अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों (निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, पाइपलाइन बिछाने, आदि) में धातुओं की वेल्डिंग उनके साथ जुड़ने का सबसे आम तरीका है। रोजमर्रा की जिंदगी में (घर पर, देश में, गैरेज में), हम धातु वेल्डिंग का उपयोग करने की आवश्यकता को भी पूरा करते हैं। एक गैर-विशेषज्ञ के लिए, यह काम समझ से बाहर, कठिन और रहस्यमय लगता है। इसके अलावा, यह जीवन के लिए एक निश्चित जोखिम से जुड़ा है।
आइए देखते हैं क्या यह सच है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा धातु को वेल्ड कैसे करें?
आधुनिक ट्रेडिंग नेटवर्क में वेल्डिंग मशीन, इनवर्टर, वेल्डिंग के लिए सुरक्षात्मक उपकरण की एक विस्तृत विविधता है। वे किसी के लिए भी उपलब्ध हैं, इसलिए उपयुक्त उपकरण खरीदकर, आप इन वेल्डिंग कार्य को स्वयं कर सकते हैं। केवल यह जानना आवश्यक है कि धातु वेल्डिंग तकनीक क्या है, सुरक्षा आवश्यकताएं क्या हैं। इसके अलावा, आवश्यक वेल्डिंग अभ्यास प्राप्त करना चाहिए।
धातु वेल्डिंग के प्रकार
हमारे समय में, धातु को वेल्ड करने के लिए कई अलग-अलग तकनीकों का विकास किया गया है।उदाहरण के लिए, आप इलेक्ट्रॉनिक और लेजर विकिरण का उपयोग कर सकते हैं, उत्पादों को गैस की लौ से जोड़ सकते हैं और अल्ट्रासाउंड के साथ खाना बना सकते हैं। लेकिन सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला ऊर्जा स्रोत विद्युत चाप है।
धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड करें? इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन या इनवर्टर का उपयोग करके धातुओं की वेल्डिंग इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग को संदर्भित करती है, जिसमें धातु को पिघलाने और एक मजबूत कनेक्टिंग सीम प्राप्त करने के लिए आवश्यक वेल्डिंग ज़ोन में एक उच्च तापमान प्राप्त करना एक इलेक्ट्रिक आर्क (7000 डिग्री सेल्सियस तक) सक्षम होता है। किसी भी धातु को पिघलाने के लिए
सुरक्षा आवश्यकताएं
काम के दौरान धातु को ठीक से वेल्ड करने से पहले आपको सबसे पहले चिंता करने की जरूरत है। सुरक्षात्मक कपड़े तैयार करें और पहनें (तंग पैंट, जैकेट, सुरक्षा जूते, साबर या चमड़े के दस्ताने)। पिघला हुआ धातु के संभावित छींटे के मामले में यह आपको जलने से बचाएगा। आपको एक विशेष सुरक्षात्मक मास्क या वेल्डिंग शील्ड भी तैयार करनी चाहिए - यह आपकी आंखों को आर्क वेल्डिंग के प्रकाश विकिरण से होने वाले नुकसान से बचाएगा।
आपको अग्नि सुरक्षा के बारे में भी चिंता करनी चाहिए - वेल्डिंग साइट से सभी ज्वलनशील पदार्थों और तरल पदार्थों को हटा दें, आग बुझाने वाले एजेंटों को उपयोग के लिए तैयार करें (विशेष साधनों के अभाव में, पानी की एक बाल्टी भी करेगा), वेंटिलेशन सुनिश्चित करें वह कमरा जहाँ काम किया जाएगा, खासकर वेल्डिंग मशीन के आगे और पीछे से।
एक जरूरीवेल्डिंग मशीन के उपयोग के लिए निर्देशों को पढ़ें और वहां दी गई सभी सिफारिशों का पालन करें।
विद्युत सुरक्षा
