सोल्डरिंग ऑपरेशन न केवल निर्माण और निर्माण में पेशेवर क्षेत्रों में बल्कि रोजमर्रा की जिंदगी में भी काफी आम है। उनका उपयोग छोटे भागों और तत्वों के बीच अंतर-परमाणु स्थायी कनेक्शन प्राप्त करने के लिए किया जाता है। सोल्डरिंग के विभिन्न प्रकार हैं, तकनीकी बारीकियों में भिन्न, प्रयुक्त उपभोग्य वस्तुएं, वर्कपीस आदि।
प्रौद्योगिकी सिंहावलोकन
यह एक जुड़ने की विधि है जो विशिष्ट परिस्थितियों के लिए उपयुक्त विशेषताओं के साथ एक बॉन्डिंग मेल्ट (सोल्डर) का उपयोग करती है। सक्रिय सोल्डरिंग तत्व और वर्कपीस दोनों को प्रीहीटिंग के अधीन किया जाता है, जिसके कारण सामग्री की एक संरचना जो जुड़ने के लिए निंदनीय है। तापमान शासन चरम ताप बिंदु से अधिक होना चाहिए, जिससे धातु के हिस्से नरम हो जाते हैं और एक तरल अवस्था में संक्रमण करना शुरू कर देते हैं। किसी भी प्रकार के सोल्डरिंग की एक महत्वपूर्ण विशेषता पिघल के तहत थर्मल एक्सपोजर समय है। यह हीटिंग की शुरुआत से सोल्डर के जमने के बाद का अंतराल हैसम्बन्ध। औसतन, ऑपरेशन में 5-7 मिनट लगते हैं, लेकिन इस सीमा से विचलन हो सकता है - यह वर्कपीस की विशेषताओं और संसाधित नोड के क्षेत्र पर निर्भर करता है।
सोल्डर लैंप
विभिन्न वर्कपीस को टांका लगाने का सबसे आम उपकरण, जो आपको अल्कोहल, मिट्टी के तेल और अन्य तरल ईंधन को जलाकर उच्च तापमान का ताप प्राप्त करने की अनुमति देता है। ऑपरेशन की प्रक्रिया में, उपकरण के नोजल से एक भड़कना फ्यूज निकल जाता है, जिसे बाद में पिघल के लक्षित क्षेत्र में निर्देशित किया जाता है। ऐसे उपकरणों का उपयोग न केवल भागों में शामिल होने के लिए किया जा सकता है, बल्कि हीटिंग संरचनाओं और तंत्रों के लिए भी किया जा सकता है। साथ ही पेंटवर्क हटाने से पहले सोल्डरिंग मशीन का इस्तेमाल किया जाता है। एक लैंप सोल्डरिंग आयरन का औसत ताप तापमान 1000 - 1100 ° C होता है, इसलिए इसका उपयोग वेल्डिंग में भी किया जा सकता है। सबसे अधिक उत्पादक मॉडल में गैसोलीन लैंप शामिल हैं। वे जल्दी से इष्टतम ऑपरेटिंग तापमान तक पहुंच जाते हैं और अधिकांश मानक सोल्डरिंग संचालन को संभालते हैं। उपकरणों का डिज़ाइन ईंधन के लिए एक कारतूस के साथ-साथ एक लौ नियामक प्रदान करता है जो आपको थर्मल एक्सपोजर की शक्ति को बदलने की अनुमति देता है।
टार्च टांकना
गैस सोल्डरिंग आइरन की एक विस्तृत श्रृंखला जिसे ईंधन कनस्तर या केंद्रीय ईंधन स्रोत से जोड़ा जा सकता है। पहले आपूर्ति विकल्प में स्वायत्तता का लाभ है। एक स्प्रे के साथ एक बर्नर, गैसोलीन लैंप की तरह, बाहरी संचार की परवाह किए बिना उपयोग किया जा सकता है। इस तरह के एक उपकरण को चुनते समय, काम करने की शक्ति को ध्यान में रखना चाहिएतापमान, उपयोग की जाने वाली गैस का प्रकार, उपयोग के लिए तैयार समय, आदि। उदाहरण के लिए, एक मानक गैस सोल्डरिंग मशाल प्रोपेन-ब्यूटेन पर चलती है और 1300 डिग्री सेल्सियस तक के ताप तापमान तक पहुंच जाती है। निरंतर थर्मल एक्सपोजर की अवधि 3 घंटे तक पहुंच सकती है, लेकिन यह समय कनेक्टेड कार्ट्रिज की मात्रा पर भी निर्भर करेगा। बर्नर को इग्निशन सिस्टम के प्रकार से भी अलग किया जाता है। सबसे सरल मॉडल यांत्रिक रूप से चालू होते हैं, और अधिक आधुनिक संस्करणों में, पीजो इग्निशन का उपयोग किया जाता है।
इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन
