपको इस मिश्र धातु के बुनियादी मापदंडों के बारे में पता होना चाहिए। 250 MPa की अधिकतम तरलता वाले Duralumin का घनत्व 2.5 से 2.8 t/cu तक होता है। एम. पर पिघलता है650 डिग्री का तापमान। ऐसा संकेतक सीधे एल्यूमीनियम में ही निहित है। यह बताता है कि वेल्डिंग के दौरान, तेजी से पिघलने वाले इलेक्ट्रोड के कारण ड्यूरालुमिन का प्रवाह क्यों शुरू हो जाता है।
प्रक्रिया की कठिनाई क्या है?
कई समीक्षाओं को देखते हुए, duralumin की वेल्डिंग के दौरान जटिलताओं को बाहर नहीं किया जाता है। इसका कारण मिश्र धातु की तकनीकी विशेषताएं हैं, जिसमें एल्यूमीनियम (93.5%), मैंगनीज (0.5%), मैग्नीशियम (1.5%) और तांबा (4.5%) शामिल हैं। जानकारों के मुताबिक इनका आपस में कनेक्शन खराब है। इसलिए, यह बेहतर है कि एक अनुभवी व्यक्ति द्वारा ड्यूरलुमिन के साथ वेल्डिंग का काम किया जाए। यदि आपको इस मिश्र धातु से भागों को जोड़ने की आवश्यकता है, तो आपको कुछ बारीकियों को ध्यान में रखना होगा, जिन पर और अधिक नीचे।
तरीकों के बारे में
अर्ध स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके कनेक्शन बनाया जा सकता है। duralumin वेल्डिंग के लिए उपकरण स्पंदित मोड में संचालित होता है। इस प्रकार, दालों के प्रभाव में धातु को गर्म किया जाता है, और एक बूंद वेल्ड पूल में प्रवेश करने के बाद, एक सीम बनता है। यदि आप इस पद्धति को रोकने का निर्णय लेते हैं, तो आपको पता होना चाहिए कि इलेक्ट्रोड पर लगातार नकारात्मक ध्रुवता एक सीम नहीं देगी। केवल सकारात्मक की जरूरत है।
दूसरा तरीका टंगस्टन-लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करना है। यह विधि एक उच्च-गुणवत्ता और साफ-सुथरी सीम प्रदान करेगी। गठन को रोकने के लिएऑक्साइड फिल्म, आर्गन का प्रयोग करें।
साथ ही, क्सीनन, क्रिप्टन और नाइट्रोजन का उपयोग करके गैस सुरक्षात्मक वातावरण का निर्माण किया जाता है। हालांकि, ये गैसें, आर्गन के विपरीत, आपको अधिक खर्च करेंगी। एक पास में टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ 30 मिमी से अधिक मोटाई वाले उत्पादों को वेल्ड करने के लिए, तीन-चरण चाप का उपयोग किया जाना चाहिए। पारंपरिक कनेक्शन मुख्य रूप से 3 मिमी से अधिक की मोटाई वाली सतहों को जोड़ने के लिए उपयोग नहीं किया जाता है।
यदि आपके पास इलेक्ट्रिक आर्क करने का अवसर नहीं है, तो ड्यूरलुमिन के लिए कोल्ड वेल्डिंग का उपयोग करें। पहले आपको एक विशेष रचना प्राप्त करनी चाहिए, अर्थात् दो-घटक चिपकने वाला। यह गाढ़ा तरल या मैस्टिक हो सकता है।
इसमें एपॉक्सी राल और स्टील पाउडर होता है, जो बंधन को मजबूत बनाता है। इसके अलावा, ठंड वेल्डिंग की विशेषताओं में सुधार करने के लिए, अर्थात्, भागों के बीच आसंजन और आक्रामक वातावरण के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, निर्माता विशेष योजक के साथ चिपकने वाले भरते हैं। इस विधि को सोल्डरिंग भी कहा जाता है। तथ्य यह है कि आप बिजली के बिना भागों को जोड़ सकते हैं। आपको बस एक पोर्टेबल गैस बर्नर और तार के रूप में NTS-2000 सोल्डर चाहिए। अंतराल को बंद करना या ड्यूरालुमिन भागों को जोड़ना आसान है। भाग को गर्म करना आवश्यक है ताकि रॉड के साथ मिलाप पिघलना शुरू हो जाए और खांचे में प्रवाहित होने लगे।
प्रारंभिक, ऑक्साइड को सतहों से हटा दिया जाता हैपतली परत। पिछले तरीकों के विपरीत, कोल्ड वेल्डिंग बहुत तेज है। मुख्य रूप से, इन चिपकने वाली रचनाओं के माध्यम से, विभिन्न आपात स्थितियों को जल्दी से समाप्त कर दिया जाता है जब एल्यूमीनियम या इसके मिश्र धातुओं से बने भागों को जल्दी से जोड़ना आवश्यक होता है। समीक्षाओं को देखते हुए, अधिकांश घरेलू शिल्पकार इस विधि को पसंद करते हैं।
