परिष्करण के लिए दीवार की सतह तैयार करने के साथ-साथ सजावटी फिनिश में से एक को तैयार करने के लिए पलस्तर सबसे प्रभावी तरीका है। शीर्ष परत को आवश्यक बनावट देने के लिए, इसे प्लास्टर के साथ संसाधित करने की आवश्यकता है। यह प्रक्रिया अपने आप में बहुत जटिल नहीं है, लेकिन इसके लिए कुछ नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है। इसके बिना, उच्च गुणवत्ता वाला परिणाम प्राप्त करना संभव नहीं होगा।
ग्राउटिंग प्रक्रिया क्या है
यह पलस्तर कार्य का अंतिम चरण है। इसमें मामूली बग फिक्स करना शामिल है। एक विशेष उपकरण के साथ पहले से लागू संरचना को रगड़कर दीवारों को समतल और चिकना किया जाता है। ग्राउटिंग से पहले, काम की सतह पर एक "कोटिंग" लगाया जाता है - यह प्लास्टर मोर्टार की परिष्करण परत है। ग्राउटिंग प्रक्रिया कंपोज़िशन सेट होने के बाद की जाती है, लेकिन इसके सूखने से पहले।
उपकरण चयन
एक ट्रॉवेल एक ऐसी वस्तु है जिसका उपयोग मिश्रण को लगाते समय और पलस्तर प्रक्रिया के दौरान किए गए दोषों को खत्म करने के लिए किया जाता है। इसे हटाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता हैअतिरिक्त मोर्टार की सतह और हल्के से आधार को समतल करें। हालांकि, इसके साथ पूर्ण चिकनाई प्राप्त करना असंभव है, इसके लिए एक ग्रेटर की आवश्यकता होती है। इस टूल में बहुत सारी सकारात्मक विशेषताएं हैं:
- उपयोग में आसानी। डिजाइन इस तरह से बनाया गया है कि कई घंटे लगातार काम करने पर भी व्यक्ति को असुविधा का अनुभव नहीं होता है।
- हल्का वजन। ग्रेटर के उत्पादन के लिए हल्की सामग्री का उपयोग किया जाता है ताकि हाथ भारी काम से न थकें।
- कम लागत।
- लंबी सेवा जीवन। आवेदन तकनीक और सावधान रवैये के अधीन, एक ग्रेटर एक हजार वर्ग मीटर को संसाधित करने के लिए पर्याप्त है।
- बढ़िया विकल्प। निर्माण बाजारों में कई प्रकार के ग्रेटर हैं: लकड़ी, प्लास्टिक, धातु, बड़े, छोटे, इत्यादि।
- पानी प्रतिरोधी। पलस्तर उपकरण उन सामग्रियों से बनाया जाता है जो नमी को अवशोषित नहीं करते हैं।
कद्दूकस की किस्में
पहले, प्लास्टर ग्राउटिंग के लिए उपकरण विशेष रूप से लकड़ी से बनाए जाते थे। लकड़ी के एक टुकड़े को आधार के रूप में लिया गया था और उसमें से एक हैंडल वाला एक विमान काट दिया गया था। लेकिन इस तरह के उत्पाद में एक महत्वपूर्ण कमी है - प्राकृतिक सामग्री जल्दी से नमी को अवशोषित करती है, इसलिए लंबे समय तक उपयोग के दौरान यह बहुत भारी हो जाती है, और सूखने के बाद, आधार विकृत और टूट जाता है।
आधुनिक निर्माता विभिन्न प्रकार के ग्रेटर का उत्पादन करते हैं। उन्हें उस सामग्री के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है जिससे काम की सतह बनाई जाती है। यह एक पेड़ हो सकता हैप्लास्टिक, पॉलीयुरेथेन, लेटेक्स, फोम, रबर, स्पंज या धातु। चुनते समय, आपको इन सामग्रियों के अनुभव या विशेषज्ञों की सिफारिशों पर भरोसा करना चाहिए।
उपकरण चयन
