घर में अक्सर स्पॉट वेल्डिंग डिवाइस की जरूरत पड़ती है, लेकिन कीमत ज्यादा होने के कारण इसे खरीदना मुश्किल होता है। इस बीच, इसमें कुछ भी जटिल नहीं है, और आप अपने हाथों से एक उपकरण बना सकते हैं। वेल्डिंग मशीन का आधार एक ट्रांसफार्मर है। व्यक्तिगत जरूरतों के लिए, माइक्रोवेव से डू-इट-खुद स्पॉट वेल्डिंग की जा सकती है। डिवाइस को बेहतर ढंग से समझने के लिए, आपको सबसे पहले यह समझना होगा कि यह कैसे काम करता है।
स्पॉट वेल्डिंग डिवाइस के संचालन का सिद्धांत
तांबे या पीतल से बने इलेक्ट्रोड के बीच धातु के हिस्सों को रखा जाता है, जिससे उन्हें एक दूसरे के खिलाफ दबाया जाता है। उसके बाद, उनके माध्यम से एक विद्युत प्रवाह पारित किया जाता है, वेल्डिंग स्पॉट को लाल-गर्म गर्म करता है। भाग प्लास्टिक बन जाते हैं, और जंक्शन पर लगभग 12 मिमी व्यास वाला एक तरल स्नान बनता है। दबाव की क्रिया के तहत, जोड़ को वेल्ड किया जाता है।
धारा और ताप की आपूर्ति एक आवेग के रूप में होती है, जिसके बाद पुर्जे एक में स्थिर रहते हैंथोड़ा ठंडा होने तक रखें।
ऑपरेशन के सिद्धांत का परिचय देते हुए, यह पता लगाना आसान है कि स्पॉट वेल्डिंग स्वयं कैसे करें।
स्पॉट वेल्डिंग के फायदे और नुकसान
स्पॉट वेल्डिंग के मुख्य लाभ हैं:
- अर्थव्यवस्था;
- उच्च बंधन शक्ति;
- डिवाइस की सादगी;
- इसे स्वयं करें;
- उत्पादन परिस्थितियों में प्रक्रिया को स्वचालित करने की संभावना।
प्रतिरोध वेल्डिंग सीम की जकड़न सुनिश्चित नहीं करता है, जो मुख्य नुकसान है।
वेल्डिंग मशीन आवश्यकताएँ
- प्रक्रिया की अवधि बदलने की संभावना।
- वेल्डिंग बिंदु पर महत्वपूर्ण दबाव बनाना, हीटिंग के अंत में अधिकतम तक पहुंचना।
- उच्च विद्युत और तापीय चालकता वाले इलेक्ट्रोड की उपस्थिति। इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा, क्रोमियम और टंगस्टन के साथ इसकी मिश्र धातु, कैडमियम और कोबाल्ट के साथ कांस्य इसके लिए उपयुक्त हैं। एक घरेलू शिल्पकार के लिए, तांबे और ईवी ब्रांड के मिश्र धातु सबसे अधिक सुलभ हैं। इलेक्ट्रोड के कार्य छोर का संपर्क क्षेत्र वेल्ड के आकार से 2-3 गुना कम होना चाहिए।
अपने हाथों से वेल्डिंग मशीन बनाना
ऑपरेशन के सिद्धांत के विवरण से, यह स्पष्ट हो जाता है कि मैनुअल स्पॉट वेल्डिंग, सबसे पहले, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि संपर्क के बिंदु पर भागों को पिघलने के तापमान तक गर्म किया जाए। उपकरणों की ताप शक्ति अलग है, और आपको यह कल्पना करने की आवश्यकता है कि घर में बने उपकरण का उपयोग किन उद्देश्यों के लिए किया जाएगा।
बनाने का विवरण:
- ट्रांसफार्मर;
- 10 मिमी या अधिक के व्यास के साथ अछूता तार;
- इलेक्ट्रोड;
- स्विच;
- टिप्स;
- बोल्ट;
- शरीर और वेल्डिंग चिमटे (प्लाईवुड, लकड़ी के ब्लॉक) के निर्माण के लिए उपयोगी सामग्री।
