वेल्डिंग कार्य की तकनीकी योजना में थर्मल एक्सपोजर की दिशा में एक अलग आइटम हो सकता है। विशिष्ट मैनुअल और चाप तकनीक, अलग-अलग डिग्री के लिए, तिरछी वेल्डिंग विधियों के उपयोग की अनुमति देते हैं। समस्या यह है कि एक ऊर्ध्वाधर सतह पर, पिघल स्वाभाविक रूप से नीचे बहता है, जिससे वर्कफ़्लो जटिल हो जाता है। लेकिन सीलिंग सीम को कैसे पकाने के लिए जो पूरी तरह से फर्श पर बंद हो गए हैं? आखिरकार, पिघल टपक जाएगा, सिद्धांत रूप में, ऑपरेशन को गुणात्मक रूप से करने की अनुमति नहीं देगा। इस मामले में, कुछ तरकीबें हैं जो अभ्यास में सफलतापूर्वक लागू की जाती हैं।
किस उपकरण का उपयोग किया जाता है?
इस्तेमाल किया गया उपकरण मानक है, लेकिन उच्च गुणवत्ता का है। यह एक जनरेटर, एक ट्रांसड्यूसर और कुछ मामलों में एक अर्ध-स्वचालित धारक का एक विशिष्ट संयोजन हो सकता हैइलेक्ट्रोड तार। तकनीकी आधार का आधार एक इन्वर्टर द्वारा वर्तमान ताकत, वोल्टेज रेंज और कार्यक्षमता के संदर्भ में उपयुक्त विशेषताओं के साथ बनाया जा सकता है। विशिष्ट संकेतक कनेक्शन के लिए आवश्यकताओं और लक्ष्य वर्कपीस के गुणों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। इन्वर्टर के साथ सीलिंग सीम कैसे पकाएं? अगला, काम करने की प्रक्रिया के लिए इष्टतम स्थितियों पर विचार किया जाएगा, लेकिन इस स्तर पर उपकरण तैयार करना और यह ध्यान रखना आवश्यक है कि वर्तमान आपूर्ति मोड को अधिमानतः स्पंदित किया जाना चाहिए। इसी समय, मोटी संरचनाओं के साथ काम करते समय कठिनाइयाँ तार्किक रूप से उत्पन्न हो सकती हैं, क्योंकि छत की वेल्डिंग के लिए 2-4 मिमी के मध्यम इलेक्ट्रोड की सिफारिश की जाती है, लेकिन अब और नहीं। अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग की तरह, बड़े प्रारूप वाले इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर परियोजनाओं के कार्यान्वयन में पेशेवरों द्वारा उपयोग किए जाते हैं।
वेल्डिंग तकनीक पर सामान्य सुझाव
छत के जोड़ों को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज चापों की तुलना में अधिक धारा की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोड लगभग 80-90 डिग्री के कोण पर वर्कपीस की सतह के सापेक्ष झुका हुआ है। बहते हुए स्लैग को आगे झुकाने पर कोई समस्या नहीं होगी, जो दबे हुए रोलर्स के निर्माण की अनुमति देगा। चाप के पूर्ण नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग सीम को वेल्ड कैसे करें? सबसे पहले, यह छोटा होना चाहिए। यह इग्निशन प्रक्रिया और वेल्डिंग के आगे नियंत्रण दोनों की सुविधा प्रदान करेगा। दूसरे, चाप की लंबाई को सबसे अच्छा नियंत्रित किया जाता है यदि वर्कपीस के किनारों के सापेक्ष झुकाव के साथ जुड़ना "खुद पर" किया जाता है।
