लकड़ी के काम में इस्तेमाल होने वाले किसी भी उपकरण के लिए आरा ब्लेड को तेज करना आवश्यक है। यह कटौती की गुणवत्ता में कमी के मामले में किया जाता है और बुनियादी नियमों के अनुपालन की आवश्यकता होती है, क्योंकि तेज करने की साक्षरता भी आरा के संचालन की अवधि को प्रभावित करती है।
नियम
- सरौता झुकने वाले उपकरण के रूप में कार्य कर सकता है, लेकिन इस मामले में, आपको सभी दांतों की स्थिति की निगरानी करनी चाहिए, अन्यथा डिस्क क्षतिग्रस्त हो जाएगी और लकड़ी की उचित प्रसंस्करण प्रदान नहीं करेगी।
- काम के दौरान, रिटेनिंग बार डिस्क के खिलाफ अच्छी तरह से फिट होना चाहिए, और सतह एक ही स्थिति में रहना चाहिए।
- आरी ब्लेड को सही ढंग से तेज करने के लिए, वर्कपीस की स्थिति को सभी दांतों को मुफ्त में देखने की अनुमति देनी चाहिए।
- मुख्य उपकरण आमतौर पर एक मशीन होता है, लेकिन कभी-कभी डिस्क को निकालना और इसे एक वीज़ में सुरक्षित करना आवश्यक हो जाता है।
- कोण बदलने से पहले, एक उपयुक्त उपकरण तैयार किया जाता है और निशान बनाए जाते हैं।
तैयारी
काम शुरू करने से पहले, उपकरण को डी-एनर्जेट करना आवश्यक है, जिसके हिस्से ने अपनी पिछली विशेषताओं को खो दिया है। डिस्क को विशेष सलाखों की मदद से कसकर तय किया जाता है, जो इसके दोनों किनारों पर स्थित होते हैं। सभी दांतों को ब्लेड पर चिह्नित किया जाता है, समान बल और प्रक्रिया में समान संख्या में उपकरण आंदोलनों को लागू किया जाता है। तो आप उच्च-गुणवत्ता, समान डिस्क प्रसंस्करण का उत्पादन कर सकते हैं।
वांछित रूप प्राप्त करने और तीक्ष्ण कोणों की जाँच करने के बाद भाग को वापस स्थापित किया जाता है। अगला, आपको मशीन पर एक परीक्षण कटौती करने और प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की आवश्यकता है। यह महत्वपूर्ण है कि सभी दांत एक ही तल पर रखे जाएं, अन्यथा बार की गति असमान होगी, और मशीन का संचालन एक विशिष्ट शोर के साथ होगा। यह भी संभव है अगर कुछ दांतों को समायोजन की आवश्यकता हो।
वायरिंग
यदि आप स्वयं ब्लेड को तेज करते हैं, तो आपको किनारे की सेटिंग के बारे में याद रखना चाहिए, जिसमें सभी दांत धीरे-धीरे अलग-अलग दिशाओं में झुकते हैं, लेकिन उनके बीच की दूरी समान रहती है। इन क्रियाओं को वायरिंग नामक एक विशेष उपकरण का उपयोग करके किया जा सकता है, यह सभी तत्वों के बीच में एक समान मोड़ प्रदान करता है। इस तरह की प्रक्रिया को करने के बाद, आरी अधिक स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ेगी, और कट की चौड़ाई बड़ी हो जाएगी।
इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि कटौती डिस्क द्वारा नहीं, बल्कि उसके किनारों से की जाती है, जो धीरे-धीरे लकड़ी की परतों को हटाती है, यह स्पष्ट हो जाता है कि दांतों की दूरी में वृद्धि के साथ,जाम होने की संभावना, और प्रोपाइल अधिक चौड़ाई प्राप्त कर लेता है। यह ध्यान देने योग्य है कि इस मामले में, उपकरण को काम करने के लिए अधिक प्रयास करना पड़ता है। विशेष उपकरणों के अभाव में, बहुत से लोग दांतों को सेट करने के लिए एक समायोज्य रिंच का उपयोग करते हैं, लेकिन इस तकनीक की कई सीमाएँ हैं और यह सभी आरी के लिए उपयुक्त नहीं है।
तारों का प्रकार मुख्य रूप से लकड़ी के प्रकार से प्रभावित होता है, जिसे बाद में संसाधित किया जाएगा। उदाहरण के लिए, नरम चट्टान पर बिना किसी दोष और प्रोट्रूशियंस के एक चिकनी कटौती प्राप्त करने के लिए, एक बड़ी तारों की आवश्यकता होती है। यह वांछनीय है कि दांत 5-10 मिमी से चयनित दिशा में विचलित हो जाते हैं। लकड़ी पर आरा ब्लेड को तेज करने के बाद ही वायरिंग की जाती है, अन्यथा परिणामी विकृति के कारण दांत अनुपयोगी हो जाएंगे।
