स्पॉट वेल्डिंग मशीन कई तकनीकी प्रक्रियाओं में एक अनिवार्य उपकरण है, जो भागों का एक विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करता है। परिणाम की गुणवत्ता ऐसे कारकों से प्रभावित होती है जैसे कि वर्तमान का परिमाण, सामग्री का प्रकार, कनेक्शन क्षेत्र और इलेक्ट्रोड का आकार।
विवरण
स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग औद्योगिक और घरेलू दोनों स्थितियों में किया जाता है। यह घुमावदार प्रोफाइल, स्टील और अलौह धातुओं के साथ काम करने के लिए सबसे उपयुक्त है। यह तकनीक उच्च सीम शक्ति और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करती है। इसके अलावा, इसका उपयोग रसोई के उपकरण और विभिन्न उपकरणों की मरम्मत में किया जा सकता है।
प्रक्रिया व्यक्तिगत तत्वों के संयोजन और उनके निर्धारण पर आधारित है। उसके बाद विद्युत धारा की सहायता से पुर्जों को गर्म किया जाता है। आवश्यक बिंदु पर तत्वों की सापेक्ष स्थिति पर विशेष ध्यान दिया जाता है, जिसे पूरे वर्कफ़्लो में बनाए रखा जाता है। सामग्री के पिघलने के परिणामस्वरूप भाग एक हो जाते हैंथर्मल पल्स।
प्रकार
मैकेनिकल स्पॉट वेल्डर मैन्युअल रूप से संचालित होता है और प्रत्येक उपयोग से पहले एम्परेज सेट करने की आवश्यकता होती है। मुख्य लाभ सरल डिजाइन और घर पर निर्माण करने की क्षमता है। वे सबसे व्यापक हो गए हैं और कई उद्योगों में आवेदन मिला है।
स्वचालित उपकरण आपको न्यूनतम संख्या में अस्वीकार के साथ कनेक्शन प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। साथ ही, काम के लिए विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है और श्रम लागत कम हो जाती है।
उद्योग में वायवीय और हाइड्रोलिक उपकरणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
इन्वेंटरी स्पॉट वेल्डर काफी महंगा है, लेकिन घरेलू नेटवर्क से जुड़ने की क्षमता, कार्यों के व्यापक सेट और एक कॉम्पैक्ट आकार के कारण यह व्यापक हो गया है।
इस तथ्य के बावजूद कि पोर्टेबल इकाइयां स्थिर इकाइयों से कुछ कम हैं, वे उपकरणों की खरीद के लिए न्यूनतम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाली सीम प्रदान करती हैं। वहीं, आप 6-7 मिमी तक मोटी धातु के साथ काम कर सकते हैं।
मूल तत्व
स्पॉट वेल्डिंग मशीन घर पर बनाई जा सकती है। सबसे लोकप्रिय एक अनियमित वर्तमान मूल्य वाले उपकरण हैं। इस तरह के एक उपकरण को एक विद्युत आवेग द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसकी अवधि एक विशेष रिले या स्विच का उपयोग करके बदल दी जाती है।
मुख्य तत्वों में से एक ट्रांसफार्मर है जो प्रदान करता हैआवश्यक वर्तमान स्तर। इस उद्देश्य के लिए, आप माइक्रोवेव ओवन से एक कॉइल का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें उपयुक्त विशेषताएं हैं और यह सस्ती है। ऐसी घर-निर्मित स्पॉट वेल्डिंग मशीन 1-2 मिमी की मोटाई के साथ धातु के हिस्सों के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है। यदि संभव हो तो, अधिक दक्षता के लिए, शक्तिशाली माइक्रोवेव ओवन से ट्रांसफार्मर चुनना उचित है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस प्रकार के घरेलू उपकरणों में मैग्नेट्रोन 4000 वी के वोल्टेज पर संचालित होता है। इसलिए, ट्रांसफार्मर के तार मोटे होते हैं, और द्वितीयक घुमाव पर घुमावों की संख्या प्राथमिक की तुलना में काफी कम होती है।
रैपिंग
