जिप्सम निर्माण और अन्य सामग्रियों का उपयोग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों में किया जाता है। उन्होंने लंबे समय तक किसी को आश्चर्यचकित नहीं किया है। लेकिन कम ही लोग सोचते हैं कि जिप्सम बाइंडर वास्तव में क्या है, इसके लिए कच्चे माल के रूप में क्या काम करता है और इसे कैसे प्राप्त किया जाता है। लेकिन सभी निर्माण सामग्री (प्लास्टर, चिनाई मोर्टार, प्लास्टर शीट) और अन्य भागों के उत्पादन के लिए, आपको पहले कच्चा माल तैयार करना होगा। आखिरकार, तैयार सामग्री की विशेषताएं काफी हद तक उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करती हैं।
अवधारणा और रचना
जिप्सम बाइंडर एक हवादार सामग्री है जिसमें ज्यादातर जिप्सम डाइहाइड्रेट होता है। जिप्सम की संरचना भी प्राकृतिक एनहाइड्राइड और कुछ औद्योगिक अपशिष्टों द्वारा पूरक है, जिसमें कैल्शियम सल्फाइड शामिल है।
एक ही समूह में संयुक्त पदार्थ भी शामिल हैं। इनमें अर्ध-जलीय जिप्सम, चूना, ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग, सीमेंट शामिल हैं।
उत्पादन के लिए कच्चा माल सल्फेट युक्त चट्टानें हैं। गोस्ट परिभाषित,जिप्सम बाइंडर के निर्माण के लिए, केवल जिप्सम पत्थर (जो GOST 4013 में लागू होने वाली सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है) या फॉस्फोजिप्सम, जो नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं को भी पूरा करता है, का उपयोग किया जा सकता है।
जिप्सम बाइंडर्स की विशेषताएं
जिप्सम मोर्टार का उपयोग तब तक करना चाहिए जब तक कि यह पूरी तरह से सख्त न हो जाए। क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया शुरू होने के बाद आप इसे हिला नहीं सकते। हिलाने से ढांचे के क्रिस्टल के बीच बने बंधनों का विनाश होता है। इससे मोर्टार अपना कसैलापन खो देता है।
जिप्सम उत्पाद वाटरप्रूफ नहीं होते हैं। लेकिन सामग्री निर्माताओं ने इस स्थिति से बाहर निकलने का रास्ता खोज लिया है। वैज्ञानिकों ने निर्धारित किया है कि जिप्सम बाइंडरों के विभिन्न परिवर्धन इस आंकड़े को बढ़ा सकते हैं। इसलिए, सामग्री की संरचना में विभिन्न पदार्थ जोड़े जाते हैं: चूना, कुचल ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग, कार्बामाइड रेजिन, कार्बनिक तरल पदार्थ, जिसमें सिलिकॉन शामिल हैं।
जिप्सम सामग्री के उपयोग के लिए अतिरिक्त फिलर्स के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है। वे सिकुड़ते नहीं हैं, उपचारित सतह पर दरारें नहीं दिखाई देंगी। जिप्सम बाइंडर्स, इसके विपरीत, पूरी तरह से सख्त होने के बाद मात्रा में वृद्धि करते हैं। कुछ स्थितियों में चूरा, आग, झांवा, विस्तारित मिट्टी और अन्य सामग्री डाली जाती है।
एक और विशेषता - जिप्सम सामग्री लौह धातुओं (नाखून, रेबार, तार, और इसी तरह) के क्षरण की प्रक्रिया को तेज करती है। गीली परिस्थितियों में यह प्रक्रिया और भी तेज होती है।