डिवाइस ज्यादातर डेस्कटॉप से बने होते हैं। पोर्टेबल उपकरणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और अक्सर स्थिर उपकरणों के बराबर होते हैं।
स्पॉट वेल्डिंग सरौता
इलेक्ट्रोड को युक्तियों में डाला जाता है, और बाद वाले वेल्डिंग चिमटे के सिरों से जुड़े होते हैं, एक दूसरे से अलग होते हैं। सबसे आसान तरीका है कि इन्हें प्लाईवुड से बने बॉडी के साथ लकड़ी के ब्लॉकों से बनाया जाए।
केवल ऊपरी भुजा चलती है, जबकि निचली भुजा आधार से जुड़ी होती है। संपीड़न बल जितना संभव हो उतना प्रदान किया जाना चाहिए, खासकर जब धातु की मोटी चादरें वेल्ड की जानी हों। इसके लिए एक मजबूत उत्तोलन की आवश्यकता है। इसे स्प्रिंग-लोडेड होना चाहिए ताकि प्रारंभिक अवस्था में इलेक्ट्रोड खुले हों। घर पर, 30 किलो से अधिक नहीं का दबाव प्रदान करने की सलाह दी जाती है। हैंडल 60 सेमी तक लंबा हो सकता है, और इलेक्ट्रोड रोटेशन की धुरी के करीब जुड़े होते हैं ताकि उत्तोलन 1:10 हो। उद्योग में, समायोज्य बल के साथ भागों के आवश्यक दबाव को प्राप्त करने के लिए वायवीय और हाइड्रोलिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
स्विच को हैंडल पर लाना सुविधाजनक है। इसे प्राथमिक वाइंडिंग से जोड़ा जाएगा, जिसके माध्यम से एक छोटा करंट प्रवाहित होता है। डिवाइस को एक फुट पेडल के माध्यम से एक चुंबकीय स्टार्टर द्वारा भी नियंत्रित किया जाता है। सेकेंडरी वाइंडिंग और ट्रांसफॉर्मर केस ग्राउंडेड हैं।
ट्रांसफार्मर असेंबली
जब हो गयामाइक्रोवेव ओवन से डू-इट-ही स्पॉट वेल्डिंग, डिवाइस का मुख्य भाग 700-1000 डब्ल्यू ट्रांसफार्मर है। यह जितना ऊँचा होगा, उतना ही अच्छा होगा। माइक्रोवेव ट्रांसफार्मर में एक वेल्डेड डिज़ाइन होता है। उसे प्राथमिक को नुकसान पहुंचाए बिना केवल द्वितीयक वाइंडिंग को हटाने की जरूरत है। आउटपुट पर, कम से कम 500 ए का वेल्डिंग करंट प्राप्त करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आपको कम से कम 1 सेमी के व्यास वाले तार से, प्राथमिक वाइंडिंग के ऊपर एक नया वाइंडिंग करने की आवश्यकता है। इसके लिए, ट्रांसफॉर्मर के स्लॉट्स में एक गैप रहता है, जिसके माध्यम से एक मोटे इंसुलेटेड तार के 2-3 मोड़ कोर और प्राइमरी वाइंडिंग के बीच कसकर खुलते हैं। एक 1 kW उपकरण 3 मिमी मोटी तक की प्लेटों को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त है।
माइक्रोवेव से डू-इट-खुद स्पॉट वेल्डिंग 2 हजार ए तक के सेकेंडरी वाइंडिंग में करंट बनाता है। एक बड़े मूल्य के साथ, नेटवर्क में वोल्टेज सर्ज ध्यान देने योग्य होगा और अपार्टमेंट में यह एक नकारात्मक हो सकता है इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के संचालन पर प्रभाव। एक निजी घर में, आप अधिक शक्तिशाली उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।