घरेलू वातावरण में एक सामान्य प्रकार का सोल्डरिंग उपकरण भी है, जो सुरक्षित (गैस उपकरणों की तुलना में) और आकार में कॉम्पैक्ट है। लेकिन यह कमियों पर भी जोर देने लायक है। सबसे पहले, ऐसे उपकरण मुख्य पर निर्भर होते हैं, जो उनके दायरे को सीमित करते हैं। दूसरे, इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग उपकरण 400-450 डिग्री सेल्सियस की सीमा में कम ताप तापमान बनाए रखता है। यह इस तथ्य के कारण है कि बिजली को गर्मी में बदलने की प्रक्रिया में ऊर्जा का कुछ हिस्सा नष्ट हो जाता है।
डिवाइस चुनते समय, आपको अधिकतम वोल्टेज को ध्यान में रखना चाहिए। इसलिए, कार्यशालाओं और उद्योगों में, मानक 220 वी मॉडल का उपयोग किया जाता है। घरेलू परिस्थितियों में, 12 और 24 वी ट्रांसफार्मर से चलने वाले उपकरणों का अक्सर उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आइरन के साथ हल किए जा सकने वाले कार्य मुख्य रूप से छोटे उपकरणों की मरम्मत, माइक्रोक्रिकिट संपर्कों को बहाल करने तक सीमित हैं।, प्लास्टिक के हिस्सों को जोड़ना, आदि।
सोल्डरिंग स्टेशन
बैच या इन-लाइन सोल्डरिंग ऑपरेशन के लिएबहुक्रियाशील उपकरणों का उपयोग करना। सोल्डरिंग स्टेशन को ऑपरेटिंग मापदंडों के साथ-साथ उच्च ताप तापमान के लिए समायोजन विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला की विशेषता है। यह कहने के लिए पर्याप्त है कि इस प्रकार के उपकरण 750 - 1000 डब्ल्यू की शक्ति पर काम करते हैं, जो 220 वी के वोल्टेज वाले नेटवर्क से जुड़े होते हैं। एक नियम के रूप में, ये पेशेवर सोल्डरिंग उपकरण हैं, लेकिन घरेलू समकक्ष भी हैं। उदाहरण के लिए, घर पर समूह संचालन के लिए उपकरणों में विभिन्न आकारों, स्टैंड, डिसोल्डर, वायर कटर और अन्य सहायक सहायक उपकरण के कई विनिमेय युक्तियां शामिल हो सकती हैं। अब यह सोल्डरिंग प्रक्रियाओं के विभिन्न तकनीकी दृष्टिकोणों से परिचित होने लायक है।
सोल्डरिंग के मुख्य प्रकार
संयुक्त और अंतराल पर ऑपरेशन करने की तकनीकें हैं। इसलिए, यदि जुड़े तत्वों के बीच का अंतर 0.5 मिमी से कम है, तो सोल्डरिंग अंतराल के साथ होगा। इस अंतराल से अधिक होने का मतलब है कि कनेक्शन एंड-टू-एंड बनाया गया है। इसके अलावा, जोड़ों में अलग-अलग विन्यास हो सकते हैं - उदाहरण के लिए, एक्स- और वी-आकार। गैप सोल्डरिंग केवल तरल सोल्डर के साथ किया जाता है, जिसे ऑपरेशन के दौरान मध्यवर्ती क्षेत्र में भेजा जाता है। मानक प्रकार के बट सोल्डरिंग में गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में सोल्डर के साथ खाली जगह भरना शामिल है।
तापमान की स्थिति के अनुसार सोल्डरिंग का वर्गीकरण
आजकल नरम, कठोर और उच्च तापमान वाले सोल्डरिंग का उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से निर्माण और निर्माण में किया जाता है। पहली दो तकनीक कई मायनों में समान हैं - उदाहरण के लिए, दोनों ही मामलों में, काम कर रहेतापमान 450 डिग्री सेल्सियस और नीचे है। तुलना के लिए, उच्च तापमान वाले कनेक्शन कम से कम 600 डिग्री सेल्सियस के मोड में बनाए जाते हैं, और अधिक बार - 900 डिग्री सेल्सियस से ऊपर।
साथ ही, निम्न-तापमान प्रसंस्करण एक गुणवत्ता कनेक्शन प्रदान कर सकता है। सबसे लाभप्रद हार्ड सोल्डर का उपयोग होगा, जिसके कारण भागों की उच्च शक्ति और अपवर्तकता प्राप्त होती है। तांबे को गैप या जोड़ में जोड़ने से वर्कपीस की लचीलापन भी बढ़ जाएगी। यदि एक लचीली और लोचदार संरचना प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, तो नरम सोल्डरिंग का उपयोग किया जाता है।
सेलर्स का वर्गीकरण