हर प्रकार के ग्रेटर का अपना उद्देश्य होता है:
- स्पंजी। सजावटी प्लास्टर ग्राउटिंग के लिए प्रयुक्त।
- स्टायरोफोम। सबसे सस्ती और सबसे नाजुक सामग्री जो किसी भी लापरवाही से टूट जाती है।
- धातु। इसका उपयोग झरझरा प्लास्टर रचनाओं को समतल करने के साथ-साथ पेंट लगाने के लिए सतह तैयार करने के लिए किया जाता है।
एक नौसिखिया मरम्मत करने वाले के लिए, पॉलीयूरेथेन ग्रेटर को वरीयता देना सबसे अच्छा है, जो मजबूत, टिकाऊ और हल्का होता है। लेकिन प्लास्टिक उत्पाद पेशेवरों के लिए अधिक उपयुक्त है। इस तरह के ग्रेटर का उपयोग अक्सर प्लास्टर ग्राउटिंग पर एक बार के काम के लिए किया जाता है।
कवर करने के लिए समाधान तैयार करना
इस उद्देश्य के लिए, मुख्य परत के लिए समान अनुपात में रचना को गूंथ लिया जाता है:
- सीमेंट मोर्टार - तीन भाग रेत और एक भाग सीमेंट।
- सीमेंट-चूने की संरचना - एक भाग सीमेंट को चूने के साथ तीन भाग रेत के साथ मिलाया जाता है।
इस तरह के समाधान तैयार करने की एकमात्र विशेषता यह है कि जितना संभव हो उतना महीन रेत का उपयोग किया जाए। अनाज का आकार 1.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। मोटे बालू का उपयोग केवल तभी किया जा सकता है जब टाइलों का उपयोग ऊपरी दीवार को ढकने के लिए किया जाए।
ग्राउटिंग मोर्टार उच्च गुणवत्ता का होने के लिए,इसकी वसा सामग्री (कसैले घटकों की सामग्री) की निगरानी करना आवश्यक है। चिकना मिश्रण खराब स्तर पर होगा और धारियाँ छोड़ देगा, और यदि यह संकेतक अपर्याप्त है, तो सतह के उपचार के दौरान प्लास्टर उखड़ना शुरू हो जाएगा।
समाधान तैयार करना
प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:
- रेत को बारीक छलनी से छान लिया जाता है, जाली का इष्टतम आकार 1.51.5 मिमी है।
- मिक्सिंग कंटेनर में सीमेंट, रेत डाला जाता है और यह सब अच्छी तरह मिला दिया जाता है।
- पानी को छोटे हिस्से में डाला जाता है। यह तब तक किया जाना चाहिए जब तक कि समाधान वांछित स्थिरता प्राप्त न कर ले।
अगर सीमेंट-चूने का घोल मिला दिया जाए तो चूने को भी छलनी से छान लेना चाहिए। यदि छोटे दाने भी हैं, तो प्लास्टर की सतह पर निशान बने रहेंगे, और बाद में पूर्ण चिकनाई प्राप्त करना संभव नहीं होगा।
कार्रवाई की प्रक्रिया
पलस्तर के बाद ग्राउटिंग की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं, जिनमें से पहला लेप लगाना होता है।
- प्लास्टर की गई सतह को स्प्रे बोतल से गीला किया जाता है। कोटिंग के लिए प्राइमर परत के आसंजन की डिग्री बढ़ाने के लिए यह आवश्यक है। बिना अंतराल के आर्द्रीकरण समान रूप से किया जाना चाहिए। उसी समय, सतह को अत्यधिक गीला नहीं किया जाना चाहिए, पानी धाराओं में नहीं बहना चाहिए। यह रचना को लागू करने से 15-20 मिनट पहले किया जाता है। यदि कार्य क्षेत्र बहुत बड़ा है, तो इसे वर्गों में विभाजित किया जाना चाहिए और केवल एक जिसे संसाधित किया जाएगा उसे सिक्त किया जाना चाहिए। यदि आपके पास स्प्रेयर नहीं है, तो आप कर सकते हैंएक ब्रश का प्रयोग करें। इसे पानी में भिगोकर दीवार पर छिड़क दें।
