वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए बहुत सारे प्रारंभिक कार्यों की आवश्यकता होती है, जिस पर अंतिम परिणाम निर्भर करता है। उनमें से एक जोड़ों की तैयारी है। शुरुआती अक्सर इस प्रक्रिया की उपेक्षा करते हैं, लेकिन अनुभव के साथ यह समझ में आता है कि वेल्ड की गुणवत्ता वेल्डिंग के लिए किनारों की तैयारी पर कितनी निर्भर करती है।
वेल्डिंग से पहले सतह की तैयारी
महत्वपूर्ण संरचनाओं को वेल्डिंग करने से पहले, सतहों का हमेशा उपचार किया जाता है। यह कई लक्ष्यों को प्राप्त करता है: भविष्य के साथी के स्थानों में गंदगी, ऑक्साइड फिल्म, जंग को हटाना। इसके लिए निम्न विधियों का उपयोग किया जाता है:
धातु ब्रश, अपघर्षक पहियों के साथ यांत्रिक सफाई।
वेल्डिंग सतह से ग्रीस और ऑक्साइड को हटाने वाले सॉल्वैंट्स के साथ रासायनिक उपचार। जाइलीन, वाइट स्पिरिट, गैसोलीन पर आधारित द्रवों का प्रयोग किया जाता है। ऑक्साइड फिल्मों को हटाने के लिए एसिड का उपयोग किया जाता है।
धातु की मोटाई और सीवन के विन्यास के आधार पर, वेल्डिंग के लिए किनारे काटने से पहले तैयारीकई चरणों में होता है:
- मार्कअप। टेम्प्लेट या रूलर का उपयोग करके, ड्राइंग आयामों को धातु की शीट में स्थानांतरित किया जाता है। इसके लिए स्क्रिबर्स या बिल्डिंग मार्कर का इस्तेमाल किया जाता है जो किसी भी सतह पर स्ट्रोक लगा सकते हैं।
- खुला। पतली धातु को काटने के लिए रोलर या गिलोटिन कैंची का उपयोग किया जाता है। मोटे स्टील्स के साथ-साथ कार्बन स्टील्स को प्रोपेन टॉर्च और प्लाज्मा कटर से काटा जाता है।
- निकला हुआ किनारा झुकना। यह ऑपरेशन छोटी मोटाई की शीट सामग्री को वेल्डिंग करने से पहले किया जाता है, जिससे पिघली हुई सामग्री की मात्रा में वृद्धि करना और निकट-वेल्ड क्षेत्रों के जलने को रोकना संभव हो जाता है। किनारों को बेंडर में मोड़ा जाता है या टिन के काम के लिए मैन्युअल रूप से एक हथौड़ा और एक खराद का धुरा का उपयोग किया जाता है।
- रोलर्स के साथ रोलिंग। 3 मिमी या अधिक की मोटाई वाली शीट सामग्री के जोड़ों को सही आकार दिया जाता है। यह रोलर्स की यांत्रिक क्रिया या प्रेस के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। रोलिंग भंडारण और परिवहन के दौरान हुई धातु विकृति को भी समाप्त करता है।
किनारों को काटने के तरीके
वेल्डिंग कार्यों का उपयोग न केवल सीधी सतह के साथ साधारण वर्कपीस को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है, बल्कि जटिल आकृतियों की संरचनाओं के लिए भी किया जाता है। इसलिए, वेल्डिंग के लिए किनारों को काटने के कई अलग-अलग तरीके हैं:
- अपघर्षक प्रसंस्करण। यह कठिन-से-पहुंच स्थानों में और साथ ही छोटी सतहों को तैयार करते समय उत्पादित किया जाता है। इसे अपघर्षक ग्राइंडिंग व्हील के साथ एंगल ग्राइंडर का उपयोग करके मैन्युअल रूप से किया जाता है। इसके अलावा, इस तरह के प्रसंस्करण का उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए एक परिष्करण संचालन के रूप में किया जाता है,क्योंकि वे एक उच्च शक्ति ऑक्साइड फिल्म बनाते हैं जिसे वेल्डिंग से पहले हटा दिया जाना चाहिए।
- मिलिंग। इसका उपयोग लंबे किनारों के साथ-साथ असमान सतह वाले लोगों की तैयारी में किया जाता है। अक्सर इस पद्धति का उपयोग एक ही प्रकार के भागों को चम्फर करते समय किया जाता है। टेम्प्लेट कटर घुमावदार रास्ते पर चलते हुए, किनारे से अतिरिक्त धातु को हटा देता है। मिलिंग द्वारा मैन्युअल प्रसंस्करण के लिए, एक मोबाइल बेवेलर का उपयोग किया जाता है।
- योजना। इस विधि का उपयोग औद्योगिक उत्पादन में सीधे वेल्ड सतहों को तैयार करने के लिए किया जाता है। कई दर्रों में एक पारस्परिक गति के साथ, उच्च शक्ति कटर एक वेल्डिंग किनारे का निर्माण करते हुए आवश्यक परत को हटा देता है।
- चाकना। वेल्डिंग के लिए पाइप के किनारे को काटने के लिए मोबाइल बेवेलर्स का उपयोग किया जाता है। यह ऑपरेशन प्लानिंग के समान है। कटर भी यहां कार्य करता है, केवल यह किनारे को साथ नहीं, बल्कि पार बनाता है। नतीजतन, बेवल असमान है और कोण ग्राइंडर के साथ मैन्युअल रूप से समाप्त होना चाहिए।
- गैस कटर से नहाना। ऐसा करने के लिए, किनारे को प्रोपेन से गर्म किया जाता है, और अतिरिक्त सामग्री को ऑक्सीजन के एक जेट के साथ उड़ा दिया जाता है। किनारा असमान है और एक अपघर्षक पहिये के साथ आगे मशीनिंग की आवश्यकता है।