एक कोण चुनें
आरी का उद्देश्य, यानी उपयुक्त सामग्री का प्रकार, आवश्यक तीक्ष्ण कोणों को निर्धारित करता है। चीर काटने वाले तत्वों (25 डिग्री के भीतर) के लिए अपेक्षाकृत बड़े मूल्य का उपयोग किया जाता है, क्रॉस कटिंग आरी के लिए यह पैरामीटर 5-10 डिग्री है। यूनिवर्सल सॉ ब्लेड्स (रिप और क्रॉस कट्स के लिए प्रयुक्त) का शार्पनिंग एंगल 15 डिग्री है।
काटने की दिशा के अलावा आरी की जाने वाली सामग्री के घनत्व को भी ध्यान में रखना चाहिए। घनत्व में कमी के साथ, पूर्वकाल और पश्च कोणों का मान बढ़ जाता है, अर्थात दांत अधिक नुकीला हो जाता है। रेक कोण पैरामीटर भी नकारात्मक हो सकता है, यह प्लास्टिक के साथ काम करने के लिए आवश्यक है औरअलौह धातु।
जब देखा ब्लेड को तेज करने की आवश्यकता होती है
यह जानने के लिए कि गोलाकार आरी का उपयोग कब करना है, आप एक छोटा सा हिस्सा उठा सकते हैं, जिसका घनत्व और गुणवत्ता काम के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री से मेल खाती है। अगला, आपको बार काटने की जरूरत है। डिस्क को प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है यदि एक चिकनी कट बनता है, आरा आसानी से चलता है और ऑपरेशन के दौरान शोर नहीं करता है। विपरीत स्थिति में, आपको घर पर डिस्क को तेज करने की आवश्यकता है या, एक विशेष उपकरण की अनुपस्थिति में, कार्यशाला से संपर्क करें। यह ध्यान देने योग्य है कि इस प्रक्रिया को सभी नियमों के अनुसार और सुरक्षा सावधानियों को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए। इससे पहले, आपको दांतों के आवश्यक कोण और आकार पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। अतिरिक्त कारक भी हैं जो तेज करने की आवश्यकता को इंगित करते हैं:
- लकड़ी के प्रसंस्करण के दौरान जलने की गंध महसूस होती है और कट पर ही कालिख बन जाती है;
- मोटर ज़्यादा गरम होने लगता है और डिवाइस के केसिंग को गर्म करने में योगदान देता है;
- डिस्क को स्थानांतरित करने के लिए बहुत प्रयास करने की आवश्यकता है।
आपको क्या जानना चाहिए
शार्पनिंग आरा ब्लेड (सेंट पीटर्सबर्ग) आज कई कंपनियों द्वारा उत्पादित किया जाता है, लेकिन सभी एक गुणवत्ता परिणाम प्रदान करने में सक्षम नहीं हैं। समस्या यह है कि इस प्रक्रिया के लिए महंगे उपकरण वाले उपकरण और इस तरह के श्रमसाध्य प्रसंस्करण के सभी पहलुओं और विशेषताओं के ज्ञान की आवश्यकता होती है। मास्टर्स को इस क्षेत्र में अनुभव होना चाहिए और काम की सभी बारीकियों और चरणों का पालन करना चाहिए। उदाहरण के लिए, शार्पनिंग एंगल न केवल इस्तेमाल किए गए टूल से प्रभावित होता है, बल्कि डिस्क से भी, विशेष रूप सेउत्पादन के लिए आधार के रूप में ली गई सामग्री।
आरा ब्लेड में काम के लिए उपयोग की जाने वाली सतहों के प्रकार के लिए उपयुक्त कोण होना चाहिए। उपकरण 45 डिग्री के भीतर मूल्यों के साथ काम कर सकते हैं। किसी विशेष सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त सेट पीस कोण का विशेष महत्व है। केवल जब सभी सिफारिशों और काम के नियमों को ध्यान में रखा जाता है, तभी काटने वाले तत्व की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।
तेज कार्बाइड देखा ब्लेड
