"एपॉक्सी" शब्द लगभग हर व्यक्ति को पता है। लेकिन एपॉक्सी राल, जिसका उपयोग आज काफी आम है, एक प्रकार का सिंथेटिक राल है। वह 50 के दशक में दिखाई दीं। पिछली सदी के और अपने सार्वभौमिक गुणों के कारण तुरंत लोकप्रियता हासिल की।
आज, औद्योगिक उत्पादन और घरों में एपॉक्सी रेजिन का उपयोग किया जाता है। बेहतर विशेषताओं के साथ योगों के विकास के कारण आवेदन की संभावनाएं लगातार बढ़ रही हैं।
एपॉक्सी राल विवरण
रासायनिक संरचना के संदर्भ में, एपॉक्सी राल एक ओलिगोमेरिक सिंथेटिक यौगिक है। ये सामग्री आज लगभग सभी उद्योगों में मांग में हैं। मुक्त रूप में, एपॉक्सी का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन एक हार्डनर के संयोजन में, यह पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया के बाद अद्वितीय गुण दिखाने में सक्षम है। जब एपॉक्सी राल को इलाज एजेंटों के साथ जोड़ा जाता है, तो आप प्राप्त कर सकते हैं:
- कठिन सामग्री;
- नरम और मजबूत उत्पाद;
- रबर जैसी सामग्री।
एपॉक्सी रेजिन निम्नलिखित पदार्थों के प्रतिरोधी हैं:
- हैलोजन;
- एसिड;
- क्षार।
हालांकि, फिल्म निर्माण के बिना एस्टर और एसीटोन में विघटन होता है। इलाज के बाद, एपॉक्सी राल संरचना वाष्पशील पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करती है, और संकोचन नगण्य है।
एपॉक्सी राल के कमजोर पड़ने की विशेषताएं
यदि आप सोच रहे हैं कि एपॉक्सी को कैसे पतला किया जाए, तो आपको पता होना चाहिए कि संरचना में हार्डनर की कमी या अधिकता बहुलक की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती है, जबकि यह गर्मी के लिए प्रतिरोधी रहता है, लेकिन इसकी ताकत कम हो जाती है, क्षमता कम हो जाती है रसायनों का विरोध करने के लिए और पानी बचाया जाता है। यदि पर्याप्त हार्डनर नहीं डाला जाता है, तो अनबाउंड रेजिन के कारण उत्पाद चिपचिपा हो सकता है।
इससे पहले कि आप एपॉक्सी को पतला करें, आपको यह समझने की जरूरत है कि ऑपरेशन के दौरान बहुलक की सतह पर अतिरिक्त फ्री हार्डनर निकल जाता है। विभिन्न यौगिकों को प्राप्त करने के लिए, अलग-अलग अनुपात में इलाज करने वाले घटकों और राल का उपयोग किया जाता है, यह निर्देशों में पाया जा सकता है। अगर हम एक आधुनिक यौगिक के बारे में बात कर रहे हैं, तो अनुपात अक्सर इस तरह दिखता है: 1 से 2 या 1 से 1.
एपॉक्सी कमजोर पड़ने की सिफारिशें
आज एक राय है कि हार्डनर का उपयोग करते समयसामान्य मात्रा से अधिक, पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया तेजी से होगी। इस विचार को भ्रमपूर्ण माना जा सकता है। प्रक्रिया को तेज करने का सबसे आसान तरीका है प्रतिक्रिया मिश्रण का तापमान बढ़ाना।
यदि आप प्रक्रिया को तीन गुना तेज करना चाहते हैं, तो तापमान में 10 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि की जानी चाहिए। यदि आप इस सवाल के बारे में सोच रहे हैं कि एपॉक्सी राल को कैसे पतला किया जाए, तो आपको पता होना चाहिए कि आज विशेष यौगिकों को जाना जाता है जिनमें उनकी संरचना में इलाज करने वाले त्वरक होते हैं। एपॉक्सी यौगिक भी बिक्री पर पाए जा सकते हैं, जो कम तापमान पर कठोर हो जाते हैं। हार्डनर का प्रकार और मिश्रण का तापमान इलाज दर को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों के रूप में कार्य करता है।