जिप्सम बाइंडर नमी को जल्दी सोख लेता है और अपनी सक्रियता खो देता है। इसलिए, भंडारण के दौरान औरपरिवहन कुछ नियमों का पालन करना चाहिए। सामग्री को केवल एक सूखी जगह में संग्रहित किया जा सकता है। इस नियम के साथ भी, तीन महीने के भंडारण के बाद, सामग्री अपनी गतिविधि का लगभग तीस प्रतिशत खो देगी। सामग्री को थोक में ले जाया जाता है या कंटेनरों में पैक किया जाता है। इसे मलबे और नमी से बचाना जरूरी है।
उत्पादन
इस प्रक्रिया के लिए निम्नलिखित प्रक्रियाएं की जानी चाहिए:
- प्राकृतिक जिप्सम पदार्थ को कुचलना;
- कच्चा माल सुखाना;
- तापमान का प्रभाव।
जिप्सम पत्थर को बंकर में डाला जाता है, जहां से यह कोल्हू में प्रवेश करता है। वहां इसे टुकड़ों में कुचल दिया जाता है, जिसका आकार चार सेंटीमीटर से अधिक नहीं होता है। कुचलने के बाद, सामग्री को लिफ्ट के माध्यम से फीड हॉपर में भेजा जाता है। वहां से बराबर भागों में मिल में प्रवेश करती है। वहां इसे सुखाया जाता है और छोटे अंश में कुचल दिया जाता है। सामग्री को कुचलने की प्रक्रिया को तेज करने और सुविधाजनक बनाने के लिए इस स्तर पर सूखना आवश्यक है।
मिल में पाउडर को नब्बे डिग्री तक गर्म किया जाता है। इस अवस्था में इसे जिप्सम बॉयलर में ले जाया जाता है। यह वहां है कि फायरिंग प्रक्रिया के दौरान पदार्थ से पानी निकलता है। यह प्रक्रिया कम तापमान (लगभग अस्सी डिग्री) से शुरू होती है। लेकिन सामग्री से पानी एक सौ दस से एक सौ अस्सी डिग्री के तापमान पर सबसे अच्छा निकाला जाता है।
संपूर्ण तापमान उपचार प्रक्रिया को दो चरणों में बांटा गया है। सबसे पहले, सामग्री को तीन घंटे के लिए पाचक में रखा जाता है। वहां पानी निकाल दिया जाता है, और जिप्सम डाइहाइड्रेटअर्ध-जलीय में बदल जाता है। इस पूरे समय, जिप्सम को गर्म करने की एकरूपता के लिए उभारा जाता है। निर्दिष्ट समय के अंत में, गर्म अवस्था में पदार्थ तथाकथित सुस्त बंकर में भेज दिया जाता है। यह अब गर्म नहीं होता है। लेकिन पदार्थ के उच्च तापमान के कारण वहां निर्जलीकरण की प्रक्रिया जारी रहती है। इसमें चालीस मिनट या तो और लगते हैं। उसके बाद, बाइंडरों को तैयार माना जाता है। और उन्हें तैयार उत्पादों के गोदाम में भेज दिया जाता है।
सामग्री इलाज
पाउडर को पानी में मिलाने पर जिप्सम बाइंडर सख्त हो जाता है। इस मामले में, एक प्लास्टिक द्रव्यमान बनता है, जो कुछ ही मिनटों में कठोर हो जाता है। रासायनिक दृष्टिकोण से, एक प्रक्रिया होती है जो उत्पादन प्रक्रिया में हुई घटना के विपरीत होती है। यह बहुत तेजी से होता है। यानी अर्ध-जलीय जिप्सम पानी को जोड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप एक डाइहाइड्रेट जिप्सम पदार्थ का निर्माण होता है। इस पूरी प्रक्रिया को तीन चरणों में बांटा जा सकता है।
पहले चरण में अर्ध-जलीय जिप्सम पदार्थ को पानी में घोलकर जिप्सम डाइहाइड्रेट का संतृप्त घोल बनाया जाता है। डाइहाइड्रेट में उच्च घुलनशीलता सूचकांक होता है। इससे विलयन के अतिसंतृप्ति की प्रक्रिया बहुत जल्दी होती है। परिणामस्वरूप - वर्षा, जो डाइहाइड्रेट है। ये अवक्षेपित कण आपस में चिपक जाते हैं, जिससे सेटिंग प्रक्रिया शुरू हो जाती है।
