पीसना अपघर्षक प्रसंस्करण के सिद्धांतों के आधार पर सबसे आम संचालन में से एक है। विभिन्न क्षेत्रों में भंगुर और कठोर सबस्ट्रेट्स पर किसी न किसी सतह को हटाने की आवश्यकता होती है, जिसमें निर्माण में फर्श कवरिंग के संगठन या नियमों का अनुपालन करने वाले राज्य में उत्पादन संरचनाओं को लाना शामिल है। पारंपरिक अर्थों में, पीसना सतह की बाहरी परत को खत्म करना है ताकि इसे और अधिक सौंदर्यपूर्ण रूप दिया जा सके। इसके अलावा, यह ऑपरेशन स्ट्रिपिंग और लेवलिंग से जुड़ा है, जो काफी हद तक सही भी है।
ऑपरेशन की तकनीक
किसी न किसी रूप में पीसने की सभी विधियों में अपघर्षक का उपयोग शामिल है। यह एक ऐसी सामग्री है जिसकी संरचना मुख्य सतह से उभरे हुए महीन रेत या चट्टान के कणों के कणों द्वारा दर्शायी जाती है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान, खुरदरी सतह लक्ष्य क्षेत्र पर कार्य करती है, जिससे धक्कों और गंदगी से राहत मिलती है। सामान्य तौर पर, पीसने की प्रक्रिया को अपघर्षक के कारण कार्य क्षेत्र पर यांत्रिक प्रभाव के रूप में दर्शाया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह नए गुण प्राप्त करती है। यह सामग्री की सफाई, उसकी सतह को समतल करना, या एक पूरी परत को हटाना हो सकता है। सरलतम मेंसैंडिंग को सैंडपेपर के कार्य द्वारा दर्शाया जाता है, जिसका उपयोग लकड़ी के ब्लॉक के किनारों को चिकना करने के लिए किया जा सकता है। इस मामले में, तकनीक को मैन्युअल रूप से लागू किया जाता है, लेकिन मशीनीकृत मशीनें और उपकरण भी हैं जो स्वचालित रूप से अपघर्षक क्रिया का प्रभाव प्रदान करते हैं।
पॉलिश करने से अंतर
पीसने और चमकाने के कार्य संचालन के कुछ मापदंडों में प्रतिच्छेद करते हैं, लेकिन उनके मौलिक कार्य थोड़े अलग हैं। तथ्य यह है कि सजावटी प्रभाव प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग लागू की जाती है। यह वही है जो प्रक्रिया के तकनीकी संगठन की ख़ासियत को निर्धारित करता है। चमकाने के उपायों में सामग्री पर अधिक सटीक और कोमल प्रभाव शामिल है। इसी समय, धातु या पत्थर के प्रसंस्करण में उच्च स्तर की कठोरता को बनाए रखा जा सकता है, जिससे बाहरी परतों को माइक्रोन की गहराई पर विकृत करना संभव हो जाता है। एक और बात यह है कि हम सतह की संरचना में एक न्यूनतम घुसपैठ के बारे में बात कर रहे हैं, जो अक्सर सुरक्षात्मक परत को नुकसान को भी शामिल नहीं करता है। बदले में, पीसना अक्सर ऊपरी परत का खुरदरा निष्कासन होता है, जो मोटे अपघर्षक द्वारा प्रदान किया जाता है। एक और अंतर पॉलिशिंग प्रक्रिया में विशेष अपघर्षक पेस्ट और मैस्टिक का उपयोग है। वे सामग्री की संरचना पर यांत्रिक प्रभाव को अधिक प्रभावी ढंग से लागू करने में मदद करते हैं, जिससे वर्कपीस को अत्यधिक नुकसान के जोखिम को रोका जा सकता है।
पीसने वाली किस्में