माइक्रोवेव को कैसे डिसाइड करना कोई समस्या नहीं है। यह महत्वपूर्ण है कि इसका ट्रांसफार्मर आवश्यक शक्ति प्रदान करे। अक्सर, इसे बढ़ाने के लिए, दो समान वोल्टेज कन्वर्टर्स का उपयोग किया जाता है, जो एक दूसरे के समानांतर जुड़े होते हैं। ऐसा करने के लिए, इनपुट और आउटपुट पर समान आउटपुट के कनेक्शन के साथ दो समान माध्यमिक वाइंडिंग से एक स्पॉट वेल्डिंग सर्किट बनाया जाता है। इस मामले में, वोल्टेज को बदले बिना बिजली में 2 गुना वृद्धि हासिल की जाती है। वेल्डिंग करंट भी दोगुना हो जाएगा। यह महत्वपूर्ण है कि लीड को भ्रमित न करें ताकि शॉर्ट सर्किट न हो। परनतीजतन, प्लेटों को 5 मिमी मोटी तक वेल्ड करना संभव होगा।
जब द्वितीयक वाइंडिंग को श्रृंखला में जोड़ा जाता है, तो उनमें से प्रत्येक के आउटपुट वोल्टेज का योग होता है। इस मामले में, एंटीफेज में गलत कनेक्शन से भी बचा जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, एक लोड को आउटपुट से जोड़ा जाता है और एक वैकल्पिक वोल्टेज को वोल्टमीटर से मापा जाता है।
ट्रांसफॉर्मर हाउसिंग के बेस से जुड़े होते हैं और ग्राउंडेड होते हैं।
इलेक्ट्रोड का उत्पादन
इलेक्ट्रोड बनाने के लिए तांबे की छड़ सबसे आसान होती है। एक छोटे उपकरण के लिए, उन्हें एक शक्तिशाली टांका लगाने वाले लोहे की नोक से बनाया जा सकता है। इलेक्ट्रोड जल्दी से अपना आकार खो देते हैं और समय-समय पर उन्हें तेज करने की आवश्यकता होती है। इनमें एक छेद ड्रिल किया जाता है, जिसके माध्यम से सेकेंडरी वाइंडिंग के तारों से बोल्ट को जोड़ा जाता है।
इलेक्ट्रोड आवश्यकताएं:
- ऑपरेटिंग तापमान पर ताकत;
- मशीनिंग में आसानी;
- उच्च तापीय और विद्युत चालकता।
सबसे बड़ी सीमा तक इन आवश्यकताओं को कॉपर मिश्र धातुओं द्वारा टंगस्टन और क्रोमियम या कोबाल्ट और कैडमियम युक्त कांस्य के साथ पूरा किया जाता है। EV को सबसे अच्छा मिश्र धातु माना जाता है।
निचला इलेक्ट्रोड गतिहीन स्थापित है, और ऊपरी एक ऊपरी बांह से जुड़ा हुआ है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि वे अच्छी तरह से अछूता रहे।
डिवाइस 20 ए सर्किट ब्रेकर द्वारा नेटवर्क से जुड़ा है।
वायरिंग
तार इलेक्ट्रोड से जुड़े होते हैं, जिनकी लंबाई यथासंभव कम होनी चाहिए। उन्हें तांबे की युक्तियों में मिलाया जाता है। तार के अलग-अलग कोर को भी एक साथ मिलाया जाता है, क्योंकि बड़ेवर्तमान, संपर्क बिंदु ऑक्सीकरण कर सकते हैं और शक्ति खो जाती है। लग्स को सिकोड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि संपर्क के बिंदुओं पर अतिरिक्त प्रतिरोध होता है।
प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक
इलेक्ट्रोड को दबाने के बाद ही वेल्डिंग की जाती है, नहीं तो वे जल सकते हैं। मुख्य वेल्डिंग पैरामीटर इस प्रकार हैं:
- वर्तमान ताकत;
- नाड़ी की अवधि;
- इलेक्ट्रोड दबाने वाला बल;
- इलेक्ट्रोड का आकार और आकार (गोला, समतल)।
