प्लास्टिक सामग्री का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है। बहुलक सामग्री की विशेषता संपत्ति, पिघलने के बाद, यांत्रिक कठोरता और ताकत हासिल करने के लिए, न केवल विभिन्न उत्पादों के निर्माण में, बल्कि घर पर मरम्मत करते समय भी व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
प्लास्टिक सामग्री का यह कनेक्शन, जिसे वेल्डिंग कहा जाता है, विभिन्न प्रकार के उत्पादों की मरम्मत के लिए सबसे तकनीकी रूप से ध्वनि और किफायती तरीका है। वेल्डिंग प्लास्टिक आपको उच्च शक्ति वाले बट जोड़ बनाने की अनुमति देता है। इसके अलावा, वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और उपकरण घरेलू उपयोग के लिए विशेष रूप से कठिन नहीं हैं।
बुनियादी वेल्डिंग तरीके
वेल्डिंग प्रक्रिया के सभी प्रकार के तकनीकी तरीकों के साथ, प्लास्टिक वेल्डिंग विधियों को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है:
- कोल्ड वेल्डिंग को विशेष रसायनों की मदद से किया जाता है जो प्लास्टिक उत्पादों के कनेक्शन को प्रभावी ढंग से बढ़ावा देते हैं,सतहों को पिघलाए बिना;
- हॉट वेल्डिंग आणविक स्तर पर प्लास्टिक का एक संयोजन है, जब सतहों को अर्ध-तरल अवस्था में गर्म किया जाता है।
किसी भी प्रकार के वेल्डेड जोड़ का कार्य, एक पदार्थ के दूसरे पदार्थ में सुचारू रूप से संक्रमण के माध्यम से बहुलक सामग्री के बीच एक मजबूत संपर्क बनाना है। प्लास्टिक वेल्डिंग को विशेष एडिटिव्स के साथ या बिना किया जा सकता है।
शीत वेल्डिंग विधि
रासायनिक उद्योग के विकास के साथ, प्लास्टिक के लिए कोल्ड वेल्डिंग ने न केवल पेशेवरों के बीच, बल्कि घर पर उत्पादों की मरम्मत करने वाले आम लोगों के बीच भी सबसे अधिक लोकप्रियता हासिल की है। सिद्धांत रूप में, यह नाम वैज्ञानिक शब्द के अनुरूप है, जो बहुलक सामग्री के यौगिक के प्रकार को दर्शाता है। सामान्य तौर पर, यह रासायनिक रूप से सक्रिय पदार्थों का उपयोग करके प्लास्टिक के हिस्सों को चिपकाने की एक तकनीक है।
वर्तमान में, निर्माता वेल्डिंग के लिए तीन प्रकार के आवश्यक घटकों का उत्पादन करते हैं:
- एक-घटक रचना एक साधारण कार्यालय गोंद की तरह दिखती है। इस रचना की बहुमुखी प्रतिभा आपको उच्च गुणवत्ता वाले लगभग किसी भी बहुलक सामग्री को वेल्ड करने की अनुमति देती है। सबसे आम एक-घटक चिपकने वाला घर पर प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
- दो-घटक चिपकने वाले में एपॉक्सी राल और हार्डनर होते हैं, जो उपभोक्ता को अलग-अलग कंटेनरों में आपूर्ति की जाती है। घटकों का मिश्रण एक निश्चित अनुपात में किया जाता है,काम पूरा होने से ठीक पहले।
- सक्रिय अभिकर्मक छड़ में हार्डनर का बाहरी आवरण और एपॉक्सी राल से भरा एक आंतरिक खोल होता है। छड़ के वांछित टुकड़े को काटने के बाद, इसे अपनी उंगलियों से सावधानी से तब तक गूंधना चाहिए जब तक कि एक सजातीय प्लास्टिक द्रव्यमान न बन जाए।
चिपकने वाली रचना की तैयारी पर सभी कार्य निर्माता के निर्देशों के अनुसार सख्ती से किए जाने चाहिए।
कोल्ड वेल्डिंग तकनीक