एपॉक्सी राल का पतलापन: विभिन्न पोलीमराइज़ेशन तापमान वाली रचनाएँ
एपॉक्सी राल को -10 से +200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ठीक किया जा सकता है, सब कुछ इस्तेमाल की जाने वाली संरचना के प्रकार पर निर्भर करेगा। आज तक, गर्म और ठंडे इलाज के रेजिन ज्ञात हैं। कोल्ड हार्डनर और एपॉक्सी घर में सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं। आप कम शक्ति के साथ उत्पादन की स्थिति में ऐसी संरचना को पूरा कर सकते हैं, साथ ही जहां गर्मी उपचार अस्वीकार्य है।
उच्च शक्ति वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए जो उच्च भार और तापमान का सामना करने में सक्षम होंगे, साथ ही साथ रसायनों के संपर्क में, गर्म-प्रकार के इलाज घटकों का उपयोग किया जाता है। गर्म पोलीमराइजेशन के दौरान, अणुओं का घना नेटवर्क बनता है। ऐसे यौगिक और उनके ऑक्साइड भी हैं जो सक्षम हैंसमुद्र के पानी और नम वातावरण में पोलीमराइज़ करें।
आवेदन का दायरा
एपॉक्सी सामग्री अब पूरी दुनिया में फैली हुई है, वे पिछली शताब्दी के मध्य से जानी जाती हैं। इन सामग्रियों के अनुप्रयोग की प्रकृति में हाल के वर्षों में महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए हैं, लेकिन उनमें से कई क्षेत्रों में उपयोग पारंपरिक बना हुआ है:
- फाइबरग्लास और फाइबरग्लास का संसेचन;
- वाटरप्रूफिंग कोटिंग;
- रासायनिक प्रतिरोधी कोटिंग्स का निर्माण;
- फाइबरग्लास उत्पादों के लिए पारदर्शी ठोस सामग्री का निर्माण।
एपॉक्सी रेजिन, जिसका उपयोग आज काफी आम है, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग, ऑटोमोटिव, एविएशन, रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स और उद्योग में बॉन्डिंग पार्ट्स के लिए एक इंप्रेग्नेंटिंग एजेंट के रूप में कार्य कर सकता है। इस मामले में, कार बॉडी तत्वों और नाव पतवारों की मरम्मत के लिए कार्यशालाओं की स्थितियों में मैकेनिकल इंजीनियरिंग और जहाज निर्माण, निर्माण में शीसे रेशा के उत्पादन में संरचना का उपयोग किया जाता है।
इपॉक्सी राल के साथ काम किया जाता है जहां दीवारों को जलरोधी करने की आवश्यकता होती है, साथ ही बेसमेंट और पूल के फर्श भी। एपॉक्सी राल की मदद से, इमारतों की बाहरी और आंतरिक सजावट के साथ-साथ संसेचन के लिए सामग्री और पेंट का उत्पादन करना संभव है, जो झरझरा सामग्री के जलरोधक और उनकी बढ़ी हुई ताकत प्रदान करेगा, उनमें से लकड़ी और कंक्रीट को प्रतिष्ठित किया जाना चाहिए।
संदर्भ के लिए
एपॉक्सी लेट सकती हैएक पारदर्शी ठोस सामग्री के आधार पर, जिसे एक सांचे में डालकर बनाया जाता है। अगले चरण में, उत्पादों को यांत्रिक रूप से संसाधित किया जाता है, जैसे: पीसना और काटना। डिजाइन कार्य, इलेक्ट्रॉनिक उद्योग, निर्माण और घरेलू में शीसे रेशा उत्पादों के लिए प्रयुक्त।
एपॉक्सी कार्य: सतह की तैयारी
एपॉक्सी के साथ काम करने में रचना को लागू करने से पहले सतह तैयार करने की आवश्यकता शामिल है। तभी उच्च-गुणवत्ता वाला आसंजन प्राप्त करना संभव होगा। इसलिए, एपॉक्सी को पतला करने से पहले, पहले सतह तैयार करें। शुरू करने के लिए, आधार घटता है। सतह तेल और ग्रीस के निशान से मुक्त होनी चाहिए। सॉल्वैंट्स या प्रभावी डिटर्जेंट का उपयोग करके सतह को साफ किया जाता है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि कोई चमक न हो।
