धातु उत्पादों और संरचनाओं की वेल्डिंग एक जटिल तकनीकी प्रक्रिया है जिसे विभिन्न तरीकों से व्यवस्थित किया जा सकता है। पारंपरिक विधि में मैनुअल ऑपरेशन शामिल हैं। यह एक श्रमसाध्य तरीका है जो कम लागत के साथ खुद को सही ठहराता है। अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग द्वारा एक अधिक आधुनिक दृष्टिकोण का प्रतिनिधित्व किया जाता है, जो मास्टर के कार्यों को सुविधाजनक बनाता है और सीम की गुणवत्ता में सुधार करता है।
प्रौद्योगिकी विवरण
अर्द्ध स्वचालित वेल्डिंग का सिद्धांत काफी सरल है। काम के दौरान, वेल्डिंग गन को लक्ष्य क्षेत्र में निर्देशित किया जाता है, जिसके बाद वर्कपीस गठित चाप की गर्मी से पिघल जाता है। अन्य वेल्डिंग विधियों के विपरीत, इस मामले में, तार एक प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड और भराव कार्यों दोनों का कार्य कर सकता है।
कार्य क्षेत्र की सुरक्षा के साधन के रूप में, अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग तकनीक गैसीय मीडिया के गठन के लिए प्रदान करती है - विशेष रूप से, वे जो प्रवेश की अनुमति नहीं देते हैंउपचार क्षेत्र में ऑक्सीजन। लेकिन बाद में, जिस व्यवस्था में बिना गैस के प्रक्रिया होती है, उस पर भी विचार किया जाएगा। इसके विपरीत, अन्य सुरक्षात्मक मीडिया और सामग्री को जोड़ा जा सकता है। इसलिए, कार्य क्षेत्र में नमी के अवशोषण के कारण धातु की बूंदों के छींटे को कम करने के लिए, सिलिका जेल या कॉपर सल्फेट का उपयोग किया जाता है, जिसे डीह्यूमिडिफायर में रखा जाता है।
आखिरकार, ऑपरेटर प्रौद्योगिकी से निम्नलिखित लाभों की अपेक्षा कर सकता है:
- उच्च वर्कपीस सुरक्षा।
- उपकरण के साथ काम करने में सुविधा - मास्टर लगभग किसी भी स्थिति से संचालन कर सकता है, क्योंकि वेल्डिंग की दिशा पर कोई प्रतिबंध नहीं है।
- सीम चिकनी है और न्यूनतम स्लैग सामग्री के साथ है।
MIG और MAG वेल्डिंग के तरीके
विनिर्देशों और नियामक दस्तावेजों में, तार और गैसीय मीडिया का उपयोग करके अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग का संकेत दिया गया है। लक्ष्य रिक्त स्थान स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु हो सकते हैं, हालांकि व्यवहार में प्रौद्योगिकी में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। सेमी-ऑटोमैटिक एमआईजी वेल्डिंग एमएजी विधि से किस प्रकार भिन्न है? वास्तव में, अंतर कार्य क्षेत्र की सुरक्षा के लिए उपयोग की जाने वाली गैस के प्रकार में है। उदाहरण के लिए, एमआईजी वेल्डिंग आर्गन और हीलियम जैसी निष्क्रिय गैसों का उपयोग करता है, जबकि एमएजी सक्रिय नाइट्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण के साथ काम करता है।
जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, एमएजी एमआईजी प्रभाव की तुलना में एक बेहतर और अधिक विश्वसनीय सीम प्रदान करता है, हालांकि बहुत कुछ कलाकार के कौशल पर निर्भर करता है। यदि हम दोनों विधियों की तुलना एमएमए प्रारूपों से करते हैं औरटीआईजी, तो हम सेमी-ऑटोमैटिक के संतुलन के बारे में बात कर सकते हैं। यह उचित सीम गुणवत्ता के साथ इष्टतम प्रदर्शन देता है, लेकिन विशेष रूप से नाजुक उच्च-सटीक संचालन या अल्ट्रा-मजबूत संयुक्त संरचना प्रदान करने के लिए, यह अभी भी वैकल्पिक तरीकों की ओर मुड़ने लायक है।
वेल्डिंग मोड
विभिन्न स्थितियों और तकनीकी उद्देश्यों के लिए कुछ प्रसंस्करण मापदंडों के उपयोग की आवश्यकता होगी। परिचालन कार्यों और उपकरण सेटिंग्स के आधार पर, अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के निम्नलिखित तरीके प्रतिष्ठित हैं:
- लघु चाप। 200 ए तक की कम वर्तमान स्थितियों में कम करंट और सीरीज़ फॉल्ट सपोर्ट के साथ, पिघली हुई बूंदों को स्थानांतरित किया जाता है। काम के दौरान, 0.8 - 1.2 मिमी की मोटाई वाले तार का उपयोग किया जाता है।
- स्प्रे आर्क। ऑपरेशन 200 ए की वर्तमान ताकत पर किया जाता है, जो पिघल में बूंदों की उच्च पैठ सुनिश्चित करता है। तार व्यास - 1 मिमी से अधिक। यह मोड मोटी दीवार वाली वर्कपीस के लिए उपयुक्त है।
- पल्स आर्क। कम करंट पर, यह वेल्डिंग प्रारूप कम मात्रा में पिघले हुए छींटे के साथ उच्च पिघलने की दर प्रदान करता है। स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम के लिए आदर्श, लेकिन केवल तभी जब वे पतले हों।