अधिकतम संपीड़न तब बनता है जब करंट पास होता है और उसके कुछ समय बाद। इस मामले में, धातु के पास क्रिस्टलीकृत होने का समय होता है, और कनेक्शन मजबूत होता है।
डिवाइस को पंखे से ठंडा करना वांछनीय है। ट्रांसफार्मर के इलेक्ट्रोड, तारों और वाइंडिंग के तापमान की निगरानी करना आवश्यक है। अगर उन्हें गर्म किया जाता है, तो एक ब्रेक बनाया जाता है।
स्पॉट वेल्डिंग का समय करंट के परिमाण पर निर्भर करता है और अनुभवजन्य रूप से चुना जाता है। आमतौर पर यह कुछ सेकंड का होता है। अधिकतर शीट सामग्री जुड़ी हुई है, लेकिन छड़ें हो सकती हैं।
वेल्डिंग मोड हार्ड और सॉफ्ट हो सकता है। पहले मामले में, एक बड़ा करंट लगाया जाता है और एक छोटी पल्स अवधि (0.5 सेकंड से अधिक नहीं) के साथ एक बड़ा संपीड़न बल बनाया जाता है। हार्ड मोड तांबे और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, साथ ही मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। सॉफ्ट मोड में पल्स अवधि लंबी होती है। यह घरेलू परिस्थितियों के लिए अधिक उपयुक्त है, जहां आवश्यक शक्ति प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है। वर्कपीस को पारंपरिक कार्बन स्टील्स से वेल्ड किया जाता है।
संपर्क के व्यास सेइलेक्ट्रोड की सतह दबाव, वर्तमान घनत्व और वेल्ड स्पॉट के आकार पर निर्भर करती है।
स्पॉट वेल्डर के घरेलू डिजाइनों में, करंट आमतौर पर विनियमित नहीं होता है। मूल रूप से, हीटिंग की अवधि के लिए एक अभिविन्यास किया जाता है, और भागों के रंग को बदलकर नियंत्रण किया जाता है। यदि वोल्टेज विनियमन की आवश्यकता है, तो इनपुट पर जुड़े एक प्रयोगशाला ऑटोट्रांसफॉर्मर का उपयोग किया जा सकता है। ताकि उच्च धारा पर एक पहिया के साथ बंद होने पर इसकी घुमावदार जल न जाए, चरणबद्ध वोल्टेज विनियमन वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
स्पॉट वेल्डिंग का आवेदन
एक घरेलू शिल्पकार को मामूली मरम्मत के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, जब धातु की छोटी शीट को जोड़ने की आवश्यकता होती है। बैटरियों को बदलने की लागत को कम करने के लिए इसका उपयोग बिजली उपकरण, लैपटॉप और इसी तरह के उपकरणों की बैटरियों को बदलने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया की उच्च गति भागों को ज़्यादा गरम होने से रोकती है।
निष्कर्ष
बाजार में स्पॉट वेल्डिंग मशीनों की पसंद बड़ी है, लेकिन उनकी लागत अधिक रहती है। इसके अलावा, सही पैरामीटर चुनना मुश्किल है। आप डिवाइस को स्वयं बना सकते हैं, और अपनी ज़रूरत की हर चीज़ घर पर या अपनी वर्कशॉप में पा सकते हैं। माइक्रोवेव ओवन से डू-इट-खुद स्पॉट वेल्डिंग मज़बूती से काम करता है और यदि सभी मापदंडों को सही ढंग से चुना जाता है तो भागों की आवश्यक मामूली मरम्मत प्रदान करता है। यहां यह समझना जरूरी है कि इसे किन उद्देश्यों से बनाया गया है।