ऊपरी परत को पीसकर हटा दिया जाता है। सैंडपेपर का उपयोग करके हाथ से छोटी सतहों को तैयार किया जाना चाहिए। आधार, क्षेत्र में प्रभावशाली, ग्राइंडर द्वारा संसाधित होते हैं, और परिणामस्वरूप धूल को वैक्यूम क्लीनर से हटा दिया जाना चाहिए। शीसे रेशा के निर्माण में या एपॉक्सी सेल्फ-लेवलिंग फर्श, वार्निश और पेंट्स की लेयरिंग में, प्रत्येक बाद की कोटिंग पूरी तरह से ठीक नहीं हुई, फिर भी चिपचिपी पिछली परत पर लागू की जानी चाहिए।
यदि तैयार उत्पाद के लिए तकनीक और आवश्यकताएं अनुमति देती हैं, तो नीचे की परत, जो कि सब्सट्रेट है, को महीन रेत के साथ छिड़का जाना चाहिए। इलाज के बाद, अतिरिक्त रेत होना चाहिएएपॉक्सी की एक नई परत को हटा देगा और लागू करेगा।
एपॉक्सी की एक बड़ी मात्रा तैयार करना
यदि आप एपॉक्सी राल के विशिष्ट गुणों को नहीं जानते हैं, तो आपको सामग्री को थोक में बनाने में समस्या हो सकती है। जैसे-जैसे एपॉक्सी का आयतन बढ़ता है, उतनी ही अधिक ऊष्मा निकलती है। उबालने पर, राल झाग देगा, बादल सफेद हो जाएगा। इस रचना को उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं माना जा सकता है। चिपचिपाहट को कम करने के लिए राल में पतले और सॉल्वैंट्स जोड़े जा सकते हैं। यहां तक कि उनमें से एक छोटी सी एकाग्रता उत्पाद की ताकत और गर्मी प्रतिरोध में कमी का कारण बन सकती है। परिणाम बहुलक से पतला उत्सर्जन है, जिससे सामग्री की गुणवत्ता में गिरावट आती है।
एपॉक्सी और हार्डनर में पानी नहीं होना चाहिए। यदि ऐसा होता है, तो रचना बादल बन जाएगी और अपने गुणों को खो देगी। आज, एक जल-जनित एपॉक्सी का उत्पादन किया जाता है। आसुत जल के साथ फैलाव प्राप्त करने के लिए इसी तरह की रचनाओं को पतला किया जाता है। दो भाग एपॉक्सी को प्लास्टिसाइज़र के साथ मिलाया जाना चाहिए। परिणामी मिश्रण को धीरे-धीरे गर्म किया जाता है, जो सच है यदि डीबीपी का उपयोग किया जाता है। DEG-1 का उपयोग करते समय, रचना मिश्रित होनी चाहिए।
पूरी तरह मिलाने के लिए, ड्रिल या कंस्ट्रक्शन मिक्सर पर एक विशेष नोजल का उपयोग करें। आवश्यक प्लास्टिसिटी के आधार पर राल और प्लास्टिसाइज़र के अनुपात का चयन किया जाता है, लेकिन अक्सर प्लास्टिसाइज़र का अनुपात 5 से 10% तक भिन्न होता है। मिश्रण में एक हार्डनर मिलाया जाता है। उबलने से रोकने के लिए राल को +30 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है। हार्डनर के साथ रेजिन का मानक अनुपात 1 to. है10. हार्डनर के एक समान विघटन को प्राप्त करने के लिए, मिश्रण सुनिश्चित किया जाना चाहिए। अन्यथा, रचना विषम हो जाएगी, और बाद में यह पसीना बहाएगी।
राल शिल्प
अक्सर, शिल्पकार एपॉक्सी राल से शिल्प बनाते हैं। इन कार्यों के साथ कुछ कठिनाइयाँ भी आ सकती हैं। उत्पाद पारदर्शी होना चाहिए, इसके अंदर कोई हवाई बुलबुले नहीं होने चाहिए। मोटाई और सतह पर, इलाज एक समान होना चाहिए। यदि मोटाई 2 मिमी से अधिक है, तो सामग्री को प्राथमिक पोलीमराइजेशन के बाद परतों में लगाया जाता है। राल को सांचों में डाला जा सकता है। उत्पाद को अलग करने के लिए, मोल्ड को तकनीकी पेट्रोलियम जेली या ग्रीस के साथ चिकनाई की जाती है।
