हमेशा की तरह, अंत मिल शुरू में कई काटने वाले ब्लेड, या, जैसा कि वे कहते हैं, दांतों से बनाया जाता है। इस लॉकस्मिथ डिवाइस के सभी प्रकारों में, ज्यामितीय डिजाइन के आधार पर एक प्रभावशाली विविधता है: बेलनाकार, शंक्वाकार, अंत, अंत, कीड़ा और अन्य। वे विभिन्न सामग्रियों - स्टेनलेस और कठोर स्टील, लकड़ी, ग्रेफाइट, कच्चा लोहा, तांबा, एल्यूमीनियम को संसाधित करने में सक्षम हैं। कटर के काटने वाले हिस्से की सामग्री की संरचना हमेशा बहुत कठिन होती है; यह सिरेमिक, हाई-स्पीड स्टील, cermets, डायमंड स्टोन, कार्डेड वायर की एक सरणी हो सकती है। कटर का डिज़ाइन एक-टुकड़ा संस्करण में किया जाता है, जब इसमें पूरी तरह से एक सामग्री होती है, एक वेल्डेड संस्करण में, जहां टांग और काटने का हिस्सा वेल्डिंग द्वारा जुड़ा होता है। ब्रेज़्ड उपकरण टांका लगाने वाले तत्वों को अपने ऊपर रखते हैं, और पूर्वनिर्मित उपकरण विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं, हालांकि, उन्हें फास्टनरों - एक स्क्रू, एक बोल्ट, एक नट का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है।
अंत मिल उपकरण के एक समूह से संबंधित है जो मशीन के कोलेट में बन्धन के एक विशेष तरीके से प्रतिष्ठित है। भरोसेमंदएक बेलनाकार या शंक्वाकार पूंछ का उपयोग करके क्लैंपिंग की जाती है। बेलनाकार खंड पर दांत बिल्कुल बेलनाकार प्रकार के औजारों पर ब्लेड की तरह स्थित होते हैं।
अंत प्रकार का उपयोग अक्सर मैनुअल मशीन या राउटर के साथ किया जाता है। लकड़ी के लिए अंतिम मिलों में विभाजित हैं:
- बेलनाकार और शंक्वाकार पूंछ के साथ अंत की-वे;
- साधारण दांत की असमान पिच के साथ;
- कीड कार्बाइड;
- सॉलिड क्राउन और स्क्रू प्लेट से लैस;
- खंड कुंजियों के लिए;
- टी-स्लॉट के लिए।
कटर निर्माता विभिन्न प्रकार के अंतिम उपकरण बेचते हैं। हालांकि, सभी मॉडलों में कई समान तत्व होते हैं।
- किनारे काटना। एक ठेठ अंत मिल एक या अधिक काटने वाले किनारों को समायोजित कर सकती है। उन मामलों में एक किनारे की मांग है जहां उच्च उत्पादकता की आवश्यकता होती है, और काम की सतह की सफाई एक माध्यमिक मुद्दा है। लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए, दो काटने वाले किनारों के साथ मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है। यह प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता और दक्षता के बीच संतुलन प्रदान करता है। काटने के किनारों को उच्च गति वाले स्टील या टंगस्टन कार्बाइड से बनाया जा सकता है। कार्बाइड एंड मिलों की कीमत थोड़ी अधिक होती है।
- शंक। यह व्यास और लंबाई की विशेषता है। व्यास, हमेशा की तरह, मशीन के कोललेट के अनुरूप होना चाहिए। आयाम 8 और 12 मिमी. के साथ कोलेटयूरोपीय देशों में मानक माने जाते हैं। हालांकि दुनिया के अधिकांश निर्माता अपनी मशीनों को विभिन्न व्यास के अतिरिक्त कॉललेट प्रदान करते हैं। टांग की लंबाई महत्वपूर्ण नहीं है।
और अंत में, जोर असर। हर अंत मिल इससे सुसज्जित नहीं है। असर की उपस्थिति आपको समानांतर स्टॉप का सहारा नहीं लेते हुए प्रोफ़ाइल मिलिंग करने की अनुमति देती है - यह भूमिका वर्कपीस के साइड फेस द्वारा ली जाती है। सीधे किनारे के साथ चलते हुए, असर कटर के प्रक्षेपवक्र को निर्धारित करता है।