ऐसे कई वर्गीकरण हैं जिनके अनुसार पीसने वाली तकनीकों को प्रतिष्ठित किया जाता है। प्रथमबदले में, यह प्रभाग संचालन के मैनुअल और मशीन निष्पादन से संबंधित है। सैंडपेपर या पत्थर के अपघर्षक सलाखों के साथ एक ही प्रसंस्करण मैनुअल तरीकों पर लागू होता है। सतह पर मशीन क्रिया अधिक उत्पादक और कुशल है। विधियों के इस समूह में, बेल्ट, डिस्क और फ्लैट पीसने के तरीकों को प्रतिष्ठित किया जाता है, जो काम करने वाले उपकरणों की विशेषताओं और बल प्रभाव को व्यवस्थित करने की विधि में भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, टेप मशीनें एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती हैं, और कार्यात्मक उपकरण बेल्ट द्वारा दर्शाए जाते हैं, जिसकी सतह पर अपघर्षक कण होते हैं। डिस्क और फ्लैट अपघर्षक तत्व भी विद्युत चालित मशीनों के उपकरणों में एकीकृत होते हैं और स्वतंत्र रूप से सतह परिष्करण करते हैं। उपयोगकर्ता को केवल अपघर्षक क्रिया के मापदंडों को पहले से सेट करने और ऑपरेशन के दौरान इकाई का मार्गदर्शन करने की आवश्यकता होती है।
सेंटरलेस ग्राइंडिंग की विशेषताएं
परंपरागत रूप से, पीसने के संगठन में अपनी स्थिति बदलने की संभावना के बिना वर्कपीस का केंद्र निर्धारण शामिल है। लेकिन सेंटरलेस प्रोसेसिंग की एक विधि भी है, जिसमें उत्पाद को रोटेशन दिया जाता है। यह दृष्टिकोण उन मामलों में खुद को सही ठहराता है जहां धातु के हिस्सों को उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित करना आवश्यक है। वास्तव में, पीस वर्कपीस सतहों के गतिशील अपघर्षक डिजाइन की एक तकनीक है। आमतौर पर, इस पद्धति को लागू करने के लिए, कई मंडलियों का उपयोग किया जाता है, जो मशीन के कार्यात्मक उपकरणों पर तय होते हैं। बेशक, केंद्र रहित मशीनिंग केवल एक पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में लागू होती है, जब ऑपरेटरों के पास अवसर होता हैन केवल वर्कपीस की सुरक्षित स्थिति सुनिश्चित करें, बल्कि इसे रोटेशन भी दें।
सैंडिंग टूल्स
पीसने के उपकरण में फाइलों और अपघर्षक पत्थरों और यंत्रीकृत उपकरणों के रूप में मैनुअल उपकरण दोनों शामिल हैं। यंत्रीकृत साधनों का खंड सबसे अधिक ध्यान देने योग्य है। वे डिजाइन, कार्रवाई की विधि और दायरे में भिन्न हैं। निर्माण में, उदाहरण के लिए, फर्श मशीनें आम हैं, जिसके लिए लकड़ी की सतहों को संसाधित किया जाता है। यह तकनीक विभिन्न पीसने के तरीके प्रदान करती है, जिनमें से प्रत्येक ऑपरेटिंग पैरामीटर का एक विशेष सेट सेट करता है। सेटिंग, विशेष रूप से, अपघर्षक के प्रभाव की तीव्रता, कट की गहराई और काम करने वाले उपकरणों की गति की गति को उधार देती है। सरल मैनुअल प्रकार के उपकरण, लेकिन विद्युत भरने के साथ, व्यक्तिगत संरचनाओं और भागों के प्रसंस्करण के लिए अधिक बार उपयोग किया जाता है - ऐसी पीसने वाली मशीनें कार्यशालाओं में और उत्पादन चक्र के कुछ चरणों में अपना स्थान पाती हैं, जहां तकनीकी प्रक्रिया का स्वचालन असंभव है।
सैंडिंग सामग्री