धातु को वेल्ड करने का अभ्यास करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि विद्युत नेटवर्क के पैरामीटर जिससे वेल्डिंग मशीन संचालित होती है, इसकी आवश्यकताओं को पूरा करती है। अन्यथा, न केवल आपके लिए, बल्कि आपके पड़ोसियों के लिए भी, नेटवर्क से जुड़े अन्य विद्युत उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। यह ट्रांसफॉर्मर वेल्डिंग मशीनों के लिए विशेष रूप से सच है, जो वेल्डिंग की शुरुआत के दौरान वोल्टेज सर्ज की उपस्थिति से बिजली आपूर्ति नेटवर्क को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है और जब इलेक्ट्रोड वेल्डिंग साइट पर चिपक जाता है तो विद्युत प्रवाह की खपत में वृद्धि होती है। इसके अलावा, वेल्डिंग मशीन को तैनात किया जाना चाहिए ताकि वह गिर न सके, खुद को नुकसान न पहुंचा सके या काम के दौरान अन्य लोगों और वस्तुओं को नुकसान न पहुंचा सके। डिवाइस से जुड़े तारों में अच्छा इन्सुलेशन होना चाहिए, उन्हें सीधा किया गया है। नुकसान को बाहर रखा जाना चाहिए।
काम की तैयारी की प्रक्रिया
धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड करें? वेल्डेड होने वाली जगह को धातु से साफ किया जाना चाहिए, सूखा होना चाहिए। गीले मौसम में, बारिश में और नकारात्मक हवा के तापमान पर वेल्डिंग कार्य करना मना है। वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड को गीला नहीं होने देना चाहिए।
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ धातु को वेल्ड कैसे करें?
वेल्डिंग निरंतर वोल्टेज पर या वैकल्पिक वोल्टेज पर की जाती है। ट्रांसफार्मर वेल्डिंग मशीन वैकल्पिक वोल्टेज के साथ वेल्डिंग प्रदान करती है।
डायरेक्ट करंट से वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग मशीन को जोड़ने के दो विकल्प होते हैं। जब प्लस द्रव्यमान से जुड़ा होता है, और माइनस से इलेक्ट्रोड (इसे प्रत्यक्ष ध्रुवीयता कहा जाता है), धातु अधिक गर्म होती है, पिघलने वाला क्षेत्र गहरा और संकीर्ण होता है। इस समावेशन का उपयोग मोटी धातु की वेल्डिंग करते समय किया जाता है और इससे इलेक्ट्रोड की किफायती खपत होती है। विपरीत समावेशन (रिवर्स पोलरिटी) के साथ, इलेक्ट्रोड अधिक दृढ़ता से गर्म होता है और तेजी से खपत होता है, पिघलने वाला क्षेत्र चौड़ा और उथला हो जाता है। इसलिए, धातु की पतली चादरों को वेल्डिंग करते समय ही रिवर्स पोलरिटी का उपयोग किया जाता है।
इनवर्टर की विशिष्ट विशेषताएं
इन्वर्टर से धातु कैसे पकाएं? इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनें एक औद्योगिक नेटवर्क के प्रत्यावर्ती वोल्टेज को उच्च आवृत्ति की पल्स ट्रेन में परिवर्तित करती हैं और फिर एक प्रत्यक्ष वोल्टेज करंट बनाती हैं। इन रूपांतरणों को लागू करने वाले इलेक्ट्रॉनिक सर्किट की उपस्थिति के कारण, इन्वर्टर का ऑपरेशन के दौरान बिजली की आपूर्ति पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, आउटपुट वोल्टेज का एक आसान समायोजन होता है, और कम वजन और आयामों की विशेषता होती है। परिणामी वेल्डिंग सीम की गुणवत्ता के संदर्भ में, इन्वर्टर अन्य समान उपकरणों से नीच नहीं है। इसलिए, वेल्डिंग इनवर्टर हाल ही में बहुत व्यापक हो गए हैं, जब ऐसे उपकरणों की कीमतों में कमी आई है। ऐसे उपकरण का लाभ वेल्डिंग करते समय उपयोग में सापेक्ष आसानी है।
इन्वर्टर कैसे चुनें
