परंपरागत रूप से, धातु के खराद के लिए किसी भी कटर को दो तत्वों द्वारा दर्शाया जाता है: एक सिर और एक धारक।
सिर एक निष्पादन भाग है, जिसमें एक निश्चित कोण के साथ कई विमान और काटने वाले किनारे होते हैं। आवश्यक प्रकार के शार्पनिंग के आधार पर, कटर को एक निश्चित कोण दिया जाता है।
खराद धारक में कटर को ठीक करने के लिए धारक जिम्मेदार होता है। इसका एक चौकोर या आयताकार आकार होता है। प्रत्येक आकार के लिए कई मानक खंड आकार हैं।
डिजाइन विविधता
धातु खराद के लिए निम्न प्रकार के कटर हैं:
- सीधे। धारक और सिर एक ही या समानांतर अक्ष पर स्थित होते हैं।
- घुमावदार। किनारे से देखने पर धारक का आकार मुड़ा हुआ होता है।
- तुला। ऊपर से देखने पर सिर धारक की ओर मुड़ा होता है।
- तैयार। टूलहोल्डर सिर से चौड़ा होता है। सिर पर स्थित हैटूलहोल्डर के साथ एक ही अक्ष या उसके सापेक्ष ऑफसेट।
यदि हम GOST के अनुसार उपकरणों के प्रसिद्ध वर्गीकरण पर भरोसा करते हैं, तो उन्हें निम्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है:
- मिश्र धातु इस्पात पर आधारित अत्याधुनिक होना। उपकरण अखंड है। इसे टूल स्टील से बनाया जा सकता है। वर्तमान में इसका प्रयोग अत्यंत दुर्लभ है।
- हार्ड एलॉय सोल्डरिंग से भरा हुआ। किनारे की प्लेट को सिर से मिलाया जाता है। यह सबसे आम प्रकार है।
- कार्बाइड इंसर्ट्स यंत्रवत् रूप से स्थिर। काटने की प्लेट सिर पर शिकंजा और क्लैंप के साथ तय की जाती है। बदली जाने वाले कटर धातु और सेरमेट पर आधारित होते हैं। यह सबसे दुर्लभ प्रजाति है।
सेवा आंदोलन की दिशा के अनुसार वर्गीकरण
- बाएं मॉडल को बाएं हाथ में लेने पर बाईं ओर से परोसा जाता है। मुख्य कामकाजी किनारा अंगूठे के ऊपर स्थित है।
- सही मॉडल, क्रमशः, दाईं ओर से परोसा जाता है। मुख्य कामकाजी किनारा अंगूठे के नीचे है। व्यवहार में, यह अधिक बार होता है।
फिक्स्चर कैसे स्थापित करें
धातु खराद के लिए कटर संसाधित होने वाली सतह के सापेक्ष स्थापना के तरीके में भिन्न हो सकता है:
- रेडियल व्यू। प्रसंस्करण करते समय, कटर प्रसंस्करण के लिए वर्कपीस की धुरी पर एक समकोण लेता है। इस पद्धति का व्यापक रूप से औद्योगिक उद्यमों में उपयोग किया जाता है। कटर में मशीनों पर एक एकीकृत माउंटिंग डिज़ाइन होता है। उसके पास भी हैकाटने वाले हिस्से की ज्यामितीय स्थिति का अधिक सुविधाजनक विकल्प।
- स्पर्शरेखा। प्रसंस्करण करते समय, कटर सीधे एक के अलावा अन्य कोण पर वर्कपीस की धुरी पर स्थित होता है। इसकी एक अधिक जटिल माउंटिंग विधि है और इसका उपयोग फिक्स्चर को मोड़ने पर किया जाता है जो उच्च शुद्धता मशीनिंग की अनुमति देता है।
प्रसंस्करण पद्धति में अंतर
संसाधन विधि के अनुसार कृन्तकों को भी उप-विभाजित किया जा सकता है:
- परिष्करण;
- ड्राफ्ट;
- अर्ध-परिष्करण;
- अच्छे काम के लिए।
वर्कपीस की खुरदरापन स्थिरता के शीर्ष की गोलाई की त्रिज्या से प्रभावित होती है। एक बड़े त्रिज्या के नीचे नुकीले कटर का उपयोग करके एक चिकनी सतह प्राप्त की जाती है।
मोड़ने वाले औजारों के प्रकार
धातु खराद के लिए कटर कई प्रकार के होते हैं। सबसे आम हैं:
- चेकपॉइंट। यह रोटेशन के दौरान भाग की आकृति बनाता है, और अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दिशा में खिलाते समय मोड़, अंडरकटिंग भी प्रदान करता है।