बीड का आकार और आकार सीवन की सामग्री और मापदंडों के आधार पर भिन्न हो सकता है। एक ओर, आपको करना होगाइसकी मात्रा बनाने के लिए जबकि पिघल भी नियंत्रित अवस्था में है, और दूसरी ओर, इलेक्ट्रोड हेरफेर की उच्च गति वेल्डिंग की सटीकता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती है। इलेक्ट्रोड को नियंत्रित करने का सबसे अच्छा तरीका "सीढ़ी" तकनीक का उपयोग करना है। इसका मतलब है कि मनका की चौड़ाई इलेक्ट्रोड के व्यास से लगभग दो या तीन गुना होनी चाहिए, जिसमें इसकी कोटिंग भी शामिल है। यह अनुपात पिघली हुई धातु के अधिक प्रभावी नियंत्रण की अनुमति देगा।
ओवरले बनाना
यह पहले ही नोट किया जा चुका है कि छत के जोड़ों के मामले में वर्तमान मूल्य पारंपरिक वेल्डिंग विधियों से भिन्न हैं। यदि उच्च रेंज में करंट लगाना संभव नहीं है, तो 1-2 मिमी के संकीर्ण इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है। यह आपको न्यूनतम ऊर्जा खपत के साथ छोटे सीम बनाने की अनुमति देगा। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा संकीर्ण रोलर्स के गठन के साथ सीलिंग सीम को कैसे वेल्ड करें? पहली परत इलेक्ट्रोड के व्यास से दोगुनी चौड़ाई के साथ बेहतर तरीके से रखी गई है। यही है, मनका 2-4 मिमी की चौड़ाई के साथ "खुद पर" सरफेसिंग की सीमा के साथ गुजरेगा। भविष्य में, रोलर्स को बाएं से दाएं चौड़ा किया जाता है। ऑपरेटर की स्थिति बदलने की संभावना को दूर करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि प्रत्येक नए मनका को अलग-अलग पक्षों से सरफेसिंग की आवश्यकता हो सकती है।
बट जॉइंट बनाना
क्लासिक जोड़ों के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण चरण सीवन की जड़ का निर्माण है। यह "सीढ़ी" तकनीक का उपयोग करते हुए दोलनशील गति प्रदान करते हुए इलेक्ट्रोड के हेरफेर के बिना बनता है। इलेक्ट्रोड कर सकते हैं3 मिमी के व्यास के साथ उपयोग करें, और वर्तमान में प्रारंभिक मान हो सकते हैं। रूट रॉड बनाने के चरण में सीलिंग सीम को कैसे वेल्ड करें? यह तुरंत निर्धारित किया जाता है कि पीछे से वेल्डिंग होनी चाहिए या नहीं। यदि आवश्यक हो, तो ऑपरेटर द्वारा रोलर की गुणवत्ता पर विशेष ध्यान दिया जाता है। इसकी संरचना में अंडरकट्स और हैंगिंग जैसे दोष नहीं होने चाहिए। इलेक्ट्रोड की आवाजाही के दौरान ऐसे रोलर्स को एक किनारे से दूसरे किनारे तक ले जाना वांछनीय है, उनमें से प्रत्येक पर टिका हुआ है। भविष्य में, परिणामी रूट सीम को नमूने के साथ विभिन्न पक्षों पर अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होगी। पिघल और लावा के छींटों की बुनियादी सफाई पूरी करने के बाद, दूसरे मनके का निर्माण शुरू करना संभव होगा।
फिलिंग सेक्शन एरिया
बीड की दूसरी से अंतिम परत तक, मध्यम या अधिकतम धाराओं पर 3 मिमी इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग की जाती है। दूसरे और तीसरे रोलर्स का प्रदर्शन करते समय, "कूबड़" संरचना के गठन से बचा जाना चाहिए। यह प्रभाव आमतौर पर रोलर्स के किनारों पर अत्यधिक देरी के साथ होता है। सीलिंग सीम कैसे पकाएं ताकि इसका डिज़ाइन यथासंभव चिकना हो? आमतौर पर, ऐसे कार्य जोड़ों के लिए