सभी लोग जानते हैं कि धातु के पुर्जों की वेल्डिंग क्या होती है। हालांकि, हर कोई नहीं जानता कि विभिन्न ऊर्जा वाहकों का उपयोग करके जोड़ों को वेल्डिंग करने के लिए कई तरह के तरीके और तरीके हैं। धातुओं का स्पॉट जॉइनिंग एक तरह की संपर्क प्रकार की वेल्डिंग है। यह दूसरों से अलग है कि इसमें वेल्डेड सीम नहीं है, और भागों को कई बिंदुओं पर जोड़ा जाता है। इस कनेक्शन को औद्योगिक उद्यमों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, लेकिन घरेलू कारीगर भी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग, तकनीक और इसके उपयोग के लाभों में महारत हासिल करने की कोशिश कर रहे हैं।
संपर्क कनेक्शन का सिद्धांत
प्रतिरोध वेल्डिंग का सिद्धांत सामग्री को पिघलने वाले तापमान पर तेजी से गर्म करना और सीधे जंक्शन पर एक सजातीय धातु संरचना बनाना है।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान करंट की पल्स प्रकृति और वर्कपीस की सतह पर इसकी क्रिया का समय जोड़ को गर्म करने में प्रमुख भूमिका निभाता है। एक अच्छी स्पॉट वेल्ड गुणवत्ता केवल तभी प्राप्त की जा सकती है जब पिघली हुई धातु संरचना के क्रिस्टलीकरण के दौरान भागों को कसकर और सुरक्षित रूप से रखा जाता है।
जबउत्पादन में स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग करके, प्रति मिनट छह सौ संपर्कों तक की गति प्राप्त करना संभव है।
वेल्डिंग तकनीक
औद्योगिक उत्पादन में, प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से अलौह मिश्र धातुओं, विभिन्न स्टील ग्रेड से शीट धातु में शामिल होने के साथ-साथ सुदृढीकरण और प्रोफ़ाइल-प्रकार के वर्कपीस (कोण, चैनल) को जोड़ने के लिए किया जाता है। घर पर, घरेलू उपकरणों की मरम्मत, धातु की बाड़, निर्माण के लिए वेल्डिंग जाल स्थापित करते समय इस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग करना अक्सर आवश्यक होता है।
प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग की प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
- काम शुरू करने से पहले, आपको रिक्त स्थान तैयार करने की जरूरत है। संयुक्त के पूरे तल पर सतह को साफ करना आवश्यक नहीं है, जैसा कि वेल्डिंग में, एक निरंतर सीम के साथ होता है। यह धातु के ब्रश या महीन सैंडपेपर से इच्छित डॉकिंग बिंदुओं को साफ करने के लिए पर्याप्त होगा। एक विशेष घोल से पेंट या ग्रीस के दाग के अवशेष हटा दिए जाते हैं।
- अगला, तैयार भागों को वांछित स्थिति में एक साथ जोड़ा जाना चाहिए।
- इन ऑपरेशनों के बाद, आपको इलेक्ट्रोड के बीच रिक्त स्थान रखने और उन्हें एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाने की जरूरत है।
- अगले चरण का तात्पर्य कार्य की मुख्य प्रक्रिया से है। स्पॉट वेल्डिंग मशीन को चालू किया जाता है, जो धातु के आवश्यक ताप को प्लास्टिक अवस्था में उत्पन्न करता है और वेल्डिंग बिंदु के आवश्यक विरूपण को उत्पन्न करता है।
औद्योगिक उद्यम अक्सर स्वचालित मोड में वेल्डिंग करने में सक्षम उपकरणों का उपयोग करते हैं। और घरेलू परिस्थितियों में इसका उपयोग करना अधिक कुशल हैसेमी-ऑटोमैटिक स्पॉट वेल्डिंग।
काम करने के तरीके
कनेक्शन की स्थिति और वेल्डिंग मशीन की अधिकतम शक्ति के आधार पर, भागों के जंक्शन बिंदु का ताप समय मिलीसेकंड से लेकर कई दसियों सेकंड तक भिन्न हो सकता है। इसलिए, कार्बन स्टील्स की डू-इट-खुद स्पॉट वेल्डिंग करते समय, जो आसानी से कठोर हो जाते हैं और दरारें बनाने में सक्षम होते हैं, धातु के बाद के धीमे शीतलन के लिए, हीटिंग समय को बढ़ाने की सलाह दी जाती है।