- आवरण लगाने के लिए, आपको एक ट्रॉवेल और एक विस्तृत स्पैटुला या धातु के नियम की आवश्यकता होगी। समाधान छोटे भागों में काम की सतह पर डाला जाता है। आपको ऊपर से शुरू करना चाहिए, धीरे-धीरे संरचना को पूरी दीवार पर एक नियम के रूप में वितरित करना चाहिए। उपकरण को बल से दबाया जाना चाहिए ताकि समाधान अधिक घनी हो जाए और सूक्ष्म अनियमितताओं में भी प्रवेश कर जाए। अतिरिक्त तुरंत हटा दिया जाता है। इस लेप की अधिकतम मोटाई 2mm है।
- मोर्टार का पालन करने के बाद, आप एक ग्रेटर उठा सकते हैं और सीमेंट प्लास्टर को पीसना शुरू कर सकते हैं। कुछ स्वामी रचना को लागू करने के साथ ही ऐसा करना पसंद करते हैं।
यह कब करना है - अधिक अंतर नहीं है, और परिणाम प्रभावित नहीं होता है। मुख्य बात यह है कि रचना को सतह पर अच्छी तरह से वितरित करना ताकि सभी अनियमितताएं गायब हो जाएं। प्रत्येक तरीके पर विस्तार से विचार करें।
सूखी विधि
यदि आप तब तक प्रतीक्षा करने का निर्णय लेते हैं जब तक कि दीवार पर प्लास्टर सूख न जाए और बाद में ग्राउट न हो जाए, प्रक्रिया इस प्रकार होगी:
- पानी में डूबा हुआ पॉलीयूरेथेन या मेटल ग्रेटर लिया जाता है।
- उपकरण को काम की सतह के खिलाफ दबाया जाता है और गोलाकार आंदोलनों की मदद से प्लास्टर को समतल करने की प्रक्रिया शुरू होती है।
आपको ग्रेटर पर जोर से दबाने की जरूरत नहीं है, अन्यथा ताजा रचना के फटने का खतरा है, लेकिन बहुत कमजोर आंदोलनों से परिणाम नहीं आएंगे।
प्रयासों को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए, धीरे-धीरे सतहों के साथ ऊपर से नीचे या क्षैतिज रूप से आगे बढ़ना चाहिए। दीवारों के जंक्शनों पर, आधारकोनों के समानांतर ग्रेटर लगाए जाते हैं, और हाथों की गति की दिशा गोलाकार से ऊर्ध्वाधर में बदल जाती है। जहां ट्यूबरकल दिखाई देते हैं, उपकरण को जोर से दबाया जाना चाहिए, और गहरे क्षेत्रों में, इसके विपरीत, दबाव बल कम हो जाता है। इस प्रक्रिया में, ग्रेटर के किनारों पर एक घोल एकत्र किया जाता है, इसलिए इसे समय-समय पर निकालने की आवश्यकता होती है। आप इसे गीले ब्रश से कर सकते हैं।
जब जिप्सम प्लास्टर को एक बड़े क्षेत्र पर ग्राउट करते हैं, तो कोटिंग जल्दी सूख जाती है। नतीजतन, काम और मुश्किल हो जाता है। स्थिति को ठीक करने के लिए, समाधान को पानी से सिक्त करना चाहिए। इसके लिए आप गीले ब्रश या स्प्रेयर का इस्तेमाल कर सकते हैं।
मोर्टार के साथ ग्राउट
कंपाउंड एप्लिकेशन विधि का उपयोग करते समय, प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण होते हैं:
- ग्राउटिंग प्लास्टर के लिए मोर्टार की एक छोटी मात्रा को ग्रेटर पर एकत्र किया जाता है (इसकी स्थिरता पलस्तर की दीवारों की तुलना में थोड़ी पतली होनी चाहिए), उसके बाद उपकरण को सतह पर लगाया जाता है और सामग्री समान रूप से विमान पर वितरित की जाती है। ग्रेटर को एक कोण पर रखा जाना चाहिए।