इन्वर्टर का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर वर्तमान स्रोत की लोड अवधि (पीवी) है। यह मानइन्वर्टर की दक्षता की विशेषता, वेल्डिंग समय और निष्क्रिय समय के अनुपात को दर्शाता है। घरेलू उपकरण लगातार काम नहीं करते हैं। उन्हें समय-समय पर ठंडा करना चाहिए। तो, 30% के एक इन्वर्टर ड्यूटी चक्र का मतलब है कि वेल्डिंग के प्रत्येक 3 मिनट के बाद, आपको स्रोत के ठंडा होने के लिए 7 मिनट तक प्रतीक्षा करनी होगी। यदि आप बिना किसी रुकावट के काम करना जारी रखने का प्रयास करते हैं, तो यूनिट जल सकती है। या सुरक्षा काम करेगी, और यह बंद हो जाएगी। इसलिए, आपको कम से कम 60% के कर्तव्य चक्र और कम से कम 140-160 ए के अधिकतम वर्तमान के साथ एक इन्वर्टर चुनना चाहिए।
इन्वर्टर के साथ काम करने की तैयारी
इन्वर्टर के साथ धातु को ठीक से वेल्ड करने का अनुभव प्राप्त करने के लिए, पहले कम से कम 2-3 मिमी मोटी धातु के साथ काम करने और 3 मिमी इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। नए इलेक्ट्रोड खरीदना बेहतर है। पुराने, बासी, दूसरों से उधार लिए गए नम और अनुपयोगी होने की संभावना है।
धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड करें? यदि यह आपका पहला अनुभव है, तो पहले धातु के एक टुकड़े की सतह को दूसरे टुकड़े से वेल्डिंग किए बिना सीवन करने का प्रयास करें।
आइए काम के क्रम पर विचार करें।
सबसे पहले, आपको इलेक्ट्रोड को उसके धारक से और ग्राउंड वायर को टर्मिनल का उपयोग करके वेल्ड करने के लिए वर्कपीस से जोड़ने की आवश्यकता है। तारों के दूसरे सिरों को सीधे ध्रुवता में इन्वर्टर के आउटपुट से जोड़ा जाना चाहिए।
दूसरा, आपको मशीन को चालू करना होगा और इसके आउटपुट मापदंडों को सिफारिशों के अनुसार सेट करना होगा, जो कि वेल्डेड की जाने वाली सामग्री की मोटाई और चयनित इलेक्ट्रोड आकार पर निर्भर करता है।
वेल्डिंग धातुओं की तकनीक यह प्रदान करती है कि उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए आवश्यक तापमान पर धातु को गर्म करने के लिए, सामग्री की मोटाई के अनुरूप इलेक्ट्रोड लेना आवश्यक है। उत्तरार्द्ध जितना मोटा होगा, धातु की परत उतनी ही अधिक गर्म हो सकती है और विद्युत चाप बनाने के लिए इन्वर्टर पर अधिक से अधिक करंट लगाया जाना चाहिए। उसी समय, जितना अधिक करंट होता है, उतनी ही तेजी से धातु पिघलती है और तेजी से इलेक्ट्रोड की खपत होती है। उच्च धारा और मोटे इलेक्ट्रोड पर धातु की एक पतली परत के लिए, अक्सर छेद बनते हैं, सामग्री जल जाती है। यदि करंट बहुत कम है, तो या तो एक इलेक्ट्रिक आर्क नहीं होता है, या, यदि ऐसा होता है, तो एक खराब-गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त होता है, तथाकथित नॉन-बर्नआउट।
तीसरी बात जिस पर ध्यान देना चाहिए वह है विद्युत चाप का बनना। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड के अंत को धातु से इलेक्ट्रोड के अंत को हटाए बिना, एक बॉक्स पर एक मैच की तरह, वेल्डेड होने के स्थान पर हड़ताल करें। जब एक चाप होता है, तो धातु पर एक लाल धब्बा बन जाता है। लेकिन यह अभी तक पिघली हुई धातु नहीं है, बल्कि इलेक्ट्रोड के पाउडर खोल के पिघलने के दौरान केवल एक फ्लक्स बनता है। हमें धातु की सतह से 1-4 मिमी की दूरी पर इलेक्ट्रोड के अंत को पकड़े हुए इंतजार करना चाहिए, जब तक कि चाप के स्थान पर धातु तथाकथित वेल्ड पूल के गठन तक गर्म न हो जाए - पिघली हुई धातु की एक बूंद, एक चमकीले नारंगी रंग और धारा के प्रवाह से कांपने की विशेषता है।