लेकिन कम सतह हीटिंग समय के साथ स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करना बेहतर है। यह धातु के जंग-रोधी कोटिंग को नुकसान की संभावना को कम करने के लिए किया जाता है।
वेल्डिंग के स्थानों में उत्पादों का तंग संपर्क इलेक्ट्रोड के बीच आवश्यक दबाव प्रदान करता है। यह संपीड़न पूरी तरह से सामग्री की मोटाई और वेल्ड की जाने वाली धातु की विशेषताओं पर निर्भर करता है। वेल्डिंग के अंत में दबाव मूल्य का बहुत महत्व है, क्योंकि यह वेल्डिंग बिंदु पर सामग्री की बारीक-बारीक संरचना के निर्माण के लिए जिम्मेदार है और संपर्कों की ताकत को आधार धातु की ताकत के करीब लाता है।
पिघली हुई धातु के बेहतर क्रिस्टलीकरण को वर्तमान नाड़ी के पारित होने के बाद दबाव बल में थोड़ी देरी से प्राप्त किया जाता है।
एक बिंदु कनेक्शन के लाभ
कई अन्य प्रकार के जोड़ों की तुलना में, स्वयं करें स्पॉट वेल्डिंग के कई फायदे हैं:
- वेल्डिंग प्रक्रिया में अतिरिक्त सामग्री (फ्लक्स, गैस) का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
- चूंकि कनेक्शन बिना गैस के बनाया जाता है,तब कोई हानिकारक धुंआ नहीं होता है।
- इस प्रक्रिया में कोई धातुमल और अपशिष्ट नहीं है।
- प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग की दक्षता पारंपरिक भागों में शामिल होने की तुलना में बहुत अधिक है।
- कम समय में उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्शन प्राप्त करने की क्षमता।
- कई वेल्डर इस विधि को सभी वेल्डिंग तकनीकों में सबसे स्वच्छ पाते हैं।
काम के सभी नियमों का पालन करते हुए, उत्पादों का एक विश्वसनीय और सटीक कनेक्शन प्राप्त करना बहुत आसान है, यहां तक कि शुरुआत के लिए भी।
विधि के नुकसान
स्पॉट वेल्डिंग के फायदों के साथ-साथ इस तरीके के इस्तेमाल के कुछ नुकसान भी हैं। इनमें निम्नलिखित शामिल हैं:
- असमान धातुओं का मजबूत बंधन प्राप्त करना लगभग असंभव है।
- एक शक्तिशाली करंट पल्स के संपर्क में आने पर धातु के छींटे पड़ने की संभावना।
- वर्कपीस कम्प्रेशन मैकेनिज्म और वेल्डिंग हेड डिवाइस डिजाइन में जटिल हैं, कई जगहों पर एक साथ बन्धन के साथ।
- साथ ही, एक बहु-बिंदु कनेक्शन के साथ, इलेक्ट्रोड के डिज़ाइन को जटिल बनाना आवश्यक है।
इलेक्ट्रोड आवश्यकताएँ
इलेक्ट्रोड को धातु की सतहों के माध्यम से विद्युत सर्किट को वेल्ड करने के लिए बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इलेक्ट्रोलाइटिक कोल्ड रोल्ड कॉपर और इसके टंगस्टन-आधारित मिश्र धातु, साथ ही कोबाल्ट या कैडमियम युक्त विशेष कांस्य, इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए मुख्य सामग्री हैं। ये सभी धातुएं इलेक्ट्रोड की मुख्य विशेषता के अनुरूप हैं - प्रतिरोध, यानी, जब उनकी सतह को काफी हद तक गर्म किया जाता है तो वे अपने आयाम, गुण और आकार को बरकरार रखते हैं (तक600℃)।
ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रोड पहनने को कम करने के लिए, उनके गहन जल शीतलन का ध्यान रखना आवश्यक है।
इलेक्ट्रोड का क्रॉस सेक्शन वेल्ड स्पॉट के आकार से मेल खाना चाहिए। इलेक्ट्रोड का व्यास बढ़ने से वेल्डिंग बिंदु पर हीटिंग के स्तर में उल्लेखनीय कमी आती है।
प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन
आधुनिक निर्माता विभिन्न स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के कई मॉडल तैयार करते हैं। ऐसे मॉडलों की लागत डिवाइस की कार्यक्षमता के सेट पर निर्भर करती है, इसलिए प्रत्येक वेल्डर को खुद तय करना होगा कि इसे किस उद्देश्य से खरीदा गया है।
