संयोजन बर्नर का उपयोग उन क्षेत्रों में किया जाता है जहां गैस की आपूर्ति में रुकावट हो सकती है, और तत्काल दूसरे प्रकार के ईंधन पर स्विच करने की क्षमता की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, ये तत्व मांग में हैं जहां एक निश्चित समय के अनुसार मुख्य ईंधन की आपूर्ति सुविधा के लिए की जाती है, और यह भी कि अगर भट्ठी का आवश्यक थर्मल शासन प्रदान नहीं किया जाता है। इन उपकरणों की विशेषताओं और विशेषताओं पर विचार करें।
मजबूर वायु आपूर्ति के साथ तेल-गैस संशोधन
इस प्रकार के कॉम्बिनेशन बर्नर में तीन भाग होते हैं:
- गैस कम्पार्टमेंट (इनलेट फिटिंग के साथ खोखली रिंग और काम करने वाले मिश्रण के छिड़काव के लिए आठ ट्यूब)।
- द्रव ब्लॉक में एक तेल सिर और एक नोजल के साथ एक आंतरिक तत्व होता है। समायोज्य पेंच का उपयोग करके तेल आपूर्ति की मात्रा को समायोजित किया जाता है।
- वायु खंड। विधानसभा में एक आवास, एक भंवर (काम करने वाले मिश्रण के बेहतर मिश्रण के लिए आवश्यक), वायु आपूर्ति को समायोजित करने के लिए एक स्पंज शामिल है।
ऑपरेशनसंयुक्त गैस बर्नर अलग-अलग तेल और गैस नोजल के उपयोग की तुलना में इकाइयों के कामकाज के प्रभाव को बढ़ाने की अनुमति देता है। बड़े औद्योगिक उद्यमों, बिजली संयंत्रों और निरंतर संचालन की आवश्यकता वाले अन्य उपभोक्ताओं में प्रासंगिक प्रतिष्ठानों के निर्बाध और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए माना गया डिज़ाइन इष्टतम रूप से अनुकूल है।
केन्द्रीय गैस आपूर्ति के साथ धूल-गैस संस्करण
संयुक्त चूर्णित कोयला बर्नर निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार काम करते हैं: निर्दिष्ट प्रकार के ईंधन के साथ हवा का मिश्रण मुख्य पाइप के कुंडलाकार मार्ग में प्रवेश करता है, और धूल-हवा के मिश्रण का द्वितीयक भाग घोंघे के माध्यम से जाता है भट्ठी।
ईंधन का आरक्षित प्रकार ईंधन तेल है, जिसके लिए केंद्रीय चैनल में एक विशेष नोजल प्रदान किया जाता है। जब गैस मोड सक्रिय होता है, तो निर्दिष्ट तत्व को रिंग समकक्ष द्वारा बदल दिया जाता है। इसके मध्य भाग में ढलवां लोहे की नोक वाली एक ट्यूब लगी होती है। यह तिरछे स्लॉट से लैस है जो कोक्लीअ के आउटलेट पर हवा के साथ मिलकर गैस छोड़ने का काम करता है। उन्नत संस्करणों में, 24 आउटलेट विंडो के बजाय, 115 टुकड़ों की मात्रा में सात मिलीमीटर व्यास वाले छेद प्रदान किए जाते हैं। यह आपको गैस की उपज को 50 प्रतिशत तक बढ़ाने की अनुमति देता है। ऐसे मॉडल एक परिधीय ईंधन आपूर्ति का उपयोग करते हैं, जो न्यूनतम नुकसान के साथ मिश्रण के सभी घटकों के उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रण की गारंटी देता है।
ब्लॉक वर्जन
इन संयुक्त बर्नर को विभिन्न थर्मल उपकरणों के कार्य कक्षों में संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है,थर्मल और वॉटर हीटिंग बॉयलर, विशेष ओवन और इसी तरह के इंस्टॉलेशन सहित।
शरीर के इनलेट भाग पर एक स्पंज और एक ड्राइव के साथ सेवन होता है। अंतिम भाग में एक इलेक्ट्रोमैग्नेट और लीवर का एक ब्लॉक होता है, जो एक लॉकिंग एक्सल के साथ एकत्रित होता है। शाफ्ट पर एक केन्द्रापसारक प्रशंसक के साथ, एक मोटर फ्रेम से जुड़ी होती है। आवास निकला हुआ किनारा पर एक घुमाव और इलेक्ट्रोड के साथ एक मिक्सर प्रदान किया जाता है, इसके अंत में एक गर्दन तय की जाती है।
बीजी-जी डायग्राम (साइड व्यू)
निम्नलिखित स्पष्टीकरण के साथ डीजी-जी संयुक्त ईंधन बर्नर का एक योजनाबद्ध चित्रण है।
- कंकाल।
- अवलोकन खिड़की।
- पल्स टाइप जनरेटर।
- वायु मिश्रण दबाव स्विच संकेतक।
- त्वरित रिलीज पिन।
- हाई वोल्टेज केबल।
- गैस नोजल।
- नोजल वाला एडॉप्टर।
- घुँघराले।
- ओ-रिंग सील।
- गैसकेट।
- गैस वितरण इकाई।
- अक्ष.
