काओलिन ऊन: फायदे और गुंजाइश

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काओलिन ऊन: फायदे और गुंजाइश
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काओलिन ऊन में मुलाइट-सिलिका फाइबर होते हैं और यह गर्मी-इन्सुलेट सामग्री की श्रेणी के अंतर्गत आता है। यह आग के लिए प्रतिरोधी है और इसका उपयोग चिनाई में रिक्तियों को भरने और स्लॉटेड छेदों को सील करने के लिए भी किया जाता है।

काओलिन ऊन
काओलिन ऊन

विवरण

सामग्री आमतौर पर रोल के रूप में बेची जाती है। यह विशेष भट्टियों में उच्च तापमान पर सिलिकॉन और एल्यूमीनियम ऑक्साइड को पिघलाकर बनाया जाता है। काओलिन ऊन कई वर्षों से इमारतों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए सक्रिय रूप से उपयोग किया गया है और इसकी विशेषताओं में कई अन्य सामग्रियों से आगे निकल गया है। समान गुणों वाले अन्य उत्पादों की आधुनिक विविधता के बावजूद, यह अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहा है और इसने औद्योगिक क्षेत्र में अपना आवेदन पाया है। यह थर्मल उपकरणों, दहन कक्षों, ताप विनिमायकों और टर्बाइनों में इन्सुलेशन के रूप में कार्य करता है। धातु विज्ञान में सबसे बड़ा वितरण नोट किया गया है। काओलिन ऊन का उपयोग प्लेटों और अन्य ढले हुए तत्वों के निर्माण में भी किया जाता है।

सामग्री में उच्च स्तर की ध्वनि और गर्मी इन्सुलेशन, कंपन भार और विरूपण का प्रतिरोध होता है। इसके अलावा, कपास के ऊन में अन्य गुण होते हैं जोसमान उद्देश्य वाली कई सामग्रियों के लिए विशिष्ट नहीं है। ऑक्सीकरण और तटस्थ वातावरण में उच्च तापमान से इन्सुलेट एजेंट प्रभावित नहीं होता है, जबकि क्रोमियम ऑक्साइड का उपयोग करके प्रतिरोध के स्तर को बढ़ाया जा सकता है। इसके बावजूद, वातावरण को कम करने में मुख्य गर्मी प्रतिधारण संपत्ति काफी कम हो जाती है।

आग रोक सामग्री
आग रोक सामग्री

लाभ

लकड़ी MKRR-130 ब्रेक पैड बनाने, फर्नेस मेहराबों के इन्सुलेशन और दीवार संरचनाओं के लिए सबसे उपयुक्त है। इसका न्यूनतम वजन स्थापना के लिए आवश्यक समय और प्रयास को कम करता है, और ईंधन की लागत को कम करता है। ध्यान देने योग्य अन्य सकारात्मक पहलू:

  • अच्छी तरह से साफ किए गए रेशे विचलन के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी होते हैं;
  • न्यूनतम ताप भंडारण स्तर;
  • थर्मल शॉक का प्रतिरोध;
  • बार-बार उपयोग के साथ मूल विशेषताओं को बनाए रखना;
  • ध्वनि इन्सुलेशन की उच्च डिग्री;
  • रासायनिक आक्रामक पदार्थों, क्षार और धातु के पिघलने से प्रभावित नहीं;
  • खनिज तेलों, भाप और पानी के प्रति अक्रिय;
  • उच्च तापमान के संपर्क में आने पर भी विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन समान रहता है।
एमसीआर 130
एमसीआर 130

विशेषताएं

काओलिन अपवर्तक ऊन एल्यूमिना से बनाया जाता है, जो क्वार्ट्ज रेत पर आधारित होता है। एक विशेष अयस्क-थर्मल भट्टी में, 1800 डिग्री के भीतर तापमान पर पिघलने का कार्य किया जाता है। ज़ोन मेंपिघलने पर, तीन इलेक्ट्रोड होते हैं, जबकि उत्पादन के स्थान पर उनमें से केवल दो होते हैं। सामग्री को पिघलाने के लिए ब्लोइंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, यह लगभग 0.7 एमपीए के दबाव की स्थिति में विशेष भाप के प्रभाव पर आधारित होता है। इजेक्शन नोजल पूरी उड़ाने की प्रक्रिया के पारित होने को सुनिश्चित करता है। तरल कांच, मिट्टी या सीमेंट बांधने का काम कर सकता है।

काओलिन ऊन को 10 मीटर तक लंबे रोल में बेचा जाता है, मोटाई और चौड़ाई क्रमशः 2 सेमी और 60 सेमी होती है। यह लोचदार है, जो किसी भी डिजाइन के लिए एक सुखद फिट सुनिश्चित करता है। आज, निर्माता येट्रियम ऑक्साइड जैसे अतिरिक्त घटकों को जोड़कर सामग्री को बेहतर बनाने की कोशिश कर रहे हैं। यह तंतुओं की स्थिरता में सुधार करता है और उपयोग की संभावनाओं का विस्तार करता है।

अग्निरोधी सामग्री

दुर्दम्य सामग्री खनिज आधार से बने होते हैं और उच्च तापमान के प्रतिरोधी होते हैं, जबकि उनका प्रदर्शन समान स्तर पर रहता है। वे धातुकर्म उद्योग में आसवन, वाष्पीकरण और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा करने, उच्च तापमान तंत्र (मोटर, रिएक्टर) और उनके लिए भागों का निर्माण करने के लिए अपरिहार्य हैं। उपयोग के बाद, अपवर्तक पुनर्चक्रण के लिए भेजे जाते हैं।

अक्सर, इस प्रकार के उत्पादों में एक आयताकार आकार और कम वजन होता है, इसलिए वे विभिन्न अस्तर के लिए उपयुक्त होते हैं। वर्तमान में, साधारण अपवर्तक के उत्पादन में कमी है, क्योंकि विशेष मोर्टार और कंक्रीट के उत्पादन पर अधिक से अधिक ध्यान दिया जाता है,उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी।

अग्निरोधक काओलिन ऊन
अग्निरोधक काओलिन ऊन

दुर्दम्य सामग्री: निर्माण के तरीके

सामग्री में एक सिरेमिक आधार होता है, जो दुर्दम्य बोराइड, नाइट्राइड, ऑक्साइड से बना होता है और इसमें उच्च स्तर की रासायनिक जड़ता और ताकत होती है। एक कार्बन यौगिक का भी अक्सर उपयोग किया जाता है। 1600 डिग्री से तापमान के संपर्क में आने पर अपवर्तक अपने गुणों को बरकरार रखते हैं और कई क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं जहां निर्दिष्ट परिस्थितियों में कोई कार्रवाई करने की आवश्यकता होती है। गठन की विधि के अनुसार, उत्पादों को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

  • हॉट-प्रेस्ड;
  • कास्ट, स्मेल्टेड;
  • प्लास्टिक बनाने;
  • तरल फोम पर्ची पर आधारित डाली;
  • प्रसंस्कृत ब्लॉक या चट्टानों से काटा।

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