गोलाकार आरी एक बहुमुखी उपकरण है जो लकड़ी से लेकर प्लास्टिक से लेकर सैंडविच पैनल तक कई तरह की सामग्री को काट सकता है। लेकिन कट को चिकना और बिना निक्स के होने के लिए, एक अच्छी तरह से चुने गए गोलाकार आरा ब्लेड की आवश्यकता होती है। ध्यान दें कि सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त कोई सार्वभौमिक डिस्क नहीं है, क्योंकि प्रत्येक उत्पाद अपनी समस्याओं को हल करता है। साथ ही, किसी अज्ञात ब्रांड के उत्पाद खरीदकर पैसे न बचाएं - यह पहली जगह में सुरक्षित नहीं है।
आरी ब्लेड के प्रकार
सभी आरा ब्लेड दो प्रकारों में विभाजित हैं:
- अखंड ठोस धातु से बने होते हैं और तेज नुकीले दांतों से पहचाने जाते हैं। वे अपनी सस्ती कीमत, ठीक होने की संभावना, यानी फिर से तेज होने के कारण लोकप्रिय हैं। दूसरी ओर, अखंड उत्पाद तेजी से खराब होते हैं।
- हाथ से पकड़े हुए गोलाकार आरी के लिए कार्बाइड ब्लेड अधिक विश्वसनीय और टिकाऊ होते हैं, क्योंकि वे दांतों पर कोबाल्ट या टंगस्टन कार्बाइड से बने तेज सुझावों से लैस होते हैं। कार्बाइड सामग्री के उपयोग के लिए धन्यवाद, उत्पाद अधिक टिकाऊ और विश्वसनीय हैं, हालांकि, अगर डिस्क सुस्त हो जाती है,उन्हें बहाल करना आसान नहीं होगा।
दांत का आकार मायने रखता है
आरा ब्लेड चुनते समय, आपको उत्पादों की डिज़ाइन सुविधाओं, दांतों के स्थान, उनके आकार पर ध्यान देना चाहिए:
- चिपबोर्ड, लकड़ी, प्लाईवुड या एल्यूमीनियम काटने के लिए उपयुक्त सीधे समान दांत;
- परिवर्तनीय वैकल्पिक दांत नरम और कठोर बनावट वाली लकड़ी या प्लाईवुड को संभालते हैं, साथ ही क्रॉस कट भी;
- चतुर्भुज दांतों के साथ परिपत्र देखा ब्लेड का उपयोग चिपबोर्ड, नरम अलौह धातुओं, प्लास्टिक के साथ काम करते समय किया जा सकता है। दांतों के विशेष आकार के कारण, सामग्री विभाजित नहीं होती है, और कटौती स्वयं दो चरणों में की जाती है - पहले एक मोटा कट बनाया जाता है, फिर किनारों को काट दिया जाता है;
- दांतों में एक सकारात्मक या नकारात्मक ढलान हो सकता है: पहली की जरूरत तब होती है जब मोटी दीवारों के साथ वर्कपीस को देखा जाता है, दूसरा - पतली दीवारों के साथ;
- उनके बीच गहरी गुहाओं वाले विरल दांत लकड़ी का एक अच्छा अनुदैर्ध्य कट प्रदान करते हैं, जबकि चूरा आसानी से हटा दिया जाता है;
- छोटे, बारीकी से दूरी वाले दांत सामग्री के क्रॉस-कटिंग की अनुमति देते हैं। इन प्रकारों में सबसे सुविधाजनक एक गोलाकार देखा ब्लेड है, जिसके प्रत्येक दांत के पीछे एक विशेष आधार होता है। इस डिज़ाइन के कारण, कट जल्दी और समान रूप से बनाया जाता है।
किसी विशेष डिस्क को चुनने से पहले, आपको अपने लिए कुछ प्रश्न तय करने होंगे।
क्या विनिर्देश सही हैं?