प्लास्टिक को वेल्डिंग करने से पहले, जुड़ने वाले उत्पादों की सतहों को तैयार करना आवश्यक है। इस प्रयोजन के लिए, अपघर्षक सामग्री (सैंडपेपर, फ़ाइल) के साथ भागों के किनारों को संसाधित करना आवश्यक है। यह उपचार सतह खुरदरापन बनाना संभव बनाता है, जिससे प्लास्टिक सामग्री के आसंजन में काफी वृद्धि होती है।
वेल्डिंग तकनीक इस प्रकार है:
- पूर्व-उपचार के बाद, काम पूरा होने से ठीक पहले, शामिल होने वाले उत्पादों की सतहों को नीचा दिखाना आवश्यक है। इसके लिए लगभग किसी भी अल्कोहल-आधारित विलायक का उपयोग किया जा सकता है।
- आगे, निर्देशों के अनुसार, जुड़ने के लिए भागों के किनारों पर एक चिपकने वाली रचना लागू की जाती है।
- सतहों को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। इसके अलावा, संपीड़न तब तक किया जाना चाहिए जब तक कि रचना पूरी तरह से जम न जाए।
- घटकों के पूरी तरह से सूख जाने के बाद, प्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा माना जाता है।
कोल्ड जॉइनिंग का मुख्य लाभ अलग-अलग सामग्रियों की सतहों को प्रभावी ढंग से वेल्ड करने की क्षमता है, जबकि अतिरिक्तकोई उपकरण की आवश्यकता नहीं है। विधि का नुकसान सीम का कम कंपन प्रतिरोध है, इसलिए कोल्ड वेल्डिंग का उपयोग चलती तंत्र में सीमित है।
प्लास्टिक की गर्म वेल्डिंग
प्लास्टिक सामग्री को वेल्डिंग करने की गर्म विधि पिघली हुई सतहों के चिपचिपे अवस्था में आणविक संपर्क पर आधारित होती है। इस मामले में, तापमान प्रभाव के लिए बहुलक की प्रतिक्रिया की प्रकृति को ध्यान में रखना आवश्यक है। इस सिद्धांत के अनुसार, प्लास्टिक सामग्री को थर्मोप्लास्टिक्स और थर्मोप्लास्टिक्स में विभाजित किया जाता है।
थर्मोप्लास्टिक्स अपने प्रदर्शन और रासायनिक गुणों को नहीं बदलते हैं, यहां तक कि पिघली हुई अवस्था में बार-बार संक्रमण के साथ भी। और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि, मूल कठोरता को ठंडा करने के बाद, सामग्री अपनी ताकत नहीं खोती है। थर्माप्लास्टिक के विपरीत, थर्माप्लास्टिक, अपनी मूल स्थिति में लौटते हुए, अपने प्लास्टिक गुणों को लगभग पूरी तरह से खो देते हैं। सामग्री की ऐसी प्रतिक्रिया पूरी तरह से ताकत खोने, चिपचिपा चरण में फिर से गुजरने की अनुमति नहीं देती है। अधिकांश प्लास्टिक थर्मोप्लास्टिक हैं।
हीट वेल्डिंग के तरीके
पॉलीमेरिक सामग्री के कनेक्शन के क्षेत्र में थर्मल ऊर्जा की आपूर्ति की विधि के आधार पर, निम्न प्रकार के गर्म वेल्डिंग हैं:
- गर्म गैस धारा;
- एक विशेष गर्म उपकरण के साथ;
- उत्पादों के किनारों के संपर्क में पिघला हुआ योज्य;
- अल्ट्रासोनिक प्रवाह का उपयोग करना;
- इन्फ्रारेड या लेजर लाइट का उपयोग करना;
- घर्षण द्वारा जोड़ को गर्म करना;
- उच्च आवृत्ति विद्युत प्रवाह के संपर्क में।
घर पर प्लास्टिक को अपने हाथों से वेल्डिंग करते समय पहले तीन तरीके प्रभावी होते हैं। बाकी का उपयोग अक्सर औद्योगिक उद्यमों में निर्माण प्रक्रिया में सीधे किया जाता है।
गर्म गैस वेल्डिंग
जोड़ को नाइट्रोजन या आर्गन का उपयोग करके गैस बर्नर से गर्म किया जा सकता है। लेकिन हेअर ड्रायर के साथ प्लास्टिक की वेल्डिंग सबसे सुरक्षित और सबसे अधिक लागत प्रभावी है, क्योंकि शामिल उत्पादों के किनारों को गर्म हवा से गर्म किया जाता है।