आधुनिक सैनिकों को दो समूहों में विभाजित करना सशर्त रूप से संभव है:
- कम तापमान पर पिघलना।
- उच्च तापमान पर पिघलना।
जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, कम तापमान सोल्डरिंग 450 डिग्री सेल्सियस और उससे कम पर किया जाता है। इस तरह के ऑपरेशन के लिए मिलाप पहले से ही 300 डिग्री सेल्सियस पर नरम होना चाहिए। ऐसी सामग्रियों में जस्ता, सीसा और कैडमियम के अतिरिक्त टिन मिश्र धातुओं का एक विस्तृत समूह शामिल है।
उच्च तापमान मेल्ट मीडिया का उपयोग लगभग 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सोल्डरिंग के लिए किया जाता है। ये मुख्य रूप से तांबे के यौगिक हैं, जिनमें निकल, फास्फोरस और जस्ता भी शामिल हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि, उदाहरण के लिए, टिन-लीड-कैडमियम मिलाप, कम गलनांक के अलावा, यांत्रिक शक्ति में तांबे के मिश्र धातुओं से भिन्न होगा। शारीरिक दबाव के प्रतिरोध के अनुपात को निम्नानुसार दर्शाया जा सकता है: 20 - 100 एमपीए बनाम 100 - 500 एमपीए।
फ्लक्स के प्रकार
धातु वर्कपीस की सतह पर गर्मी के संपर्क में आने परएक ऑक्साइड कोटिंग बनती है, जो मिलाप के साथ एक गुणवत्ता कनेक्शन के गठन को रोकती है। ऐसी बाधाओं को खत्म करने के लिए विभिन्न प्रकार के सोल्डरिंग फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, जिनमें से कुछ जंग और पैमाने के निशान को भी खत्म कर देते हैं।
फ्लक्स को केवल सोल्डर (हार्ड और सॉफ्ट) के साथ संगतता या तापमान प्रतिरोध द्वारा वर्गीकृत किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, भारी धातुओं के सॉफ्ट सोल्डरिंग के लिए, F-SW11 और F-SW32 लेबल वाले उत्पादों का उपयोग किया जाता है। भारी मिश्र धातुओं के ठोस कनेक्शन के लिए, F-SH1 और F-SH4 प्रकार के सोल्डरिंग फ्लक्स का उपयोग किया जाता है। एल्युमिनियम जैसी हल्की धातुओं को समूह F-LH1 और F-LH2 के यौगिकों के साथ पूर्व-उपचार करने की अनुशंसा की जाती है।
प्रेरण टांकना विधि
इस सोल्डरिंग तकनीक के क्लासिक हॉट मेल्ट जॉइनिंग मेथड की तुलना में कई फायदे हैं। उनमें से, वर्कपीस के ऑक्सीकरण की न्यूनतम डिग्री को अलग किया जा सकता है, जो कुछ मामलों में फ्लक्स का उपयोग करने की आवश्यकता को समाप्त करता है, साथ ही साथ कम युद्ध प्रभाव भी। लक्ष्य सामग्री के लिए, उनमें नरम और कठोर मिश्र धातु, साथ ही प्लास्टिक के साथ सिरेमिक दोनों शामिल हैं। उदाहरण के लिए, इस मामले में तांबे के लिए इष्टतम मिलाप एल-एसएन (संशोधन एसबी 5 या एजी 5) के रूप में चिह्नित किया जाएगा। इंडक्शन एक्सपोजर के दौरान थर्मल ऊर्जा के स्रोत के रूप में, हाथ से पकड़े जाने वाले लैंप डिवाइस और उपयुक्त शक्ति की मशीन इकाइयाँ दोनों कार्य कर सकते हैं। उत्पादन में, जनरेटर सेट का भी उपयोग किया जाता है जब बड़े क्षेत्र के नोड्स के दीर्घकालिक सोल्डरिंग प्राप्त करना आवश्यक होता है। साथ ही, एक बहु-स्थान प्रारंभ करनेवाला कार्य में शामिल होता है, जो कर सकता हैएक-एक करके वर्कपीस प्राप्त करें। इस तकनीक का उपयोग, विशेष रूप से, हाथ काटने के उपकरण बनाने के लिए किया जाता है।
अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग
एक और आधुनिक हाई-टेक सोल्डरिंग विधि, जिसका विकास इलेक्ट्रोकेमिकल कनेक्शन विधियों की कई विशिष्ट कमियों को खत्म करने की आवश्यकता के कारण हुआ था। इस तकनीक की एक प्रमुख विशेषता ऑक्साइड को खत्म करने के साधन के रूप में पारंपरिक प्रवाह को बदलने की क्षमता है। स्ट्रिपिंग फ़ंक्शन अल्ट्रासोनिक तरंगों की ऊर्जा द्वारा किया जाता है, जो तरल मिलाप में गुहिकायन की प्रक्रिया का कारण बनता है। साथ ही, पिघल से थर्मल बाइंडिंग क्रिया के कार्य पूरी तरह से संरक्षित हैं।