गुणों पर
इस तथ्य के बावजूद कि वेल्डिंग तकनीक काफी जटिल है, यदि आप सब कुछ ठीक करते हैं, तो आप एक चिकनी और उच्च गुणवत्ता वाली सीम के साथ समाप्त हो जाएंगे। इस मिश्र धातु का लाभ यह है कि, काफी छोटे द्रव्यमान के साथ, यह बड़े भार का सामना कर सकता है। कई समीक्षाओं को देखते हुए, आर्गन के साथ ड्यूरलुमिन की वेल्डिंग को काफी लोकप्रिय माना जाता है। साथ ही, अर्ध-स्वचालित डिवाइस का उपयोग करके कनेक्शन किया जा सकता है। सबसे इष्टतम विकल्प का चुनाव मास्टर पर निर्भर करता है। अनुभवी वेल्डर के अनुसार, इस मिश्र धातु के साथ काम करते समय, इलेक्ट्रोड की पसंद में कभी कोई समस्या नहीं होती है। तथ्य यह है कि उनमें से कई duralumin के साथ अच्छी तरह से बातचीत कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, आप OK96.20, OZA-1, OZANA-1, OZA-2 और OZANA-2 जैसे ब्रांडों का उपयोग कर सकते हैं।
कमियों के बारे में
विशेषज्ञों के अनुसार, ड्यूरलुमिन में जंग का कम प्रतिरोध निहित है। वेल्डिंग के बाद यह आंकड़ा और भी कम हो जाता है। वेल्डिंग करते समय, आपको बहुत सावधान रहना होगा, क्योंकि थोड़ी सी भी अशुद्धि कनेक्शन की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगी। बड़े होने के कारणमिश्र धातु की तरलता, एक सीवन बनाना आसान नहीं होगा। इस प्रक्रिया को सरल बनाने और प्रक्रिया को गति देने के लिए, अनुभवी वेल्डर फ्लक्स का उपयोग करते हैं। इसे शामिल होने वाले भागों की सतह पर लागू किया जाना चाहिए। नतीजतन, कनेक्शन की गुणवत्ता अधिक होगी। इसके अलावा, सीम को आक्रामक बाहरी प्रभावों से बचाया जाएगा।
कहां से शुरू करें?
वर्कपीस की तैयारी के साथ वेल्डिंग शुरू करें। विभिन्न संदूषकों को धातु की सतह से अच्छी तरह से साफ किया जाता है और degreased किया जाता है। आप विभिन्न अनाज आकारों या धातु ब्रश के सैंडपेपर के साथ काम कर सकते हैं। एसीटोन या विलायक के साथ वसा को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जाता है। अलग करने और घटाने के बाद किनारों का ख्याल रखना चाहिए, जिसके स्थान पर भविष्य में सीवन स्थित होगा। यदि यह पता चला है कि आपके रिक्त स्थान 4 मिमी से अधिक के किनारों के साथ हैं, तो उन्हें थोड़ा बेवल करने की आवश्यकता है। 35 डिग्री से अधिक का कोण इष्टतम नहीं माना जाता है।
दूसरा चरण
इस स्तर पर फ्लक्स लगाया जाता है। यह महत्वपूर्ण है कि यह वेल्डिंग क्षेत्र को समान रूप से कवर करे। धातु के विरूपण को रोकने के लिए, इसे पहले धीमी और क्रमिक हीटिंग के अधीन किया जाता है। प्रक्रिया के अंत में, सीवन ही गरम किया जाता है। आपके द्वारा बनाया गया जोड़ स्लैग से ढका होगा। इसे सावधानी से खटखटाया जाना चाहिए। इस सिफारिश की उपेक्षा नहीं की जानी चाहिए, क्योंकि दरारें अक्सर स्लैग के नीचे होती हैं। नतीजतन, कनेक्शन में तनाव के लिए बहुत कम प्रतिरोध होगा।
विशेषज्ञ और क्या सलाह देंगे?
अनुभवी कारीगर इसके लिए उपयोग करने की सलाह देते हैंवेल्डिंग ड्यूरलुमिन एडिटिव। यह उत्पाद एक मजबूत और कठोर लैमेलर रॉड के रूप में प्रस्तुत किया जाता है। समीक्षाओं को देखते हुए, एक योजक के साथ, धातु का अधिक आर्थिक रूप से उपयोग किया जाएगा, और संरचना की ताकत की विशेषताएं अधिक होंगी। इस मिश्र धातु के साथ काम करते समय, किसी भी अन्य धातु की तरह, सुरक्षा सावधानियों का पालन किया जाना चाहिए। वेल्डिंग शुरू करने से पहले, एक विशेष सुरक्षात्मक सूट, मास्क और दस्ताने खरीदें।