- मोर्टार लगाने के बाद टूल ब्लेड को दीवार से दबा दिया जाता है और ग्राउटिंग की प्रक्रिया शुरू हो जाती है। आंदोलन धनुषाकार या गोलाकार हो सकते हैं, लेकिन हमेशा सावधान और एक समान होते हैं।
आवेदन की इस पद्धति के साथ, पलस्तर के बाद दीवारों को ग्राउट करने के लिए मोर्टार बहुत किफायती खर्च किया जाता है, लेकिन इसमें बहुत समय लगता है। रचना के सख्त होने से बचने के लिए, इसे छोटे भागों में गूंधना बेहतर होता है। अगर एक बड़ाविमान, फिर आसन्न वर्गों को ग्राउटिंग के बीच का अंतराल जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, समाधान के एक नए हिस्से को तैयार करने के लिए केवल एक ब्रेक की अनुमति है। सतह के अगले वर्ग को गीला करते समय, पहले से रगड़ के किनारों को गीला करने की सिफारिश की जाती है, इससे आसंजन की डिग्री बढ़ जाएगी। सुखाने के बाद, संक्रमण ध्यान देने योग्य नहीं होगा।
विशेषज्ञ सुझाव
आप निम्न तरीकों से किए गए कार्य की गुणवत्ता की जांच कर सकते हैं:
- कार्य सतह के साथ दिशात्मक दीपक प्रकाश किसी भी अनियमितताओं और त्रुटियों की पहचान करने में मदद करेगा।
- सतहों पर लगाया गया भवन स्तर सटीक रूप से "दिखाएगा" कि क्या कोई अनियमितताएं हैं। आप ग्राइंडिंग बार (ग्रेटर) की मदद से कमियों को दूर कर सकते हैं।
इससे पहले कि आप दीवारों की सतह को ग्राउट करना शुरू करें, आवासीय भवन के अन्य कमरों को सबसे छोटे धूल कणों से बचाने के लिए उपाय करना आवश्यक है जो अनिवार्य रूप से पलस्तर प्रक्रिया के दौरान बनते हैं। निम्नलिखित कदम स्वच्छता सुनिश्चित करने में मदद करेंगे:
- कमरे के सभी फर्नीचर और सामान को प्लास्टिक रैप से लपेटना। अधिक गहन सुरक्षा के लिए, सामग्री को टेप से सुरक्षित करें।
- पॉलीथीन से खिड़कियाँ टांगना। फिल्म को चिपकने वाली टेप के साथ उद्घाटन की चौड़ाई और लंबाई के साथ तय किया गया है।
- सामने के दरवाजे पर गीला कपड़ा टांगना। दहलीज के नीचे एक गीला कपड़ा भी रखा जाता है ताकि आसपास के कमरों में धूल न उड़े।
और आपको अपनी सुरक्षा का भी ध्यान रखना चाहिए। दीवारों को पलस्तर और ग्राउटिंग की प्रक्रिया में, एक विशेष मुखौटा पहनने की सिफारिश की जाती है,सुरक्षा चश्मा और कपड़े। कपड़े धोने की मशीन में डालने से पहले वस्तुओं को अच्छी तरह हिलाएं।
निष्कर्ष
अपने आप से करें प्लास्टर ग्राउटिंग, बेशक, एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है, लेकिन बहुत मुश्किल नहीं है। उपयुक्त कौशल के बिना भी लगभग कोई भी काम में महारत हासिल कर सकता है। एक अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए धैर्य, अभ्यास और गुणवत्ता सामग्री की आवश्यकता होगी। यदि आप मामले को गंभीरता से लेते हैं, तो, अंत में, आपको सुंदर और यहां तक कि दीवारें भी मिलेंगी, जो आगे की प्रक्रिया के लिए पूरी तरह से तैयार हैं।