अगला चरण क्रिस्टलीकरण है। पदार्थ के अलग-अलग क्रिस्टल, जैसे-जैसे बढ़ते हैं, जुड़ना शुरू करते हैं और एक मजबूत फ्रेम बनाते हैं। सूखने पर (नमी हटा दी जाती है), क्रिस्टल के बीच के बंधन बन जाते हैंमजबूत।
सेटिंग गति बदलें
सेटिंग प्रक्रिया को तेज किया जा सकता है या, इसके विपरीत, आवश्यकतानुसार धीमा किया जा सकता है। वे ऐसा एडिटिव्स की मदद से करते हैं जो जिप्सम बाइंडर्स में मिलाए जाते हैं।
एडिटिव्स के प्रकार जो सेटिंग प्रक्रिया को गति देते हैं:
पदार्थ जो हेमीहाइड्रेट की घुलनशीलता को बढ़ाते हैं: सोडियम या पोटेशियम सल्फेट, टेबल नमक और अन्य;
पदार्थ जो प्रतिक्रिया में क्रिस्टलीकरण का केंद्र होंगे: फॉस्फोरिक एसिड लवण, कुचल प्राकृतिक जिप्सम और इसी तरह।
सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कुचल जिप्सम पत्थर। इसके कण क्रिस्टलीकरण केंद्र के रूप में कार्य करते हैं जिसके चारों ओर क्रिस्टल भविष्य में विकसित होगा। ग्रेटर दक्षता "माध्यमिक" जिप्सम द्वारा विशेषता है। इसे जिप्सम के रूप में समझा जाता है, जो पहले से ही कैल्शियम सल्फाइड के जमने और सख्त होने की अवस्था से गुजर रहा है। टूटे और कुचले हुए उत्पादों को इस प्रकार के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।
निम्न पदार्थ सेटिंग प्रक्रिया को धीमा कर देते हैं:
आटा की प्लास्टिसिटी बढ़ाना: पानी में लकड़ी के गोंद का घोल, शंकुधारी आसव, चूना-गोंद इमल्शन, एलएसटी वगैरह;
बोरेक्स, अमोनिया, केराटिन रिटार्डर, क्षार धातु फॉस्फेट और बोरेट्स, बकाइन अल्कोहल और अन्य जैसे पदार्थों के प्रभाव में अर्ध-जलीय जिप्सम अनाज पर बनने वाली फिल्म द्वारा क्रिस्टल की वृद्धि को रोका जाता है।
यह ध्यान देने योग्य है कि प्रक्रिया को तेज करने वाले एडिटिव्स की शुरूआत जिप्सम की ताकत पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है। इसलिए इनका प्रयोग सावधानी से करना चाहिए और कम मात्रा में मिलाना चाहिए।
सेटिंग टाइम(सख्त) मोटे तौर पर फीडस्टॉक की गुणवत्ता, भंडारण के समय और स्थितियों, तापमान पर पानी के साथ सामग्री के संयोजन की प्रक्रिया और यहां तक कि घोल के मिश्रण के समय पर भी निर्भर करता है।
बहुत कम सेटिंग समय आमतौर पर सामग्री में डाइहाइड्रेट कणों की उपस्थिति से जुड़ा होता है, जो फायरिंग के बाद वहीं रह जाता है। यदि जिप्सम पदार्थ को लगभग पैंतालीस डिग्री तक गर्म किया जाए तो सेटिंग का समय भी बढ़ जाएगा। यदि सामग्री का तापमान और भी अधिक बढ़ जाता है, तो इसके विपरीत, प्रक्रिया धीमी हो जाएगी। जिप्सम मिश्रण को लंबे समय तक मिलाने से सेटिंग प्रक्रिया तेज हो जाएगी।
सिद्धांत और व्यवहार में अंतर