मानक वेल्डिंग मशीन में शामिल हैं:
- वर्तमान ट्रांसफार्मर को परिवर्तित करना;
- सार्वभौम वेल्डिंग क्लैंप;
- ऑन और ऑफ रिले;
- अवधि और वर्तमान नियामक;
- इलेक्ट्रोड कम्प्रेशन डिवाइस।
साधारण घरेलू स्पॉट वेल्डर में संपीड़न बल नियामक नहीं हो सकता है, इसलिए वेल्डर को अपने ज्ञान और अनुभव के आधार पर इस पैरामीटर को स्वयं समायोजित करना होगा।
सभी उपकरणों को वर्गीकृत किया जा सकता है:
- इलेक्ट्रोड रखने के सिद्धांत के अनुसार - एक दूसरे के विपरीत और समानांतर में।
- कार्य पद्धति के अनुसार - स्वचालित और मैन्युअल इकाइयों के लिए।
- चलने की विधि के अनुसार - सस्पेंडेड, मोबाइल या स्थिर उपकरणों के लिए।
औद्योगिक संयंत्रों में काम होता हैउच्च परिशुद्धता स्वचालित उपकरण। लेकिन घर के लिए, स्वयं करें स्पॉट वेल्डिंग मशीन काफी उपयुक्त है।
बैटरियों के लिए वेल्डिंग का अनुप्रयोग
लिथियम-आयन बैटरी अब घरेलू और कंप्यूटर उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, जिसका सही संचालन उच्च गुणवत्ता वाले कनेक्टिंग संपर्क पर निर्भर करता है। घर पर, बैटरी के लिए अपने हाथों से स्पॉट वेल्डिंग करना बेहतर है, क्योंकि कारखाने की इकाइयों की कीमत सभी कारीगरों के लिए उपलब्ध नहीं है।
बेशक, ऐसे उपकरणों की तकनीकी विशेषताएं कारखाने के उपकरणों से नीच होंगी, लेकिन वे घरेलू उपयोग के लिए काफी उपयुक्त होंगी। मुख्य बात यह है कि बैटरी के लिए स्पॉट वेल्डिंग के निर्माण में, घर में बने डिवाइस के लिए सभी आवश्यकताओं पर लगातार और बहुत सावधानी से विचार करें।
बैटरी से संपर्क बन्धन का सिद्धांत
बैटरी टर्मिनलों के अच्छे कनेक्शन के लिए हाई पावर पल्स की आवश्यकता नहीं है। इसलिए, स्पॉट वेल्डिंग कैसे करना है, यह तय करने से पहले, आपको यह समझने की जरूरत है कि आप सोल्डरिंग बैटरी संपर्कों का उपयोग क्यों नहीं कर सकते। लब्बोलुआब यह है कि बैटरी टर्मिनल अधिक गर्म होने से डरते हैं, और टांका लगाने वाले लोहे के साथ काम करने से पंखुड़ी की सतह का उच्च ताप होता है।
बैटरियों के लिए स्व-निर्मित स्पॉट वेल्डिंग द्वारा इस समस्या को हल किया जा सकता है, जो 400-800 ए तक एक शक्तिशाली वर्तमान पल्स बना सकता है। यह वेल्डिंग करने के लिए पर्याप्त होगा।
संपर्क की अखंडता और कनेक्शन की विश्वसनीयता अवधि पर निर्भर करेगीपल्स (35-100 मिलीसेकंड)। लंबे समय तक एक्सपोजर प्लेट को जला सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ताकत का नुकसान हो सकता है।
आप एक नियमित कार बैटरी से एक वेल्डिंग इकाई बना सकते हैं, लेकिन माइक्रोवेव से स्पॉट वेल्डिंग के लिए स्वयं करें मशीन अभी भी अधिक कार्यात्मक होगी।
माइक्रोवेव ओवन से वेल्डिंग मशीन
किसी भी प्रतिरोध वेल्डिंग का प्रमुख तत्व एक ट्रांसफार्मर है जो इनपुट वोल्टेज को आवश्यक स्तर पर परिवर्तित करता है। इसलिए, माइक्रोवेव ओवन से स्पॉट वेल्डिंग के लिए एक ट्रांसफार्मर विशेषताओं के मामले में आदर्श है।
अगर कोई पुराना माइक्रोवेव ओवन है, तो सबसे पहले आपको उसके पुर्जों को सावधानी से निकालने की जरूरत है। यह प्रक्रिया इस तरह दिखेगी:
- माइक्रोवेव हाउसिंग को सावधानीपूर्वक हटा दें और संरचना से ट्रांसफार्मर को हटा दें।
- चूंकि सेकेंडरी वाइंडिंग पतले तार से बनी है, इसलिए इसे हटाना होगा। प्राथमिक वाइंडिंग को नुकसान न पहुंचाते हुए यह ऑपरेशन एक छेनी और एक छोटे हथौड़े से किया जाना चाहिए।