- हवा का सेवन।
- डम्पर।
- ब्रैकेट।
- इलेक्ट्रोमैग्नेट।
बीजी-जी के संचालन का सिद्धांत
विनिर्दिष्ट डिज़ाइन पर नल दो स्थितियों में वापस झुक जाता है। इससे उच्च वोल्टेज तारों और गैस नोजल तक पहुंचना आसान हो जाता है। यह तत्व उपयुक्त वायरिंग और फिटिंग से जुड़ा है। सभी जोड़ों पर अटैचमेंट पॉइंट को विशेष रिंग और गास्केट से सील कर दिया जाता है।
ब्रैकेट के साथ शरीर पर लगा रिमोट कंट्रोल, बॉयलर के लिए संयुक्त बर्नर के संचालन की तीव्रता को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है।बिजली के पंखे के माध्यम से काम करने वाले कक्ष में हवा की आपूर्ति की जाती है, मिश्रण की मात्रा को एयर डैम्पर के माध्यम से समायोजित किया जाता है।
रेटेड थर्मल पावर पर, इलेक्ट्रोमैग्नेट निष्क्रिय (डी-एनर्जीकृत) होता है, और वायु सेवन अंग पर "शून्य" स्थिति में स्पंज खुला होता है। "छोटी आग" मोड चुंबक को बिजली की आपूर्ति के लिए प्रदान करता है, जिसके बाद यह काम करता है, धुरी पर स्पंज को स्थिति संख्या 3. पर घुमाने के लिए मजबूर करता है।
तारों के माध्यम से नोजल को गैस की आपूर्ति की जाती है, जिसके सॉकेट के माध्यम से यह ज़ुल्फ़ में घूमती हवा की धारा में प्रवेश करती है। दहन कक्ष में आपूर्ति की जाने वाली ईंधन की मात्रा को सोलनॉइड वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है। नतीजतन, मिश्रण एक चिंगारी से प्रज्वलित होता है जो उच्च वोल्टेज आपूर्ति से नोजल और इग्निशन इलेक्ट्रोड के बीच बनता है।
ब्लॉक बर्नर के अन्य तत्व
नीचे बीजी-जी सिस्टम के शेष नोड्स की स्थिति का आरेख और डिकोडिंग है।
- 18 - नियंत्रण कक्ष।
- 19 - सोलेनॉइड वाल्व।
- 20 - सेंसर।
- 21 - वाल्व।
- 22 - प्रेशर स्विच इंडिकेटर।
- 23 - नल।
- 24 - बिजली का पंखा।
- 25 - इंजन।
- 26 - रिले।
- 27/28 - शून्य और इग्निशन इलेक्ट्रोड।
काम करने के तरीके
ब्लॉक मैकेनिज्म में कई ऑपरेटिंग रेंज हैं। उनमें से:
- शुद्ध करें। इस मोड में, पंखा चालू होता है, जो दहन कक्ष को आवश्यक मात्रा में हवा की आपूर्ति करता है। इस मामले में, ड्राइव डी-एनर्जीकृत हो जाएगाहालत और स्पंज पूरी तरह से खुला है। वायरिंग पर, सोलनॉइड वाल्व भी निष्क्रिय होते हैं, जिससे बर्नर को अत्यधिक गैस की आपूर्ति को रोका जा सकता है।
- इग्निशन। शुद्ध करने के बाद इस मोड का उपयोग करें। ऐसा करने के लिए, ड्राइव को बिजली की आपूर्ति की जाती है, जिसके बाद यह हवा के मिश्रण की आपूर्ति को कम करते हुए, स्पंज की धुरी को घुमाता है। वाल्व या सोलनॉइड वाल्व को सिंक्रोनाइज़ किया जाता है, बर्नर को गैस की आपूर्ति की जाती है, और पल्स जनरेटर उच्च वोल्टेज को इग्निशन इलेक्ट्रोड में बदल देता है। कार्य कक्ष में एक चिंगारी दिखाई देती है, जो गैस-वायु संरचना को प्रज्वलित करती है।
- "स्मॉल फायर" को इग्निशन मोड भी कहा जाता है।
- परिचालन सुविधाएँ। इस स्तर पर, सभी मुख्य नोड्स के काम की निगरानी की जाती है। यदि प्रज्वलन चरण के दौरान एक स्थिर लौ के साथ सामान्य दहन देखा जाता है, तो सोलनॉइड वाल्व सक्रिय हो जाता है, चुंबक को बंद कर देता है। नतीजतन, एयर डैम्पर का अधिकतम संभव उद्घाटन बनता है। उसके बाद, बर्नर "बिग फायर" मोड में काम करता है। ताप शक्ति को विशेष नियामकों के माध्यम से समायोजित किया जाता है।