निर्धारित किए जाते हैं, जिनमें अवतल या सामान्य सतह होनी चाहिए। सीलिंग वेल्डिंग के लिए, ये विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण कार्य हैं। विलंब समय की सही गणना के साथ इलेक्ट्रोड की गति की गति पर बहुत कुछ निर्भर करेगा। आंदोलनों को मोतियों की इष्टतम मात्रा के गठन की दर के अनुरूप होना चाहिए, लेकिन इस तरह से कि पूरे समोच्च के साथ पैठ बरकरार रहे। उसी समय, सीम की समतलता केवल तभी हो सकती है जब इलेक्ट्रोड आगे झुका हुआ हो। चरण आकार किया जाता हैऊर्ध्वाधर वेल्डिंग से अधिक।
फ्रंट जोन में प्रवेश
बाहरी सतह के लिए, रोलर का एक अधूरा आयतन बचा है। अंतिम रोलर सबसे अधिक जिम्मेदार होगा, क्योंकि यह सीम के सामने की ओर के गठन के लिए संरचना के प्रारंभिक मापदंडों को निर्धारित करेगा। खांचे को नहीं भरने की सिफारिश 1.5-2 मिमी की सीमा में की जाती है। सामने की परत पर सीलिंग सीम कैसे पकाने के लिए? पैसेज को सिंगल बनाना वांछनीय है, लेकिन अगर चौड़ाई बड़ी है और वर्कपीस मोटी है, तो कई ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है। बहुत अधिक सीवन ऊंचाई के गठन से बचने के लिए, आगे चाप विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि वेल्डिंग कई पासों में की जाती है, तो इलेक्ट्रोड हेरफेर तकनीक को तेज संक्रमण के बिना साइड बीड्स के शीर्ष को जोड़ने पर ध्यान केंद्रित करना होगा - आप इस भाग को सीढ़ी प्रवेश विधि के अनुसार कर सकते हैं।
सुरक्षा - क्या विचार करें?
वेल्ड पूल के साथ उल्टा काम करना वेल्डर और आसपास की सतहों दोनों के लिए सबसे खतरनाक है। एक अनियंत्रित पिघल गंभीर चोट का कारण बन सकता है, इसलिए सुरक्षा सावधानियों पर पहले से विचार करना महत्वपूर्ण है। स्वास्थ्य के लिए नुकसान के जोखिम को कम करने के लिए वेल्डिंग द्वारा सीलिंग सीम कैसे पकाना है? कम से कम निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए:
- सुनिश्चित करें कि सभी वायरिंग ठीक से इंसुलेटेड हैं।
- गीले क्षेत्रों में काम पूरी तरह से शामिल नहीं है।
- बाहरी कार्य गतिविधियां भी प्रतिबंधित हैं।
- काम पूरी ड्रेसिंग के साथ चौग़ा में होना चाहिए,वेल्डिंग मास्क और दस्ताने।
- विधि की परवाह किए बिना वेल्डिंग के लिए सामान्य अग्नि सुरक्षा नियमों का अनुपालन।
निष्कर्ष
कठिन परिस्थितियों में काम के पेशेवर क्षेत्र में, वेल्डिंग निर्देश मानक हैं और नियमित आधार पर किया जा सकता है। लेकिन एक साधारण घरेलू शिल्पकार के लिए इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा सीलिंग सीम कैसे पकाने के लिए? यहां तक कि अगर ऑपरेटिंग मापदंडों पर सभी सिफारिशों का पालन किया जाता है, तो समान इलेक्ट्रोड के साथ जोड़तोड़ करने में अनुभव की कमी आपको तुरंत गुणात्मक परिणाम पर भरोसा करने की अनुमति नहीं देगी। हालांकि, एक ही उल्टे पिघले हुए स्नान की स्थिति में वर्कपीस पर टेस्ट पेनेट्रेशन की एक श्रृंखला एक समान और मजबूत सीम बनाने की संभावना को बढ़ाएगी।