कनेक्शन स्पीड के मामले में भी तकनीक बेहतर है। यदि हम अल्ट्रासोनिक विकिरण की तुलना उस प्रभाव से करते हैं जो टिन-लीड सोल्डर देता है, तो संसाधित नोड के गुहाओं के पतन की तीव्रता कई गुना अधिक होगी। अवलोकनों से पता चलता है कि 22.8 kHz की आवृत्ति वाली अल्ट्रासोनिक तरंगें 0.2 m/s की सोल्डर समापन गति प्रदान करती हैं।
इस पद्धति के आर्थिक लाभ भी हैं। वे फ्लक्स और सेलर्स के उपयोग के दृष्टिकोण में बदलाव से भी जुड़े हैं। विद्युत उपकरणों के उत्पादन में, अखंड कैपेसिटर, वर्तमान कन्वर्टर्स और अन्य उपकरणों को इकट्ठा करते समय, पैलेडियम, चांदी और प्लैटिनम पेस्ट के साथ धातुकरण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अल्ट्रासोनिक सोल्डरिंग की प्रक्रिया आपको भविष्य के उत्पाद के प्रदर्शन को खोए बिना कीमती धातुओं को सस्ते एनालॉग्स से बदलने की अनुमति देती है।
सोल्डरिंग-वेल्डिंग की विशेषताएं
सोल्डरिंग में पारंपरिक वेल्डिंग तकनीकों के साथ कई समानताएं हैं। वर्कपीस और तीसरे पक्ष की सामग्री के हीटिंग का भी उपयोग किया जाता है जो सीम के गठन को प्रभावित करता है। लेकिन, वेल्डिंग तकनीकों की तुलना में, टांकना वर्कपीस संरचना के आंतरिक पिघल के लिए प्रदान नहीं करता है। भागों के किनारे, एक नियम के रूप में, ठोस रहते हैं, हालांकि वे गर्म होते हैं। और फिर भी, वर्कपीस का एक पूर्ण पिघल एक मजबूत कनेक्शन देता है। एक और बात यह है कि ऐसा परिणाम प्राप्त करने के लिए अधिक शक्तिशाली उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है। तांबे के लिए तरल मिलाप का उपयोग करते समय, सीम के घने भरने के साथ गैर-केशिका टांका लगाना काफी संभव है। यह कनेक्शन विधि आंशिक रूप से वेल्डिंग से संबंधित है, क्योंकि यह दो या दो से अधिक वर्कपीस की संरचनाओं के आसंजन को बढ़ाती है। इलेक्ट्रिक आर्क मशीनों या ऑक्सी-एसिटिलीन टॉर्च के साथ गैर-केशिका सोल्डरिंग की सिफारिश की जाती है।
निष्कर्ष
सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान एक गुणवत्ता संयुक्त प्राप्त करना न केवल प्रौद्योगिकी के सही विकल्प, फ्लक्स और उपकरणों के साथ सोल्डर से प्रभावित होता है। अक्सर, सामग्री की तैयारी और उसके बाद के प्रसंस्करण से जुड़ी छोटी संगठनात्मक प्रक्रियाएं निर्णायक महत्व की होती हैं। विशेष रूप से, हार्ड सोल्डर के उपयोग के लिए कार्बन टेट्राक्लोराइड के साथ अपघर्षक पीस और रासायनिक हमले का उपयोग करके लक्ष्य सतह की बहु-चरण सफाई की आवश्यकता होती है। तैयार भाग साफ, चिकना और यथासंभव समतल होना चाहिए। सीधे टांका लगाने के दौरान, वर्कपीस को ठीक करने की विधि पर विशेष ध्यान देने की भी सिफारिश की जाती है। वांछितउन्हें एक क्लैंपिंग टूल में जकड़ें, लेकिन इस तरह से कि बाद वाला रासायनिक और थर्मल हमले से सुरक्षित रहे।
सुरक्षा के बारे में मत भूलना। सक्रिय उपभोग्य सामग्रियों - फ्लक्स और सोल्डर - को विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है। अधिकांश भाग के लिए, ये रासायनिक रूप से असुरक्षित तत्व हैं, जो उच्च तापमान के संपर्क में आने पर विषाक्त पदार्थों को छोड़ सकते हैं। इसलिए, काम के दौरान कम से कम त्वचा और श्वसन सुरक्षा की रक्षा की जानी चाहिए।