एल्को कॉम्बिनेशन बर्नर
यह निर्माता गैस या डीजल ईंधन का उपयोग करने वाले एनालॉग्स के उत्पादन में माहिर है। विवरण 2050 kW से अधिक नहीं की शक्ति वाले बॉयलर प्रतिष्ठानों पर केंद्रित हैं। समायोजन के प्रकार के अनुसार, तत्वों को कई संशोधनों में विभाजित किया गया है:
- डुअल-फ्यूल सिंगल-स्टेज विकल्प।
- सहज जोड़ी प्रकार के समायोजन वाले मॉडल।
- मानक दो चरण संस्करण।
- उपकरणवायवीय प्रकार का नियंत्रण।
- तीन चरण के अनुरूप।
संयुक्त गैस/डीजल ईंधन बर्नर उन सुविधाओं पर संचालित होते हैं जिन्हें लगातार गर्मी की लगातार गारंटी की आपूर्ति की आवश्यकता होती है। मुख्य प्रकार का ईंधन गैस है, लेकिन किसी भी समय उपकरण को डीजल ईंधन के साथ एकत्रीकरण में बदला जा सकता है। इस तरह के नोजल का व्यापक रूप से थर्मल औद्योगिक जनरेटर, हीटिंग, वॉटर हीटिंग और सुखाने वाले उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
संशोधन
Elco में कई तरह के पुर्ज़े हैं:
- वेक्ट्रोन वीजीएल-2 मॉडल। यह 30 से 190 kW के प्रेशर मोड में काम करता है, इसमें सिंगल स्टेज डिज़ाइन है।
- वीजीएल-3. पावर - 95-360 किलोवाट। कार्य चरण - दो मोड।
- 500 kW VGL-4 संशोधन के लिए संयुक्त गैस/डीजल ईंधन बर्नर। अधिकतम और न्यूनतम सीमा 460-610 kW है।
- VGL-5 और 6 संस्करणों में एक सहज दोहरे मोड डिज़ाइन की सुविधा है, जिसे 700kW से 2050kW तक रेट किया गया है।
ऑपरेशन
एल्को की संरचनाओं का उपयोग कृषि, बेकिंग, हल्के और भारी रासायनिक उद्योगों में किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि बाजार एक मोनोब्लॉक के साथ संयुक्त गैस / डीजल बर्नर प्रदान करता है, जिसमें पंखा डिवाइस हाउसिंग में या एक अलग दबाव के साथ जोड़े में लगाया जाता है।
निम्नलिखित आइटम पैकेज में शामिल हैं:
- सीधे खुदबर्नर।
- मिश्रण तंत्र।
- गैस मल्टीब्लॉक के साथ रैंप।
- अंतर्निहित फ़िल्टर।
- दबाव स्विच।
- सोलेनॉइड वाल्व।
- पंप।
- पंखा।
यदि आवश्यक हो, उत्पादों को विशेष तरल ईंधन पंप और संबंधित सामान के साथ पूरक किया जा सकता है। इनमें स्टॉपकॉक, वाल्व, कपलिंग, संकेतक, फिक्सिंग फ्लैंगेस और अन्य विशिष्ट उपकरण शामिल हैं।
आखिरकार
एक मोनोब्लॉक डिवाइस के साथ संयुक्त प्रकार के बर्नर एक ही संरचना में रखे जाते हैं। घरेलू एनालॉग, मध्यम आकार के उद्यमों के लिए संस्करण और बाजार में औद्योगिक उपयोग के लिए संशोधन हैं। आपस में, वे उपयोग किए जाने वाले ईंधन के प्रकार, प्रज्वलन की विशेषताओं और आकार में भिन्न होते हैं। इस उपकरण का मुख्य लाभ महत्वपूर्ण और रणनीतिक सुविधाओं के निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करते हुए, गैस से दूसरे प्रकार के ईंधन पर स्विच करने की क्षमता है। दो-चरण संस्करणों पर, सिस्टम कुछ अधिक जटिल है। वे ईंधन के अधिकतम दहन के मामले में अधिक कुशल हैं, दक्षता में वृद्धि हुई है, ऑपरेटिंग मोड के बीच एक सहज संक्रमण प्रदान करते हैं, और विभिन्न खाद्य, औद्योगिक और कृषि उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।