- बोरिंग लुक कई तरह के खांचे, खांचे और छेद बनाता है। छेद के माध्यम से बना सकते हैं।
- स्कोरिंग पैटर्न का उपयोग केवल चरणबद्ध आकार और चेहरे वाले भागों को मोड़ने के लिए अनुप्रस्थ फ़ीड दिशा के लिए किया जाएगा।
- कट-ऑफ। इसकी आपूर्ति रोटेशन की धुरी के संबंध में अनुप्रस्थ दिशा में की जाती है। यह भाग के चारों ओर खांचे और खांचे पैदा करता है, जिसका उपयोग तैयार उत्पाद को अलग करने के लिए किया जाता है।
- थ्रेडेड। भागों पर किसी भी प्रकार के धागों को किसी भी खंड के आकार के साथ काटना। यह दृश्य घुमावदार हो सकता है,सीधा या गोल।
- आकार। यह जटिल भागों को बदल देता है, अंदर और बाहर से विभिन्न कक्षों को निकाल सकता है।
धातु के खराद के लिए कटर का एक सेट विशेष दुकानों पर खरीदा जा सकता है या ऑनलाइन ऑर्डर किया जा सकता है।
छिद्र आधार
जिन सामग्रियों से उपकरण बनाए जाते हैं उन्हें तीन श्रेणियों में बांटा गया है:
- पहला है कम स्पीड में इस्तेमाल होने वाले अटैचमेंट को काटने के लिए। ये 60-64 सख्त होने के कठोरता सूचकांक वाले उपकरण या कार्बन धातु हैं। 200-240 डिग्री से ऊपर टर्निंग टूल के लिए कटर के तापमान में वृद्धि के साथ, इसके काटने की गुणवत्ता में काफी कमी आती है, इसलिए वे शायद ही कभी अभ्यास में उपयोग किए जाते हैं। इस समूह में क्रोमियम टंगस्टन, क्रोमियम सिलिकॉन और मिश्र धातु इस्पात पर आधारित उपकरण शामिल हैं जिनका तापमान 300 डिग्री तक प्रतिरोध के स्तर के साथ है।
- कटर की दूसरी श्रेणी को लेथ हेड के उच्च स्तर के रोटेशन पर लगाया जाएगा। ऐसे उपकरणों का आधार उच्च काटने वाली श्रेणी R12 R9 या R9K5F2 वाला स्टील है। सख्त होने के बाद, सामग्री 62-65 तक सख्त हो जाती है और 650 डिग्री के तापमान पर अपने सभी गुणों को बरकरार रखती है। लंबे समय तक मिटाया नहीं जा सकता।
- तीसरी श्रेणी सेरमेट आधारित कटर हैं। ये हार्ड-अलॉय फिक्स्चर हैं जो उच्च मशीन गति पर काम करते हैं और 1000 डिग्री तक के ताप तापमान का सामना करते हैं। कच्चा लोहा और अलौह मिश्र धातुओं से बने कुछ हिस्सों को उपकरणों से तेज किया जाता हैटंगस्टन-कोबाल्ट पर आधारित (परिष्करण और अर्ध-परिष्करण के लिए VK6, प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए VK8)। स्टील को T15K6 टाइटेनियम-टंगस्टन-कोबाल्ट हार्ड मिश्र धातु के साथ बदल दिया गया है। यह क्लीन प्रोसेसिंग करता है।
डेस्क लेथ अटैचमेंट
डेस्कटॉप धातु खराद के लिए कटर में 8 x 8 और 10 x 10 मिमी का एक छोटा खंड होता है। इनका उपयोग छोटे भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।
अनुक्रमणीय आवेषण के आकार में कृन्तक
धातु खराद श्रेणी के लिए कटर T5 K10 का उपयोग प्राथमिक और आंतरायिक मोड़ के लिए किया जाता है। क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड के आधार पर, बदली जा सकने वाली इन्सर्ट धातुओं को संसाधित करने के लिए बनाई जाती हैं जो विशेष रूप से कठोर होती हैं, जिनमें कच्चा लोहा भी शामिल है। अलौह धातुओं को पॉलीक्रिस्टलाइन हीरे से बदल दिया जाता है।