एपॉक्सी रेजिन डाई आपको उत्पाद को कोई भी रंग देने की अनुमति देगा। काम पूरा होने के बाद, उत्पाद को कमरे के तापमान से थोड़ा ऊपर के तापमान पर रखा जाता है। 3 घंटे के बाद, प्राथमिक पोलीमराइजेशन होगा, छीलने तक इलाज होगा, जिसके बाद उत्पाद को 6 घंटे के लिए इलाज की प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए गरम किया जाना चाहिए। यदि आप एपॉक्सी से शिल्प बनाने का निर्णय लेते हैं, तो यह बहुत संभव है कि आप एक विशेष ओवन का उपयोग नहीं कर पाएंगे।
कमरे के तापमान पर पोलीमराइजेशन में 2 सप्ताह का समय लगेगा। यदि सामग्री में ट्राइएथिलीनटेट्रामाइन मिलाया जाता है, तो सतह चिपचिपी रह सकती है। भविष्य में कास्ट उत्पाद को यांत्रिक रूप से संसाधित किया जाना चाहिए। घरेलू उत्पादन की एपॉक्सी राल बड़े पैमाने पर उत्पादों की ढलाई के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह मोटाई के असमान इलाज की विशेषता है।
एपॉक्सी राल को रंग देना
एपॉक्सी राल डाईआपको घर पर एक निश्चित रंग में पेंट की गई रचना प्राप्त करने की अनुमति देगा। निर्माता यह सुनिश्चित करने के लिए दर्जनों सर्फेक्टेंट का उपयोग करते हैं कि वर्णक समान रूप से वितरित किया जाता है। रंजकता राल की पारदर्शिता को कम कर सकती है, कभी-कभी यह रंग बदलती है, राल काला हो जाता है। वर्णक जोड़ना उत्प्रेरक से पहले किया जाना चाहिए, लेकिन मोम जोड़ने के बाद।
ब्रांड ईडी -20 की संरचना के उदाहरण पर एपॉक्सी राल की तकनीकी विशेषताएं
एपॉक्सी रेजिन, जिसकी विशेषताओं को नीचे सूचीबद्ध किया जाएगा, एक शहद जैसा पीला तरल है जो आसानी से रंगा जाता है। पर्यावरण के 20 डिग्री सेल्सियस पर घनत्व 1.16-1.25 किग्रा/मी3 की सीमा है। तन्य शक्ति 40-90 एमपीए है। झुकने की ताकत 80-140 एमपीए के बराबर है। कंप्रेसिव स्ट्रेंथ 100-200 एमपीए है।
पोलीमराइज़ेशन तापमान 20°C या अधिक है। यदि आप एपॉक्सी राल में रुचि रखते हैं, तो हार्डनर के साथ संयुक्त होने पर मिश्रण का अनुपात आपकी रुचि का होना चाहिए। उत्तरार्द्ध का उपयोग 7 भागों की मात्रा में किया जाना चाहिए, जबकि राल 1 भाग की मात्रा में जोड़ा जाता है। रचना का पोलीमराइजेशन समय 1.5 घंटे है। 24 घंटे में जल अवशोषण 0.01-0.1% की सीमा के बराबर है। गर्मी प्रतिरोध 55 से 170 डिग्री सेल्सियस तक भिन्न होता है। प्रभाव शक्ति 5-25 kJ/m2 है।
एपॉक्सी राल के मूल गुण
इससे पहले कि आप यह तय करें कि एपॉक्सी राल कहां से खरीदें, आपको इसके मूल गुणों को जानना चाहिए। दूसरों के बीच, किसी को क्रैकिंग के लिए कम प्रतिरोध, साथ ही ऐक्रेलिक की तुलना में अधिक प्रभावशाली विषाक्तता को उजागर करना चाहिएरेजिन एपॉक्सी राल के गुणों से संकेत मिलता है कि संरचना अत्यधिक चिपचिपी है और इसका उपयोग सॉल्वैंट्स के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए। राल की चिपचिपाहट को कम करने के लिए, आप मिश्रण को गर्म कर सकते हैं या इसमें एक विलायक जोड़ सकते हैं। दोनों ही मामलों में, राल अधिक तरल हो जाएगा। यह एक रोलर या ब्रश के साथ लगाया जा सकता है और जल्दी से फाइबरग्लास के माध्यम से सोख लेगा और लकड़ी जैसी छिद्रपूर्ण सतहों में प्रवेश करेगा।
निष्कर्ष
अक्सर, उपभोक्ताओं को आश्चर्य होता है कि एपॉक्सी कहां से खरीदें। आज, यह सामग्री कई कंपनियों द्वारा पेश की जाती है, दूसरों के बीच, कार्बो कम्पोजिट सुपरमार्केट, जो मॉस्को में पते पर स्थित है: वोल्गोग्राडस्की प्रॉस्पेक्ट, 42.