लगभग सभी ग्राइंडिंग ऑपरेशन, चाहे किसी भी उपकरण का उपयोग किया गया हो, में एक अपघर्षक का उपयोग शामिल होता है। यह एक ठोस वस्तु या सतह है, जो खुरदरापन और दानेदारपन की विशेषता है। व्यवहार में, यह तत्व मशीन में पीसने के लिए नोजल और एक अलग सजातीय बार दोनों हो सकता है, जो एक ही समय में एक हैंडल और एक प्रसंस्करण सतह दोनों के रूप में कार्य करता है। इसी समय, प्राकृतिक और कृत्रिम सामग्री हैंमूल, जिस पर अलग से विचार किया जाना चाहिए।
प्राकृतिक और सिंथेटिक अपघर्षक
आज, प्राकृतिक मूल के हीरे के अपघर्षक की विशेषताओं को अत्यधिक महत्व दिया जाता है। इस खनिज के टुकड़े का उपयोग कठोरता की अलग-अलग डिग्री के प्रसंस्करण पहियों के निर्माण में किया जाता है। इस तरह के उपकरणों की मदद से धातु और पत्थर को पीसने का एहसास होता है। प्राकृतिक अपघर्षक के खंड में झांवा, गार्नेट, क्वार्ट्ज और कोरन्डम भी शामिल हैं।
कृत्रिम या सिंथेटिक अपघर्षक सामग्री भी संरचना में प्राकृतिक कणों के उपयोग के बिना नहीं कर सकती है, लेकिन साथ ही वे बहु-चरण प्रसंस्करण के अधीन हैं। आज तक, इस प्रकार की पीसने वाली तकनीकों में विभिन्न मिश्र धातुओं, संयुक्त मिश्रण और खनिज लावा का उपयोग शामिल है। अक्सर, उत्पादन प्रक्रिया को बचाने के लिए, प्रौद्योगिकीविदों ने मिश्रण में अपघर्षक और कुछ प्रकार के औद्योगिक कचरे को शामिल किया है।
सैंडिंग खत्म करें
यदि प्रसंस्करण एक निश्चित सौंदर्य प्रभाव को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, तो बुनियादी सफाई और समतलन के बाद एक अंतिम चरण की आवश्यकता हो सकती है। इसका कार्य सतह को इष्टतम खुरदरापन संकेतकों के साथ समाप्त करना है। फिर से, पॉलिशिंग के विपरीत, सैंडिंग धुंध सहिष्णुता के साथ एक चिकनी और समान सतह प्राप्त करने का एक तरीका है। इस प्रकार की फिनिशिंग सतहों द्वारा महसूस की जाती है, जिनमें से अपघर्षक को 0.15-0.02 माइक्रोन की औसत गहराई को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके अलावा, यह कार्य सार्वभौमिक द्वारा किया जा सकता हैग्राइंडर, जिसकी क्षमताएं आपको किसी न किसी सफाई से निपटने की अनुमति देती हैं। फिर से, विभिन्न कार्यों के लिए, उपकरण के उपयुक्त ऑपरेटिंग मोड लागू होते हैं।
निष्कर्ष
पीसने के कार्य विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं, लेकिन उपकरण डेवलपर सतहों को खत्म करने के रखरखाव कार्य पर ध्यान केंद्रित करते हैं। यह क्लासिक लकड़ी की छत, और प्लास्टर के रूप में दीवार सामग्री, साथ ही धातु और प्लास्टिक के फर्श हो सकते हैं। बेशक, एक हिस्से की सतह को पीसना उत्पादन कार्यों के स्पेक्ट्रम में शामिल है। इस प्रकार के काम करने के लिए प्रौद्योगिकियों को उच्च सटीकता और नियंत्रण में लचीलेपन की विशेषता है। इस क्षेत्र में शारीरिक श्रम व्यावहारिक रूप से शामिल नहीं है, और प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रण और प्रबंधन वाली मशीनें तेजी से सामने आ रही हैं।