प्लेटों को आपस में बदला जा सकता है। उन्हें धारक में डाला जाता है। कुछ मॉडलों में चिप ब्रेकर होते हैं जो कम फ़ीड दरों और सतह मोड़ पर उत्कृष्ट चिप ब्रेकिंग प्रदान करते हैं। इस प्रकार के इंसर्ट का उपयोग स्टेनलेस स्टील और अन्य प्रकार के स्टील की हाई-फिनिश कटिंग के लिए किया जाता है।
छिद्रों को तेज करना
किसी भी प्रकार के कटर, विनिमेय आवेषण के अलावा, समय-समय पर तेज किए जा सकते हैं। धातु के खराद के लिए शार्पनिंग कटर यह सुनिश्चित करता है कि आवश्यक कोण और आकार प्राप्त हो जाएं। औद्योगिक परिस्थितियों में, यह विशेष इकाइयों पर किया जाता है।
यह प्रक्रिया घर पर की जा सकती हैरसायन और पीसने वाले पहिये। गुणवत्ता के मामले में मैनुअल शार्पनिंग औद्योगिक शार्पनिंग से नीच है। यहाँ मुख्य बात ग्राइंडिंग व्हील का सही चयन है।
कार्बाइड कटर को तेज करने के लिए हरे कार्बोरंडम का एक घेरा लिया जाता है। कार्बन सामग्री से बने टर्निंग कटर को कोरन्डम पहियों से तेज किया जाता है।
शीतलन के माध्यम से तेज करने की सिफारिश की जाती है (कटर संसाधित होने के साथ पहिया के संपर्क बिंदु पर ठंडे पानी की समान आपूर्ति)। आप शार्प शार्प भी सुखा सकते हैं, लेकिन उसके बाद, भाग को ठंडे पानी में नहीं डालना चाहिए, क्योंकि यह फट सकता है।
मानक शार्पनिंग प्रक्रिया आरेख
सबसे पहले, मुख्य पिछला चेहरा प्रसंस्करण के अधीन है, फिर पीछे का सहायक चेहरा, और उसके बाद ही सामने का हिस्सा। प्रक्रिया के अंत में, स्थिरता के शीर्ष (वक्रता की त्रिज्या) को संसाधित किया जाता है। तेज करने वाले कटर को लगातार पीसने वाले पहिये की सतह पर ले जाना चाहिए और उपकरण के खिलाफ हल्के से दबाया जाना चाहिए।
प्रक्रिया का एक अनिवार्य घटक कटर का परिष्करण है, या बल्कि काटने वाले किनारों (किनारे के पास के क्षेत्र, जिसकी चौड़ाई 4 मिमी तक पहुँचती है)।
कठोर मिश्र धातु उपकरणों को तांबे के मट्ठे से तेज किया जाता है, जो एक विशेष यौगिक के साथ पेस्ट या मिट्टी के तेल और बोरॉन कार्बाइड के मिश्रण के रूप में चिकनाई की जाती है।
अन्य प्रकार के कटरों को कम अपघर्षक प्रकार के मट्ठे से तेज किया जाता है, मशीन के तेल या मिट्टी के तेल से सिक्त किया जाता है।
घर का बना कटर बनाना
आप धातु के खराद के लिए घर का बना कटर भी बना सकते हैं। ऐसे उपकरणों के लिए अनावश्यक टूटी हुई ड्रिल को आधार के रूप में लिया जाता है।
ड्रिल-आधारित केंद्र नहीं टूटते। विशेष रूप से, वे पुराने खराद के लिए उपयुक्त हैं। वे बार-बार रीग्राइंडिंग के अधीन हैं। उनकी सेवा का जीवन 30 वर्ष तक पहुँच जाता है।
एक मिनी धातु खराद के लिए घर का बना कटर एक गेलर आरा खंड से बनाया गया है। इसे कटिंग डिस्क से काटा जाता है।
सही कटर कैसे चुनें?
कटर चुनते समय, कई सिफारिशों को ध्यान में रखना चाहिए।
निर्धारित करें कि आपको किस प्रकार की धातु के साथ काम करना है, आप किस मशीनिंग संचालन की योजना बना रहे हैं और कटर को कितना तनाव होगा।
तय करें कि सबसे महत्वपूर्ण क्या है - उत्पाद की ज्यामिति के अनुपालन की सटीकता या इसकी सतह के प्रसंस्करण का स्तर। इसके आधार पर, वर्गीकरण सुविधाओं और ज्यामितीय अनुपात के अनुसार एक कटर का चयन किया जाता है।
डिवाइस के पहनने के प्रतिरोध की स्थिति का अनुपालन करना कितना महत्वपूर्ण है और इसे कब तक अपरिवर्तित रहना चाहिए, अपने लिए डिज़ाइन करें।
