प्लास्टिक से बने पानी और गैस के पाइप जल्दी और आत्मविश्वास से अपने धातु के पूर्ववर्तियों को बदल रहे हैं। और यह आश्चर्य की बात नहीं है, क्योंकि ऐसे संचार तत्व उनके कम वजन, विश्वसनीयता और स्थापना में आसानी से प्रतिष्ठित हैं। हालांकि, प्लास्टिक पाइप स्थापित करते समय, सामग्री के किनारों पर थर्मल क्रिया द्वारा कनेक्शन बनाना अक्सर आवश्यक होता है। आइए जानें कि प्लास्टिक को कैसे मिलाया जाता है, इसके लिए किन उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
विशेष वेल्डिंग मशीन से टांका लगाना
प्लास्टिक के लिए टांका लगाने वाला लोहा एक प्रकार का "लोहा" होता है जिसमें विभिन्न व्यास के पाइपों के लिए विशेष छेद होते हैं। उत्तरार्द्ध के किनारों को उपयुक्त उद्घाटन में रखा जाता है, जिसके बाद उन्हें पिघलने के तापमान पर गरम किया जाता है।
मशीन का उपयोग करके प्लास्टिक सोल्डरिंग निम्नलिखित क्रम में की जाती है:
- पाइप के सीधे कटे हुए सिरे को हीटिंग स्लीव में डाला जाता है। डिवाइस मेन से जुड़ा है। इकाई के धातु तलों को वांछित तापमान पर गर्म किया जाता है। प्लास्टिक पाइप के आगे के किनारेपिघलने से गुजरना।
- सामग्री को नरम करने के बाद, पाइपों को कनेक्टर्स से तेजी से हटा दिया जाता है और फिटिंग में एक दूसरे से जोड़ा जाता है। उसी समय, किनारों के जंक्शन पर पिघली हुई सामग्री का एक ध्यान देने योग्य प्रवाह बनना चाहिए।
- अगले पाइप के किनारों के गर्मी उपचार से पहले, वेल्डिंग मशीन को ठोस सामग्री के अवशेषों से अच्छी तरह साफ किया जाता है।
गर्म धातु से प्लास्टिक सोल्डर करना
प्लास्टिक उत्पादों के तत्वों को जोड़ने का सबसे सरल, सबसे किफायती, लेकिन कम विश्वसनीय तरीका गर्म धातु का उपयोग करके थर्मल एक्सपोजर है। इस मामले में, लोहे की प्लेट या किसी अन्य उपयुक्त उपकरण को गर्म करने के लिए पर्याप्त है। उत्तरार्द्ध को एक वाइस में ठीक करना वांछनीय है, और फिर गर्म सतह के खिलाफ भागों के किनारों को झुकाएं। जैसे ही उत्पादों के आवश्यक तत्व पिघल जाते हैं, उन्हें प्लेट से हटा दिया जाना चाहिए और एक दूसरे के खिलाफ मजबूती से दबाया जाना चाहिए।
इस तरह से प्लास्टिक को मिलाने से पहले, किसी भी संदूषक से जुड़ने के लिए भागों की सतहों को साफ करने की सिफारिश की जाती है जो सामग्री को कसकर जुड़ने से रोक सकते हैं। यदि सामग्री तेल, अल्कोहल, एसीटोन या सफेद स्प्रिट के साथ दागी जाती है तो यहां कम करने वाले यौगिकों के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।
गैस बर्नर से टांकना
अपने आप करें प्लास्टिक सोल्डरिंग बर्नर नोजल से आने वाली गर्म गैस से की जा सकती है। नाइट्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड, आर्गन यहां गैस स्टेशन के रूप में काम कर सकते हैं। गैसीय पदार्थ के प्रकार का चुनाव निर्भर करता हैपिघले जाने वाले प्लास्टिक की विशेषताएं। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, प्लास्टिक के हिस्सों में शामिल होने की थर्मल विधि में सबसे टिकाऊ कनेक्शन सामग्री को आर्गन या नाइट्रोजन के साथ गर्म करके प्राप्त किया जा सकता है।