ट्रांसफॉर्मर में सेकेंडरी वाइंडिंग के तारों को हैकसॉ या छेनी से हटा दिया जाता है, कुछ मामलों में ड्रिलिंग का सहारा लेना पड़ता है। घुमावदार को खटखटाने की अनुशंसा नहीं की जाती है ताकि केबल्स को नुकसान न पहुंचे। यदि शंट मौजूद हैं, तो उन्हें भी हटा देना चाहिए क्योंकि वे करंट को सीमित करने में मदद करते हैं।
आवश्यक पुर्जों को हटाकर नई सेकेंडरी वाइंडिंग बनाई जाती है। कम से कम 100 मिमी² के क्रॉस सेक्शन वाले तांबे के केबल के साथ, आप इष्टतम वोल्टेज मान प्राप्त कर सकते हैं। कुछ मामलों में, बाहरी इन्सुलेशन को हटाना आवश्यक है, जो उपयुक्त घुमावदार बनाने की अनुमति नहीं देता है। प्रतिरोध को कम करने के लिए केबल की छोटी लंबाई का उपयोग करके इसे कपड़े के टेप से बदला जा सकता है।
घरेलू जरूरतों के लिए, एक नियम के रूप में, तीन मोड़ पर्याप्त हैं, उनकी संख्या में वृद्धि के साथ, डिवाइस की धारा बढ़ जाती है। साथ ही कई ट्रांसफार्मर लगाकर अतिरिक्त बिजली प्राप्त की जा सकती है।
आपको क्या जानना चाहिए
एक स्पॉट वेल्डिंग मशीन, जिसे माइक्रोवेव ओवन से अपने हाथों से इकट्ठा किया जाता है, को सेकेंडरी सर्किट में इलेक्ट्रोड के उपयोग की आवश्यकता होती है। एक ही शक्ति वाले दो ट्रांसफार्मर का उपयोग करने के मामले में, उन्हें 10 मिमी मोटी केबलों से जोड़ा जाना चाहिए, जिसके सिरे इलेक्ट्रोड से जुड़े होते हैं। शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए प्राइमरी और सेकेंडरी वाइंडिंग को जोड़ते समय सावधानी बरतनी चाहिए।
जब मैग्नेट्रोन विंडो का आकार अपर्याप्त होता है, जिससे केबल टर्न जोड़ना मुश्किल हो जाता है, और साथ ही उच्च शक्ति वाले ट्रांसफार्मर का उपयोग करते हुए, सेकेंडरी वाइंडिंग के श्रृंखला कनेक्शन की सिफारिश की जाती है। घुमावदार दिशा सुसंगत होनी चाहिए, यदि इस नियम का पालन नहीं किया जाता है, तो एंटीपेज़ प्राप्त करने की उच्च संभावना है और, परिणामस्वरूप, शून्य आउटपुट वोल्टेज।
वोल्टेज
ट्रांसफॉर्मर पर, एक ही नाम के टर्मिनलों को एक प्रतीक या एक अक्षर द्वारा दर्शाया जाता है। किसी भी पहचान चिह्न के अभाव में, जाँच करने के लिए वोल्टमीटर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। डिवाइस को सेकेंडरी से कनेक्ट करके प्राइमरी वाइंडिंग पर वोल्टेज लगाना जरूरी है। वाइंडिंग को विपरीत लीड से जोड़ने के मामले में, वोल्टमीटर वोल्टेज दिखाएगा। यह इस तथ्य के कारण है कि प्राथमिक घुमावदार माध्यमिक को वोल्टेज देता है, जहां इसे परिवर्तित और दोगुना किया जाता है।
एक ही आउटपुट के साथ वाइंडिंग की एक जोड़ी को जोड़ने पर, सेकेंडरी वाइंडिंग पर वोल्टेज विपरीत होगा और वोल्टमीटर शून्य दिखाएगा।
स्पॉट वेल्डिंग मशीन को और अधिक शक्तिशाली बनाने के लिए, आप कर सकते हैंनेटवर्क के प्रदर्शन को ध्यान में रखते हुए कई ट्रांसफार्मर का उपयोग करें। उपकरणों का कुल वोल्टेज निर्दिष्ट मान से अधिक नहीं होना चाहिए। सबसे अच्छा विकल्प 1000-2000 ए की सीमा में एक मौजूदा ताकत होगी।
इलेक्ट्रोड
इलेक्ट्रोड पर्याप्त मोटाई के तांबे की छड़ से सबसे अच्छे होते हैं, जबकि व्यास तार के मापदंडों से मेल खाना चाहिए। समय के साथ, इलेक्ट्रोड अपना आकार बदलते हैं और काम के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं, इसलिए उन्हें व्यवस्थित रूप से पंप करने की आवश्यकता होती है। बिजली बढ़ाने के लिए ट्रांसफार्मर से इलेक्ट्रोड तक कनेक्शन की संख्या और केबल की लंबाई को कम करने की सिफारिश की जाती है। सबसे अच्छा विकल्प यह होगा कि इलेक्ट्रोड को तांबे से बनी युक्तियों से जोड़ा जाए और तारों के सिरों पर लगाया जाए। संपर्क के बिंदुओं पर तांबे के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, आपको भागों को मिलाप करने की आवश्यकता है, और इससे आगे की सफाई भी आसान हो जाएगी। गौरतलब है कि क्रिम्पिंग का इस्तेमाल नुकसान को कम करने के लिए किया जा सकता है।