- अगला, आपको चुंबकीय कोर को हटाने की जरूरत है। यहां आपको अधिक मेहनत करनी पड़ेगी, क्योंकि कुछ मॉडलों पर इसे वेल्डिंग द्वारा बनाया जाता है।
- अगला कदम एक नई सेकेंडरी वाइंडिंग को वाइंड करना है। घुमावदार के लिए, 10 मिमी या उससे अधिक के क्रॉस सेक्शन वाला तार उपयुक्त है।
- ट्रांसफॉर्मर के कोर में तार के दो या तीन मोड़ जोड़ें ताकि आउटपुट 2 वी हो।
बढ़ाने के लिएमाइक्रोवेव ओवन से डू-इट-खुद स्पॉट वेल्डिंग करते समय बिजली, आपको पहले विद्युत सर्किट से कनेक्ट करते हुए, एक दूसरे, समान ट्रांसफार्मर को स्थापित करने की आवश्यकता होगी।
घरेलू इलेक्ट्रोड के लिए आवश्यकताएँ
अक्सर, टांका लगाने वाले लोहे की युक्तियों का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है, जो एक शंकु के नीचे पूर्व-नुकीले होते हैं। ऐसे भागों की अनुपस्थिति में, आप साधारण तांबे के तार का उपयोग 2-5 मिमी के क्रॉस सेक्शन के साथ कर सकते हैं। तंत्र के ऐसे हिस्सों के रखरखाव और स्थापना की अपनी बारीकियां हैं:
- वांछित आकार बनाए रखने के लिए, इलेक्ट्रोड को लगातार कम किया जाना चाहिए, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान वे तीव्र पहनने के अधीन होते हैं।
- समय-समय पर डंक को पट्टिका से साफ करने की आवश्यकता होती है। और जब यह पूरी तरह से खराब हो जाए, तो इसे बदलना होगा।
- ताकत न खोने के लिए, इलेक्ट्रोड को तारों को छोटा रखा जाना चाहिए।
- वर्तमान तारों पर युक्तियाँ लगाना बेहतर है।
असेंबली का आखिरी चरण
होममेड डिवाइस की कार्यक्षमता पूर्ण और सुरक्षित होने के लिए, आपको क्लैम्पिंग सिस्टम में एक स्विच स्थापित करने की आवश्यकता है। टॉगल स्विच ट्रांसफॉर्मर की प्राइमरी वाइंडिंग से जुड़ा होता है और क्लैम्प लीवर के हैंडल पर लगा होता है।
घरेलू उपयोग के लिए लगभग 60 सेमी लंबे लीवर का उपयोग करना पर्याप्त है, जिससे हाथ की ताकत दर्जनों गुना बढ़ जाएगी।
और निश्चित रूप से, आपको माइक्रोवेव से डेस्कटॉप पर स्पॉट वेल्डर को ठीक करने के बारे में सोचना होगा। सबसे इष्टतम डिवाइस को क्लैंप के साथ ठीक करना है, जो आपको इसे काम के लिए सही जगह पर ले जाने की अनुमति देगा।
प्रतिरोध वेल्डिंग में कुछ दोष
दूसरों की गलतियों से कुछ भी सीखना हमेशा बेहतर होता है। इसलिए, वेल्डिंग के दौरान होने वाले संभावित दोषों से खुद को परिचित करना आवश्यक है:
- तापमान व्यवस्था के उल्लंघन के कारण सतह में दरारें दिखाई दे सकती हैं।
- जब वेल्डिंग उत्पादों को ओवरलैप करते हैं, तो जोड़ के किनारे के साथ टूट सकता है यदि वेल्ड बिंदु किनारे के करीब स्थित है।
- खराब-गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोड के कारण, वेल्डिंग स्पॉट के फ्यूजन की आंशिक या पूर्ण कमी का परिणाम हो सकता है।
- लेकिन इलेक्ट्रोड के छोटे व्यास से, संपर्क पर डेंट दिखाई दे सकते हैं।
- और निश्चित रूप से, नौसिखिए वेल्डर के लिए सबसे आम गलती सतह को जलाना है, जो तब हो सकता है जब इलेक्ट्रोड कमजोर रूप से संकुचित होते हैं।
- नाड़ी की लंबी अवधि और उच्च धारा के कारण, बाहरी और आंतरिक दरारें बन सकती हैं।
- यदि वेल्ड की जाने वाली प्लेटों के संबंध में इलेक्ट्रोड गलत तरीके से सेट किए गए हैं, तो कोर विस्थापन हो सकता है।
इस तथ्य के बावजूद कि स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपकरण खरीदना मुश्किल नहीं है, यह स्वयं करें डिवाइस एक सहायक होगा जो एक घरेलू शिल्पकार की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है। और इस तरह की डिवाइस को खुद बनाने के लिए आपको ज्यादा सामग्री और पैसे की जरूरत नहीं पड़ेगी।