प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन और मरम्मत औद्योगिक या घरेलू हॉट एयर गन द्वारा किया जाता है। संरचनात्मक रूप से, प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए यह उपकरण उसी तरह व्यवस्थित किया जाता है। औद्योगिक हेयर ड्रायर में उच्च शक्ति होती है, जिसका समायोजन स्वचालित रूप से किया जाता है, और कई अतिरिक्त कार्यों और विभिन्न अनुलग्नकों से भी लैस होते हैं।
हॉट एयर गन से प्लास्टिक की वेल्डिंग कई चरणों में की जाती है:
- प्लास्टिक का प्रकार निर्धारित किया जाता है, जिसके अनुसार हीटिंग तापमान का चयन किया जाता है, साथ ही काम के लिए उपयुक्त नोजल।
- जोड़ने वाले उत्पादों के किनारों को साफ और खराब किया जाता है।
- रिक्त स्थान को मजबूती से लगाया जाता है ताकि वे काम के दौरान हिलें नहीं।
- जोड़ को पिघली हुई अवस्था में गर्म किया जाता है, जिस पर सामग्री विलीन हो जाती है।
- वेल्ड बनाने के बाद, उत्पाद को प्राकृतिक परिस्थितियों में ठंडा होना चाहिए। अतिरिक्त ठंडा करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
- फिरसीवन की अंतिम सफाई।
हीटर प्रतिरोध वेल्डिंग
घर पर प्लास्टिक वेल्डिंग का सबसे सरल प्रकार उत्पाद के किनारों को सीधे गर्म उपकरण से गर्म करना है। संपर्क वेल्डिंग की तकनीकी प्रक्रिया को घरेलू परिस्थितियों में सबसे सरल और सबसे आसानी से लागू माना जाता है, क्योंकि इसमें परिष्कृत उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।
वेल्डिंग को दो मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
- जोड़ने के लिए भागों के किनारों को फ्यूज़ करना।
- पिघली हुई सतहों का घना संपीड़न और पूर्ण शीतलन तक धारण करना।
इन कार्यों के बीच का समय न्यूनतम होना चाहिए ताकि सामग्री को ठंडा होने का समय न मिले। अन्यथा, वेल्ड की गुणवत्ता अपर्याप्त होगी।
घर पर, छोटी-मोटी मरम्मत के लिए, वे अक्सर विशेष नोजल से लैस एक साधारण सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करते हैं।
वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करना
प्लास्टिक सामग्री में शामिल होने पर सीम की ताकत और गुणवत्ता बढ़ाने के लिए, विशेष योजक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऐसी सामग्री के रूप में प्लास्टिक की छड़ों या पट्टियों का उपयोग किया जाता है।
वेल्ड संरचना में एक योजक जोड़ने से गर्म हवा के हीटिंग का उपयोग करके वेल्डिंग प्रक्रिया में काफी सुधार होता है। प्लास्टिक के उच्च-गुणवत्ता वाले कनेक्शन के लिए मुख्य शर्त योजक और बहुलक सामग्री की संरचना का पत्राचार है।
साथ ही, फिलर सामग्री का उपयोग करने के लिए एक बहुत प्रभावी विकल्प वेल्डिंग हैंड एक्सट्रूडर का उपयोग करना है। यह थर्मोमेकेनिकल डिवाइस, जो एक बंदूक की तरह दिखता है, पहले बहुलक सामग्री को एक चिपचिपी अवस्था में गर्म करता है, और फिर जोड़ने के लिए सतहों पर योजक को स्वचालित रूप से बाहर निकालता है।
प्लास्टिक उत्पादों की वेल्डिंग का व्यापक रूप से उत्पादन कार्यशालाओं और घर दोनों में उपयोग किया जाता है। एक अनुभवहीन व्यक्ति के लिए भी वेल्डिंग प्रक्रिया की तकनीक में महारत हासिल करना आसान है, जबकि काम के लिए सुरक्षा उपायों के पालन को याद रखना आवश्यक है।