हर आरा ब्लेडएक निश्चित प्रकार के गोलाकार आरी के लिए चुना जाता है। इसलिए, चुनते समय, यह इसके इंजन की शक्ति, और धुरी के रोटेशन की गति और लैंडिंग पिन के व्यास पर विचार करने योग्य है। झुकाव के एक नकारात्मक कोण पर उच्च संख्या में क्रांतियों और दांतों के साथ एक गोलाकार देखा ब्लेड इंजन पर अधिक भार डालेगा। इसलिए, आपको निश्चित रूप से पता लगाना चाहिए कि आपके आरा की क्षमताएं क्या हैं। यह याद रखने योग्य है कि प्रत्येक आरी में एक बोर व्यास होता है, इसलिए ब्लेड को उसके आकार से मेल खाना चाहिए। आरा ब्लेड के चुनाव में ब्लेड की श्रृंखला, उसके डिजाइन और बाहरी आकार, बोर व्यास जैसे विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
आप कैसे देखेंगे?
एक गोलाकार आरी के लिए आरा ब्लेड को कट के प्रकार को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए - यह अनुप्रस्थ या अनुदैर्ध्य हो सकता है। इसके अलावा, जिन सामग्रियों को आप काटने की योजना बना रहे हैं, वे भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं - लकड़ी, प्लास्टिक, चिपबोर्ड, अलौह धातु, पाइप … हम एक बात नोट करते हैं - डिस्क की प्रत्येक श्रृंखला विशेष रूप से कुछ प्रकार के काम के लिए डिज़ाइन की गई है।
ब्लेड ब्लेड की गुणवत्ता सीधे काटने की क्षमता को प्रभावित करती है। लेजर कटिंग द्वारा एक अच्छा कैनवास बनाया जाता है, और संतुलन कंप्यूटर पर किया जाता है। प्रत्येक डिस्क की पीस अलग से की जाती है। प्रकाश में एक उच्च गुणवत्ता वाला कैनवास पीसने वाले उपकरण के निशान को प्रतिबिंबित करेगा। यदि ब्लेड खुरदरा है और खुरदुरा दिखता है, तो यह गोलाकार आरा ब्लेड कुशलता से काम नहीं करेगा और तेजी से सुस्त हो जाएगा।
व्यास को ध्यान में रखते हुए
हर आरी का अपना होता हैआयाम, और इसलिए इसके लिए उपकरण को इस पैरामीटर को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए। डिस्क का व्यास महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि व्यास भिन्न हैं, तो इससे नुकसान होगा। तो, काटने का कार्य की गहराई बाहरी व्यास पर निर्भर करती है। विशेषज्ञों का कहना है कि वर्कपीस पर काटने की गहराई न्यूनतम होनी चाहिए: इस मामले में, कटौती बेहतर होगी, गर्मी कम होगी, और इंजन पर भार न्यूनतम होगा। यह महत्वपूर्ण है कि डिस्क सीट पिन पर मजबूती से बैठी हो।
दांत गिनना
एक होम मास्टर के शस्त्रागार में सबसे लोकप्रिय उपकरणों में एक गोलाकार आरी है। इसके लिए एक धातु डिस्क को दांतों की संख्या को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए, जिस पर काटने की गति और सफाई निर्भर करती है। यदि बहुत सारे दांत हैं, तो कट साफ हो जाएगा, हालांकि, इंजन पर भार बढ़ जाएगा, और चिप्स को निकालना अधिक कठिन होगा। दांतों की एक छोटी संख्या के साथ, कट खुरदरा और खुरदरा होता है, लेकिन चिप्स आसानी से निकल जाते हैं, और कट तेज होता है। दांतों की एक बड़ी संख्या को 80-90 माना जाता है, एक छोटी संख्या - 10-40।
तेज कैसे करें?