ऐसे तत्वों के प्रसंस्करण में कई जटिल चरण होते हैं और विशेष उपकरणों पर किया जाता है, जो विस्तारित कार्यक्षमता वाली पीसने वाली मशीन है। विशेष रूप से, इसे एक विशेष संरचना की आपूर्ति और स्वचालित मोड में काम करने के रूप में उपचारित क्षेत्र को ठंडा करना चाहिए। इस तरह के उपकरण, एक नियम के रूप में, दांतों की संख्या का पता लगाने के लिए डिज़ाइन किए गए नियंत्रक से लैस होते हैं और डिस्क को स्वयं चयनित चक्रों के साथ तेज करते हैं। इसके अलावा मशीनों पर आरी को सुरक्षित करने और प्रसंस्करण के दौरान इसे हिलने से रोकने के लिए एक चुंबक की आवश्यकता होती है। तेज करने के लिए, एक पीसने वाले पहिये का उपयोग किया जाता है, जिसकी सतह पर हीरे का लेप लगाया जाता है। आरा ब्लेड शार्पनिंग मशीन भी आरा को स्वचालित रूप से स्थानांतरित करने और आवश्यक क्षेत्र में प्रसंस्करण करने के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर से सुसज्जित है।
डायमंड कोटेड सॉ प्रोसेसिंग इक्विपमेंट
ऐसी मशीनेंएक कास्ट विश्वसनीय आधार द्वारा पूरक एक संरचना होनी चाहिए। यह डिस्क के उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण को सुनिश्चित करता है, जो विशेष ताकत वाली सामग्री से बने होते हैं। इनमें हाई-एंगल लॉक भी है। आधार को विशेष रबर तत्वों के साथ पूरक किया जाता है जो कंपन को कम करते हैं जो प्रदर्शन किए गए कार्य की गुणवत्ता को खराब कर सकते हैं। इस अतिरिक्त के लिए धन्यवाद, प्रसंस्करण के दौरान होने वाले शोर का स्तर कम हो जाता है। उपकरण पर समायोजन मैन्युअल रूप से किया जाता है, जबकि हीरे-लेपित ब्लेड आरी को तेज करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, परिणाम की गुणवत्ता में वृद्धि करते हैं और उपकरण के जीवन का विस्तार करते हैं।
प्रसंस्करण करते समय क्या विचार करें
पीस डिस्क के संचालन के सिद्धांत की अपनी विशेषताओं के साथ-साथ इसकी संरचनात्मक डिजाइन भी है। इसके निर्माण के लिए सामग्री नाइट्रोजन और बोरॉन के यौगिकों पर आधारित होती है, जो न केवल प्रसंस्करण की सटीकता को बढ़ाती है, बल्कि उच्च तापमान के प्रतिरोध को भी बढ़ाती है जो प्रक्रिया की विशेषता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पहियों के अलग-अलग व्यास होते हैं और विभिन्न उपकरणों और प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त होते हैं, इसलिए आपको संसाधित होने के लिए उपलब्ध टूल के अनुसार सही मॉडल का सावधानीपूर्वक चयन करना होगा।
विशेषताएं
मास्को में आरा ब्लेड को तेज करने का काम विभिन्न उपकरणों पर किया जाता है। प्रसंस्करण अर्ध-स्वचालित रूप से किया जा सकता है, अर्थात, मानव हस्तक्षेप के बिना, स्वामी का कार्य केवल मशीन पर भागों को स्थापित करना और उन्हें निकालना है। सबसे आम किस्मउपकरण जिस पर शार्पनिंग मैन्युअल रूप से की जाती है। लॉकिंग लीवर के रूप में उपकरण के लिए धन्यवाद को समायोजित करना आसान है, और विशेष क्लैंप का उपयोग करके आवश्यक तीक्ष्ण कोण का सटीक पालन किया जाता है। मुख्य विशेषता रैखिक फ़ीड विधि है। यह पीछे और सामने दोनों दांतों की उच्च गुणवत्ता वाली प्रसंस्करण प्राप्त करता है। मशीनों के अतिरिक्त कार्य के लिए धन्यवाद, जिसमें किनारों के विकर्ण तेज होते हैं, आरी के संचालन को सरल बनाया जाता है और परिणामी कट की गुणवत्ता में सुधार होता है। आरी की जंजीरों को तेज करने के लिए ब्लेड चुनते समय, सबसे पहले, आपको ग्रिट की डिग्री पर विचार करने की आवश्यकता है। फाइन ग्रिट उत्पाद जंजीरों का न्यूनतम प्रसंस्करण प्रदान करते हैं, जबकि मोटे ग्रिट उत्पाद सामग्री की पर्याप्त परत को हटाते हैं। ऐसी डिस्क की लागत सीधे निर्माता की लोकप्रियता, आधार की गुणवत्ता और उत्पाद के प्रकार से प्रभावित होती है।