प्रस्तुत टांका लगाने की तकनीक एडिटिव्स के साथ और बिना काम के प्रदर्शन की अनुमति देती है। पहले मामले में, 6 मिमी से अधिक नहीं के व्यास वाली प्लास्टिक की छड़ का उपयोग किया जाता है, जिसके पिघलने से काफी पतली, साफ-सुथरी, लेकिन एक ही समय में मजबूत सीम बनाना संभव हो जाता है। फिलर एक ऐसी सामग्री से बनाया जाना चाहिए जो शामिल होने वाले तत्वों के समान हो।
गैस टॉर्च का उपयोग करते समय, मशीन के नोजल के आउटलेट पर तापमान संसाधित होने वाली सामग्री की प्रवाह दर से कम से कम 50oC अधिक बनाए रखा जाना चाहिए।
न केवल पाइप को जोड़ने के लिए आवश्यक होने पर प्रसंस्करण विधि प्रासंगिक है, बल्कि उन मामलों में भी जहां कार बम्पर, आंतरिक तत्वों और अन्य भागों की बहाली की आवश्यकता होती है। ऐसी स्थितियों में, अक्सर प्लास्टिक सोल्डरिंग नेट का उपयोग किया जाता है, जिसे क्षतिग्रस्त क्षेत्रों पर लगाया जाता है और फिर पिघला हुआ पदार्थ डाला जाता है।
सोल्डरिंग ड्रायर
प्लास्टिक तत्वों को जोड़ने के लिए एक हॉट एयर गन उपयुक्त है। यहां, मशीन को मुख्य से जोड़कर काम करने वाली सतह का ताप प्रदान किया जाता है।
सोल्डरिंग ड्रायर में एक तंत्र होता है जो वर्कपीस की सतह पर गर्म हवा का समान वितरण सुनिश्चित करता है। पिघलने के दौरान प्लास्टिक तत्वों के उच्च गुणवत्ता वाले तंग कनेक्शन को सुनिश्चित करने के लिएविभिन्न नलिका का उपयोग किया जाता है। संसाधित की जाने वाली सामग्रियों की प्रकृति के आधार पर उनके आकार और आकार का चयन किया जाता है।
रासायनिक सॉल्वैंट्स के साथ सोल्डरिंग
प्रस्तुत तरीके से प्लास्टिक के हिस्सों के किनारों को जोड़ने में सामग्री को विलायक से गीला करना शामिल है। कुछ समय बाद, बहुलक फूलने लगते हैं और एक चिपचिपी संरचना प्राप्त कर लेते हैं। अंत में, यह तत्वों में शामिल होने और उन्हें कुछ समय के लिए दबाव में रखने के लिए पर्याप्त है जब तक कि सीम सख्त न हो जाए। कुछ घंटों के बाद जोड़ों में मजबूती आती है। प्रक्रिया को तेज करने के लिए, सतह पर मामूली हीटिंग की अनुमति है, जो सामग्री की संरचना से विलायक के त्वरित वाष्पीकरण में योगदान देता है।
आंशिक रूप से क्रिस्टलीय प्लास्टिक रासायनिक सॉल्वैंट्स के प्रतिरोधी हैं। इसलिए, यहां प्रस्तुत टांका लगाने की विधि अप्रभावी होगी। सबसे अधिक बार, इस विधि का सहारा लिया जाता है जब अनाकार थर्मोप्लास्टिक्स से बने उत्पादों को संसाधित करना आवश्यक होता है।
प्लास्टिक भागों को संसाधित करने के लिए सॉल्वैंट्स का उपयोग अपेक्षाकृत सस्ता तरीका है। हालांकि, केवल चरम मामलों में इसका सहारा लेने की सिफारिश की जाती है, जब किसी विशेष उपकरण का उपयोग करना संभव नहीं होता है। चूंकि सॉल्वैंट्स मुख्य रूप से जहरीले होते हैं और उनके धुएं स्वास्थ्य के लिए हानिकारक होते हैं।
निष्कर्ष में
नतीजतन, यह ध्यान देने योग्य है कि सामग्री के सामने और अंदर से प्लास्टिक को मिलाप करना बेहतर है, लेकिन केवल कम से कम 5 मिमी की दीवार की मोटाई के साथ। इलाज के बादकनेक्शन, सतहों का अंतिम परिष्करण किया जाता है, जो पॉलिश, पोटीन और पेंटिंग के लिए तैयार किए जाते हैं। जैसा कि आप देख सकते हैं, प्लास्टिक को टांका लगाना काफी उल्लेखनीय कार्य है। मुख्य बात यह है कि आवश्यक उपकरण हों और निर्देशों के अनुसार सख्ती से कार्य करें।