सख्त प्रक्रिया की एक विशेषता यह है कि जिप्सम, अन्य बाइंडरों के विपरीत, सख्त होने के दौरान मात्रा में बढ़ जाता है (एक प्रतिशत तक)। इसके कारण, एक अर्ध-जलीय पदार्थ के जलयोजन के लिए, सैद्धांतिक रूप से लगभग चार गुना अधिक पानी की आवश्यकता होती है। सिद्धांत रूप में, सामग्री के वजन के हिसाब से पानी की आवश्यकता लगभग 18.6% होती है। व्यवहार में, सत्तर प्रतिशत तक की मात्रा में सामान्य घनत्व का घोल प्राप्त करने के लिए पानी लिया जाता है। सामग्री की पानी की आवश्यकता को निर्धारित करने के लिए, पानी की मात्रा को सामग्री के द्रव्यमान के प्रतिशत के रूप में निर्धारित किया जाता है, जिसे सामान्य घनत्व (केक व्यास 180+5 मिलीमीटर) का समाधान प्राप्त करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए।
व्यवहार में एक और अंतर यह है कि जब सुखाने के दौरान अतिरिक्त पानी निकाल दिया जाता है, तो सामग्री में छिद्र बन जाते हैं। इससे जिप्सम पत्थर अपनी ताकत खो देता है। अतिरिक्त सुखाने से इस क्षण को हटा दें। जिप्सम उत्पादों को अधिक से अधिक तापमान पर सुखाया जाता हैसत्तर डिग्री। यदि आप तापमान को और भी बढ़ा देते हैं, तो पदार्थ की निर्जलीकरण प्रतिक्रिया शुरू हो जाएगी।
परिणामी पदार्थ पर तापमान का प्रभाव
जिप्सम बाइंडर प्राप्त करने के लिए, जिप्सम पत्थर को उच्च तापमान के अधीन किया जाता है। इस तापमान के मान के आधार पर जिप्सम पदार्थ दो प्रकार का हो सकता है:
लो-बर्निंग, जिसके उत्पादन के लिए कच्चे माल का प्रसंस्करण एक सौ बीस से एक सौ अस्सी डिग्री के तापमान के प्रभाव में होता है। इस मामले में कच्चा माल सबसे अधिक बार अर्ध-जलीय जिप्सम होता है। इस सामग्री का मुख्य अंतर जमने की उच्च गति है।
हाई-बर्निंग (एनहाइड्राइट), जो उच्च तापमान (दो सौ डिग्री से अधिक) के परिणामस्वरूप बनते हैं। ऐसी सामग्री को अधिक समय तक कठोर करता है। इसे सेट होने में भी अधिक समय लगता है।
इन समूहों में से प्रत्येक में, बदले में, इसमें कई अलग-अलग सामग्रियां शामिल हैं।
लो-फायर बाइंडर्स के प्रकार
इस श्रेणी के जिप्सम बाइंडर में निम्नलिखित सामग्रियां शामिल हैं:
निर्माण जिप्सम। इसके निर्माण के लिए सही कच्चे माल का चयन करना आवश्यक है। निर्माण कार्य के लिए जिप्सम का उत्पादन कच्चे माल के रूप में पांचवें और उच्चतर के बाइंडर ग्रेड का उपयोग करके अनुमेय है, जिसका संतुलन छलनी पर बारह प्रतिशत से अधिक नहीं है। निर्माण उत्पादों के निर्माण के लिए, दूसरे से सातवें तक ग्रेड से संबंधित एक बांधने की मशीन उपयुक्त है, चाहे सेटिंग समय और पीसने की डिग्री की परवाह किए बिना। सजावटी तत्व एक ही प्रकार की सामग्री से बने होते हैं। मोटे पीसने वाले पदार्थों के अपवाद के साथ औरधीरे-धीरे पकड़ना। जिप्सम प्लास्टर मिश्रण पदार्थ ग्रेड 2-25 से बनाया जाता है, मोटे पीसने और जल्दी सख्त होने वाले बाइंडर को छोड़कर।
उच्च शक्ति वाले जिप्सम को कई ग्रेडों में से एक (200 से 500 तक के अनुक्रमित के साथ) की विशेषता हो सकती है। इस सामग्री की ताकत लगभग 15-25 एमपीए है, जो अन्य प्रकारों की तुलना में काफी अधिक है।
मोल्डिंग प्लास्टर में पानी की उच्च मांग होती है और कठोर अवस्था में उच्च शक्ति होती है। जिप्सम उत्पाद इससे बनाए जाते हैं: सिरेमिक मोल्ड, पोर्सिलेन-फ़ाइनेस तत्व, और इसी तरह।
एनहाइड्राइट सामग्री
यह प्रजाति, बदले में, दो पदार्थ बनाती है:
एनहाइड्राइट सीमेंट को सात सौ डिग्री तक के तापमान पर संसाधित करके प्राप्त किया जाता है;
एस्ट्रिच-जिप्सम, 900 डिग्री से अधिक कैल्शियम सल्फेट के प्रभाव में बनता है।
एनहाइड्राइट जिप्सम की संरचना में शामिल हैं: दो से पांच प्रतिशत चूने से, विट्रियल (तांबा या लोहा) के साथ सल्फेट का मिश्रण एक प्रतिशत तक, तीन से आठ प्रतिशत डोलोमाइट से, दस से पंद्रह प्रतिशत ब्लास्ट फर्नेस से लावा।
एनहाइड्राइट सीमेंट की धीमी सेटिंग (तीस मिनट से एक दिन तक) होती है। ताकत के आधार पर, इसे निम्नलिखित ग्रेड में विभाजित किया गया है: M50, M100, M 150, M200। इस प्रकार के सीमेंट का व्यापक रूप से निर्माण में उपयोग किया जाता है। इसके लिए प्रयोग किया जाता है:
चिपकने वाला, प्लास्टर या चिनाई मोर्टार का निर्माण;
ठोस उत्पादन;
सजावटी वस्तुओं का उत्पादन;
थर्मल इंसुलेशन का निर्माणसामग्री।
एस्ट्रिच जिप्सम में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
- धीमी पकड़।
- बीस मेगापास्कल तक की ताकत।
- कम तापीय चालकता।
- अच्छे साउंडप्रूफिंग।
- नमी प्रतिरोधी।
- ठंढ प्रतिरोधी।
- थोड़ा विकृत।
एस्ट्रिच जिप्सम के मुख्य, लेकिन सबसे दूर के फायदे हैं। इसका अनुप्रयोग इन संकेतकों पर आधारित है। इसका उपयोग दीवार के पलस्तर, कृत्रिम संगमरमर उत्पादन, मोज़ेक फर्श आदि के लिए किया जाता है।
बाइंडर को प्रकारों में विभाजित करना
जिप्सम बाइंडर्स के गुण हमें उन्हें कई अलग-अलग समूहों में विभाजित करने की अनुमति देते हैं। इसके लिए कई वर्गीकरणों का उपयोग किया जाता है।
निम्न समूहों को समय निर्धारित करके प्रतिष्ठित किया जाता है:
ग्रुप "ए"। इसमें एस्ट्रिंजेंट शामिल हैं जो जल्दी सेट हो जाते हैं। इसमें दो से पंद्रह मिनट लगते हैं।
ग्रुप "बी"। इस समूह के बाइंडर छह से तीस मिनट में जब्त कर लेते हैं। उन्हें सामान्य रूप से सेटिंग एजेंट कहा जाता है।
ग्रुप "बी", जिसमें धीरे-धीरे बाइंडर्स सेट करना शामिल है। इसे सेट होने में बीस मिनट से ज्यादा का समय लगता है। ऊपरी सीमा मानकीकृत नहीं है।
पिसाई की सूक्ष्मता छन्नी पर बचे हुए कणों से निर्धारित होती है। यह इस तथ्य के कारण है कि जिप्सम बाइंडर्स हमेशा 0.2 मिमी के जाल आकार के साथ एक चलनी पर रहते हैं। GOST निम्नलिखित समूहों को इंगित करता है:
मोटे पीसना या पहले समूह से संकेत मिलता है कि तेईस प्रतिशत तक सामग्री छलनी पर रहती है।
मध्यम पीस(दूसरा समूह), यदि छलनी पर बाइंडर का चौदह प्रतिशत से अधिक नहीं बचा है।
बारीक पीस (तीसरा समूह) इंगित करता है कि छलनी पर पदार्थ का अवशेष दो प्रतिशत से अधिक नहीं है।
सामग्री का परीक्षण फ्लेक्सुरल और कंप्रेसिव स्ट्रेंथ के लिए किया जाता है। ऐसा करने के लिए, जिप्सम मोर्टार से 40 x 40 x 160 मिलीमीटर के आकार के बार तैयार किए जाते हैं। निर्माण के दो घंटे बाद, जब क्रिस्टलीकरण और जलयोजन प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो परीक्षण शुरू हो जाते हैं। जिप्सम बाइंडर्स (GOST 125-79) को ताकत के अनुसार बारह ग्रेड में विभाजित किया गया है। उनके पास दो से पच्चीस तक के सूचकांक हैं। ग्रेड के आधार पर तन्य शक्ति का मान विशेष तालिकाओं में एकत्र किया जाता है। इसे GOST में भी देखा जा सकता है।