प्रबंधन
ऑपरेशन के दौरान अतिरिक्त बल प्रदान करने के लिए बैटरी स्पॉट वेल्डर अक्सर स्क्रू क्लैंप से लैस होता है। डिवाइस को लीवर या स्विच द्वारा नियंत्रित किया जाता है। विशेष महत्व के इलेक्ट्रोड की उच्च-गुणवत्ता वाली फिक्सिंग है, जो सामान्य कामकाज के लिए आवश्यक है। ऑपरेशन में, स्थिर फिक्सिंग और पर्याप्त वजन की संभावना वाला एक उपकरण अधिक सुविधाजनक होगा। स्विच विश्वसनीय और लंबा होना चाहिए।
स्विच बटन केवल प्राथमिक वाइंडिंग से जुड़ा है, इस स्थिति में संपर्कों की अखंडता संरक्षित रहेगी और अतिरिक्त प्रतिरोध को रोका जा सकेगा।
लीवर नियंत्रण सिद्धांत वाले उपकरणों पर, स्विच क्लैंप पर लगाया जाता है, इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया को एक हाथ से नियंत्रित करना संभव हो जाता है।
मैनुअल स्पॉट वेल्डिंग मशीनें तभी चालू और बंद होती हैं जब इलेक्ट्रोड संकुचित होते हैं। मजबूर वेंटिलेशन स्थापित करने की सिफारिश की जाती है, जो आपको नियमित ब्रेक के बिना काम करने और कंडक्टर और इलेक्ट्रोड के हीटिंग स्तर की निगरानी करने की अनुमति देगा।
प्रक्रिया की सभी सूक्ष्मताओं के ज्ञान के साथ ही उच्च-गुणवत्ता वाला कनेक्शन प्राप्त करना संभव है, विशेष रूप से, सामग्री की बाहरी विशेषताओं और छाया द्वारा तत्परता के चरणों को निर्धारित करने में सक्षम होना आवश्यक है, वर्तमान नाड़ी के साथ अनुभव है। पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड की गति की गति समान स्तर पर होनी चाहिए।
सुरक्षा
काम के दौरान सुरक्षा नियमों का पालन करना विशेष महत्व रखता है, क्योंकि खराब स्पॉट वेल्डिंग मशीन स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हो सकती है और वर्कपीस को खराब कर सकती है। आपको निम्नलिखित आवश्यकताओं का भी पालन करना होगा:
- चेहरे और आंखों को धातु के छींटे और चिंगारियों से बचाने के लिए एक विशेष मास्क का उपयोग करना;
- कनेक्टिंग और विद्युत केबलों का इन्सुलेशन;
- वेल्डिंग साइट के पास कोई ज्वलनशील पदार्थ और तरल पदार्थ नहीं;
- बचाव के लिए दस्तानों और दस्तानों का उपयोगजलता है;
- कमरे का नियमित वेंटिलेशन, जो हानिकारक गैसों से हवा को साफ करता है;
- आग बुझाने के लिए धन की उपलब्धता;
- चिंगारी से लकड़ी की सतहों (फर्श, टेबल) की सुरक्षा।
प्रक्रिया सुविधाएँ
उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए आवश्यक प्रारंभिक कार्य के बारे में मत भूलना। उपयोग किए गए तत्वों को ब्रश और विशेष यौगिकों की मदद से धूल और गंदगी से पहले से साफ किया जाता है। वेल्डिंग मशीन से डू-इट-खुद स्पॉट वेल्डिंग में हमेशा कई मुख्य चरण शामिल होते हैं, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:
- जुड़े तत्वों को आवश्यक स्थिति में रखना;
- इलेक्ट्रोड के बीच के हिस्सों को दबाना;
- प्लास्टिसिटी प्रकट होने तक गर्म करना, धातु को ख़राब होने देना।
यह ध्यान देने योग्य है कि ऑपरेशन के दौरान, फ्यूजन की कमी का एक बिंदु दिखाई दे सकता है, जो कास्ट कोर की अनुपस्थिति या उसके छोटे आकार के कारण होता है। इस दोष को ट्रैक करना मुश्किल हो सकता है, और इसके निम्नलिखित परिणाम हो सकते हैं:
- डेंट और गोले;
- पिघलने वाले तत्व की सतह;
- सामग्री के माध्यम से छेद
- वेल्डेड कोर की झरझरा संरचना।