किसी भी अन्य उपकरण की तरह, आरा को समय पर देखभाल की आवश्यकता होती है। सबसे महत्वपूर्ण क्षण एक गोलाकार आरी के लिए डिस्क को तेज करना है। विशेषज्ञ ध्यान दें कि कार्बाइड के दांत मुख्य ऊपरी हिस्से को छोड़कर खराब हो जाते हैं, और अगर बड़े पैमाने पर वर्कपीस को देखा जाता है, तो साइड के किनारे भी जल्दी खराब हो जाते हैं। आरी के अत्यधिक कुंद होने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, क्योंकि यह कम उत्पादक होगा, और यह एक तथ्य नहीं है कि डिस्क को तेज करना संभव होगा।
उचित शार्पनिंग में एक ही समय में उचित शार्पनेस सुनिश्चित करना शामिल हैअग्रणी। यदि आप उन्हें एक फ्रंट प्लेन के साथ तेज करते हैं, तो शार्पनिंग की संख्या कम होगी। ऐसे उपकरणों के कई मालिक रुचि रखते हैं कि एक गोलाकार आरा ब्लेड को कैसे तेज किया जाए। और यह दांतों की सामग्री पर निर्भर करता है। शार्पनिंग सबसे अधिक बार CBN या ग्रीन कार्बाइड व्हील पर या डायमंड व्हील्स पर आधारित होती है। उच्च गति वाले स्टील से बने आरी को तेज करते समय एल्बोरोवी सर्कल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, और हीरे - कठोर मिश्र धातुओं से बने कटर के लिए। जल्दी से तेज करने के लिए, लेकिन पहनने की डिग्री को कम प्रभावित करने के लिए, यह उच्चतम ग्रिट वाले हीरे के पहियों को चुनने के लायक है।
शार्पनिंग के लिए आप अलग-अलग कार्यक्षमता वाली मशीनों का उपयोग कर सकते हैं। सबसे जटिल और महंगे मॉडल स्वचालित शार्पनिंग प्रदान करने के तरीके हैं। तेज करते समय, दांतों को अलग रखा जाना चाहिए: यदि यह गलत तरीके से किया जाता है, तो कट के दौरान जलन, बाहरी शोर की गंध आएगी, और सामग्री खुद ही झटके से हिल जाएगी, जो बहुत सुविधाजनक नहीं है।
सामान्य तौर पर, डिस्क की स्थिति की लगातार निगरानी की जानी चाहिए, क्योंकि उनके पहनने से तंत्र पर बढ़े हुए भार पर असर पड़ेगा और जल्दी या बाद में इसकी पूरी विफलता हो जाएगी। नियमित रूप से तेज करने से उपकरण के जीवन का विस्तार हो सकता है, उत्पादकता में सुधार हो सकता है और काटने की प्रक्रिया के लिए समय कम हो सकता है। यदि तेज करने के बाद भी कट मैला रहता है, और सामग्री असमान रूप से चलती है, तो दांतों के स्थान पर अधिक ध्यान देना चाहिए।
निष्कर्ष
आरी ब्लेड कैसे चुनें?यदि आप कुछ नियमों का पालन करते हैं तो यह करना आसान है:
- लेबल पर पता लगाएं कि बोर का व्यास और ब्लेड का बाहरी व्यास - वे आपके आरा की विशेषताओं की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।
- डिस्क की मोटाई पर ध्यान दें: पतले वाले एक अच्छा और साफ कट प्रदान करते हैं और मूल्यवान लकड़ी की प्रजातियों के साथ काम करते समय उपयोग किए जाते हैं, और मोटे लोगों को किसी न किसी काटने वाली सामग्री का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
- डिस्क को इंगित करना चाहिए कि क्रांतियों की अधिकतम स्वीकार्य संख्या क्या है। कम गति आपको उच्च काटने की गति विकसित करने की अनुमति देगी, लेकिन ब्लेड के विरूपण और खराब गुणवत्ता वाली आरा को जन्म देगी।
- आरी ब्लेड के ब्लेड की गुणवत्ता का मूल्यांकन करें: यदि यह अच्छा है, तो काटने वाला विमान खुरदरापन और दोषों के बिना चिकना होगा।
सबसे महत्वपूर्ण बात, सुरक्षित रहें और आरा ब्लेड चुनें जो एक विशिष्ट प्रकार के आरा के लिए डिज़ाइन किए गए हों। यह भी सोचें कि यदि आप इसे स्वयं नहीं कर सकते तो अपने गोलाकार आरा ब्लेड को कहाँ तेज करें।