मुख्य मापदंडों और सामग्री के प्रकारों को इसके लेबलिंग द्वारा पहचाना जा सकता है। यह कुछ इस तरह दिखता है: G-6-A-11। इस शिलालेख का अर्थ निम्नलिखित होगा:
- जी- जिप्सम बाइंडर।
- 6 - सामग्री ग्रेड (मतलब है कि ताकत छह मेगापास्कल से अधिक है)।
- A - समय निर्धारित करके प्रकार निर्धारित करता है (अर्थात, त्वरित-सख्त)।
- 11 - पीसने की डिग्री (इस मामले में मध्यम) को इंगित करता है।
जिप्सम सामग्री के अनुप्रयोग का क्षेत्र
जिप्सम बाइंडरों की तकनीक विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त सामग्री प्राप्त करना संभव बनाती है। जिप्सम का उपयोग सबसे अधिक निर्माण में किया जाता है। इसके आवेदन के पैमाने की तुलना सीमेंट के उपयोग से की जा सकती है। एक ही सीमेंट की तुलना में जिप्सम बाइंडर के कुछ फायदे हैं। उदाहरण के लिए, इसका उत्पादन लगभग कम ईंधन का उपयोग करता हैचार बार। यह स्वच्छ है, आग के लिए प्रतिरोधी है, इसमें तीस से साठ प्रतिशत तक सरंध्रता है, कम घनत्व (डेढ़ हजार किलोग्राम प्रति घन मीटर तक)। इन विशेषताओं ने सामग्री का दायरा निर्धारित किया।
जिप्सम का व्यापक रूप से पलस्तर के लिए उपयोग किया जाता है। इसका आवेदन सामग्री के ग्रेड पर निर्भर नहीं करता है। ठीक और मध्यम पीसने वाले कणों के साथ एक बांधने की मशीन का उपयोग किया जाता है, सामान्य रूप से और धीरे-धीरे सेटिंग। जिप्सम को चूना पत्थर और रेत के प्लास्टर में मिलाया जाता है। यह सूखने के बाद घोल की ताकत में सुधार करता है। और सतह पर प्लास्टर की परत चिकनी और हल्की हो जाती है, जो आगे की फिनिशिंग के लिए उपयुक्त होती है।
जी -2 से जी -7 के ग्रेड से संबंधित जिप्सम पदार्थों का उपयोग विभाजन पैनल, तथाकथित सूखे प्लास्टर की चादरें और अन्य जिप्सम कंक्रीट उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है। आंतरिक कार्य के लिए रचनाएँ प्राप्त करने के लिए उन्हें समाधान में जोड़ा जाता है।
सिरेमिक, पोर्सिलेन और फ़ाइनेस उत्पादों और भागों को जिप्सम के एक बाइंडर के साथ बनाया जाता है, जो जी -5 से जी -25 के ग्रेड से संबंधित है। बाइंडर सामान्य रूप से सेटिंग और बारीक पिसे हुए पदार्थों की श्रेणी में होना चाहिए।
जिप्सम बाइंडर का उपयोग मोर्टार तैयार करने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग खिड़कियों, दरवाजों, विभाजनों को ढकने के लिए किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, निम्न सामग्री ग्रेड उपयुक्त हैं।
जैसा कि आप देख सकते हैं, जिप्सम बाइंडर की विशेषताएं विभिन्न उद्देश्यों और गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों में सामग्री का उपयोग करना संभव बनाती हैं। यह टिकाऊ, ठंढ प्रतिरोधी है,स्वच्छ, पर्यावरण के अनुकूल, अग्निरोधक सामग्री। इसकी गुणात्मक विशेषताओं को एक विशेष आधार पर सामग्री के एक निश्चित समूह से संबंधित द्वारा निर्धारित किया जाता है।