काटने की तकनीक
वेल्ड किए जाने वाले भागों के किनारों पर चामरों को गहरी पैठ सुनिश्चित करने के साथ-साथ वेल्ड रूट तक इलेक्ट्रोड की अधिक सुविधाजनक पहुंच सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। एज तैयारी वेल्डिंग की अनुमति देता हैकई दर्रों में एक बड़ी मोटाई, एक मजबूत समान सीवन प्राप्त करना।
अक्सर चम्फर को पूरी गहराई तक नहीं हटाया जाता है, लेकिन सामग्री की एक छोटी परत छोड़ दी जाती है - कुंद। यह भाग को जलने से बचाता है और पिघली हुई धातु को वेल्ड पूल से बाहर नहीं निकलने देता है। GOST 5264-80 वेल्डिंग के लिए किनारों को काटने के नियमों में बट जोड़ों के कक्षों के आकार और आयामों का वर्णन किया गया है। पाइप कनेक्शन के लिए, मानकों को GOST 16037-80 में वर्णित किया गया है।
वी-कट
सबसे लोकप्रिय बेवलिंग विधि वी-आकार की है। इसका उपयोग 3 से 26 मिमी तक वेल्डेड भागों की मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है। यह एकतरफा और दोतरफा दोनों तरह से होता है। वेल्डिंग के लिए किनारों को काटने का कोण 60 डिग्री है। इस तरह बट, कॉर्नर, टी जॉइंट बनते हैं।
एक्स-कट
इस प्रकार को मोटे भागों को वेल्डिंग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां अन्य तैयारी विधियां लागू नहीं होती हैं। चम्फर कोण भी 60 डिग्री है। इस तरह के कनेक्शन प्रत्येक तरफ कई पास में वेल्डेड होते हैं। यह विधि इलेक्ट्रोड की खपत को 1.6-1.7 गुना कम करने की अनुमति देती है, और हीटिंग के परिणामस्वरूप अवशिष्ट विकृतियों को भी कम करती है।
यू-कट
इस तरह के प्रोफाइल को बनाने की जटिलता के कारण वेल्डिंग के लिए अन्य प्रकार की एज तैयारी की तुलना में इस विकल्प का कम बार उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग तब किया जाता है जब बहुत उच्च गुणवत्ता का कनेक्शन प्राप्त करना आवश्यक हो। इसके अलावा, विधि उपभोग्य सामग्रियों की लागत को कम करती है। वेल्ड पूल के इष्टतम आकार के कारण बचत प्राप्त की जाती है। इसलिए20 से 60 मिमी की मोटाई वाले भागों को इस तरह पकाया जाता है।
वेल्डिंग के लिए दरार की तैयारी
कभी-कभी, भागों को बहाल करने की प्रक्रिया में, आपको एक दरार को वेल्ड करना पड़ता है। इस मामले में, वेल्डिंग के लिए किनारों को काटना भी आवश्यक है। ऑपरेशन का सार सरफेसिंग ज़ोन में इलेक्ट्रोड की प्रभावी पहुंच के लिए इसकी पूरी लंबाई के साथ दोष को गहरा करना है। दरार को चौड़ा करना हथौड़े और छेनी से या प्रोपेन टॉर्च से किया जाता है। किनारे को एक या दोनों तरफ से तैयार किया जा सकता है। यह भाग की मोटाई पर निर्भर करता है। दरार के कारण धातु में तनाव को दूर करने के लिए दरार के किनारों के साथ छेद ड्रिल किए जाते हैं।
गोल जोड़ों के जोड़ों की तैयारी
काम का एक बड़ा प्रतिशत गोल हर्मेटिक जोड़ों को प्राप्त करने पर पड़ता है: पाइपलाइनों, टैंकों, पाइपों की वेल्डिंग। ये कनेक्शन GOST 16037-80 द्वारा विनियमित हैं। विभिन्न मामलों में, यह किनारों को काटने और इसके बिना वेल्डिंग के लिए प्रदान करता है। यह कनेक्शन के प्रकार पर निर्भर करता है, जो तीन रूपों में आता है:
- बट;
- अतिव्यापी;
- कोणीय।
वेल्डिंग से पहले किनारों को गंदगी और जंग से साफ किया जाता है।
पाइप को असेंबल करते समय, जोड़ों के बीच की दूरी 2-3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और मोटाई में अंतर 10% से अधिक नहीं होना चाहिए। पाइप अनुभाग एक दूसरे के सापेक्ष ठीक केंद्रित हैं। वेल्डिंग शुरू करने से पहले, परिधि के चारों ओर कीलें बनाई जाती हैं ताकि वेल्ड के ठंडा होने के दौरान उत्पन्न होने वाले तनाव संरेखण का उल्लंघन न करें।
अंदर तरल या गैसों को अलग करने के लिए बेंडों की वेल्डिंग आवश्यक हैमुख्य पाइप। कोण वेल्डेड कोहनी को चम्फरिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यदि कनेक्शन बट है, तो वेल्डिंग के लिए खांचे का आकार 45 डिग्री का कोण लेता है।
जलाशय और गोल कंटेनर अक्सर रासायनिक उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं और आक्रामक पदार्थों के भंडारण के लिए होते हैं, इसलिए, बढ़ी हुई आवश्यकताओं को वेल्ड पर रखा जाता है। उनसे मिलने के लिए, 26 मिमी मोटी तक की दीवार के लिए एक एक्स-आकार या वी-आकार का बेवल बनाया जाता है, और किनारों की यू-आकार की कटिंग का उपयोग 60 मिमी तक की मोटाई के लिए किया जाता है।