चौथा, इलेक्ट्रोड के अंत को सीम की ओर एक या दो मिलीमीटर तक ले जाना आवश्यक है, इसे फिर से संकेतित पर पकड़ करधातु से दूरी। फिर से, ड्रॉप के बनने की प्रतीक्षा करें, और इसी तरह, वेल्ड किए जा रहे वेल्ड के साथ आगे बढ़ें। जब इलेक्ट्रोड धातु की सतह को छूता है, तो शॉर्ट सर्किट बनता है, चाप गायब हो जाता है, इन्वर्टर करंट को बंद कर देता है। इसलिए, सीम बनाते समय, इलेक्ट्रोड के अंत और धातु की सतह के बीच एक निरंतर दूरी बनाए रखने की कोशिश करनी चाहिए, धीरे-धीरे इलेक्ट्रोड को उसके करीब लाना चाहिए क्योंकि यह जलता है। बल्कि, इलेक्ट्रोड जलता नहीं है, लेकिन पिघल जाता है, वेल्ड पूल में धातु मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड के धातु कोर से बनती है। इलेक्ट्रोड सतह का पाउडर कोटिंग, जब पिघलता है, तो एक फ्लक्स और गैसें बनती हैं जो आसपास की हवा से वेल्डिंग साइट और धातु के ऑक्सीकरण के लिए ऑक्सीजन के प्रवाह को रोकती हैं, साथ ही उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड बनाने की प्रक्रिया में मदद करती हैं।.
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, एक कॉम्पैक्ट वेल्ड पूल बनाने के लिए इलेक्ट्रोड को लंबवत से लगभग 30 डिग्री के कोण पर वेल्डेड करने के लिए रखने की सिफारिश की जाती है, और आप स्पष्ट रूप से जगह देख सकते हैं वेल्डिंग। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड जितना अधिक वर्कपीस की ओर झुकता है, गर्म धातु की सतह का स्थान उतना ही लंबा होता है और विपरीत दिशा में होता है और एक ही वर्तमान ताकत पर वेल्ड पूल का निर्माण लंबा होता है। पिघलने वाली धातु का सबसे संकीर्ण स्थान तब प्राप्त होता है जब इलेक्ट्रोड धातु की सतह के लंबवत होता है। लेकिन इस मामले में, वेल्डर के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया का पालन करना मुश्किल है। इसलिए, इस स्थिति का उपयोग केवल कठिन स्थानों में वेल्डिंग करते समय किया जाता है।
इन्वर्टर से धातु को वेल्ड कैसे करें?
एक साधारण सतह पर वेल्ड बनाने का अभ्यास करने के बाद, आप धातु के हिस्सों को जोड़ना शुरू कर सकते हैं। प्रक्रिया समान है, अंतर यह है कि वेल्ड किए जाने वाले हिस्से को पहले क्लैंप के साथ या किसी अन्य तरीके से सही जगह पर तय किया जाना चाहिए, और जब एक वेल्ड पूल दिखाई देता है, तो इलेक्ट्रोड के अंत को सीधे सीम के साथ नहीं ले जाएं, लेकिन सीम के केंद्र से पहले एक की ओर ज़िगज़ैग आंदोलनों में, फिर अन्य विवरण, धीरे-धीरे सीम के साथ आगे बढ़ते हुए, उन्हें इस तरह से जोड़ते हुए।
मुख्य बात यह है कि सफलता अनुभव के साथ आती है। इसे खरीदकर, तीसरे पक्ष के विशेषज्ञों (काफी पैसे के लिए) की सेवाओं का उपयोग करने के बजाय, आप सीख सकते हैं कि अपने हाथों से वेल्डिंग कैसे करें। आपकी पढ़ाई और काम के लिए शुभकामनाएँ!