- पल्स आर्क पर पल्स। तापमान और धाराओं के स्तर के नियमन के कारण, यह मोड एक चिकनी सतह के साथ एक मजबूत सीम प्राप्त करने की अनुमति देता है।
विशेष रूप से कम तापमान पर काम के लिए, सोल्डरिंग तत्वों के साथ अर्ध-स्वचालित एमआईजी वेल्डिंग का एक विशेष मोड भी उपयोग किया जाता है। इस मामले में भागों का कनेक्शन मिलाप सामग्री से पिघलने की पृष्ठभूमि के खिलाफ होता है। इस विधि का प्रयोग किया जाता हैशरीर की मरम्मत करते समय कार्यशालाएँ।
बिना परिरक्षण गैस के वेल्डिंग
कार्य वातावरण के प्रबंधन से ऑपरेटर को कई लाभ मिलते हैं - सुरक्षा के संदर्भ में और सीम की गुणवत्ता में सुधार के साधन के रूप में। लेकिन ऐसी स्थितियां हैं जिनके तहत सैद्धांतिक रूप से गैसीय मीडिया के उपयोग से इंकार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग आपको स्टील बिलेट के प्रसंस्करण की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करने की अनुमति देती है, लेकिन सिलेंडर को गियरबॉक्स से जोड़ने की आवश्यकता के कारण, सुरक्षा आवश्यकताओं में काफी वृद्धि होती है, जो प्रतिबंध लगा सकती है। इस संबंध में, बिना गैस के MIG-MAG तकनीक का उपयोग करने के दो मुख्य तरीकों पर प्रकाश डालना उचित है:
- फ्लक्स-कोर तार के साथ वेल्डिंग। उपभोज्य सामग्री को कैलीपर द्वारा विद्युत चाप में लाया जाता है और जैसे ही यह जलता है, पिघले हुए स्नान को ढक देता है। विधि पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित है, लेकिन इसे केवल नरम अलौह धातुओं पर लागू किया जा सकता है।
- फ्लक्स-कोर तार के साथ वेल्डिंग। एक उपभोज्य का उपयोग सिलिसियस और सिलिकेट के मिश्रण के आधार पर किया जाता है, जो पिघल द्वारा खारिज कर दिया जाता है और इसकी सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है। कोटिंग उसी कार्बन डाइऑक्साइड की जगह, ऑक्सीजन के सामने एक अवरोध का कार्य करती है। तापीय चाप की कम शक्ति के कारण इस विधि की कई सीमाएँ भी हैं।
लागू उपकरण
कार्यप्रवाह में मुख्य और सबसे जिम्मेदार उपकरण एक अर्ध स्वचालित उपकरण है - यह हैरेक्टिफायर या इन्वर्टर जो बर्नर को शक्ति प्रदान करता है। ये इलेक्ट्रोमैकेनिकल डिवाइस हैं, जिसके कारण इलेक्ट्रोड को वेल्ड पूल में आपूर्ति के साथ पिघलने की प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। विशेष रूप से, अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए मशीन के पैरामीटर वायर फीड गति की सीमा और सिद्धांत रूप में इसके आंदोलन की स्थिरता का निर्धारण करेंगे। मोनोब्लॉक और मॉड्यूलर डिजाइन के साथ घरेलू और व्यावसायिक उपयोग (क्रमशः 220 वी और 380 वी के लिए) के लिए इनवर्टर के मॉडल हैं। आपको एक ही बर्नर को जोड़ने के लिए कनेक्टर्स के कॉन्फ़िगरेशन पर भी ध्यान देना चाहिए, लेकिन चुनने में सबसे महत्वपूर्ण बात उपकरण के प्रत्यक्ष ऑपरेटिंग पैरामीटर हैं।
डिवाइस की विशेषताएं
गैरेज या होम वेल्डिंग वर्कशॉप में साधारण घरेलू कार्यों के लिए, आप 90-120 ए की अधिकतम धारा के साथ 4-5 kW के कम-शक्ति वाले उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। ऐसे मॉडल वर्कपीस के साथ पर्याप्त रूप से काम करने में काफी सक्षम हैं। 1.5-2 मिमी की मोटाई के साथ, बिजली की बचत करते हुए। पेशेवर खंड 14 kW और उससे अधिक की शक्ति वाले मॉडल का प्रतिनिधित्व करता है। ऐसे उपकरणों की समर्थित वर्तमान ताकत 350 ए तक पहुंच सकती है। इस प्रकार के उपकरणों का उपयोग किन कार्यों के लिए किया जाता है? उत्पादक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग बहुमुखी प्रतिभा के लिए अच्छा है, जो टाइटेनियम और निकल जैसी धातुओं की सर्विसिंग की संभावना में तब्दील हो जाता है। इस मामले में वर्कपीस की मोटाई 10 मिमी हो सकती है।
कार्यप्रवाह के संगठन के दृष्टिकोण से जो महत्वपूर्ण है वह समावेश की अवधि है। यह वेल्डिंग अवधि और बाकी समय के बीच संबंध को निर्धारित करता है। इसलिए,शक्तिशाली पेशेवर इनवर्टर के मामले में, आप 6-7 मिनट की वेल्डिंग पर भरोसा कर सकते हैं, जिसके बाद 4-5 मिनट के ब्रेक की आवश्यकता होती है। घरेलू उपकरणों के लिए, काम करने का समय 1-2 मिनट होगा, और आराम - 10 मिनट तक।
फ़ीड मैकेनिक्स
कार्य क्षेत्र में तार को स्वचालित रूप से निर्देशित करने के लिए विशेष इकाइयों का उपयोग किया जाता है। वे विद्युत और यांत्रिक घटकों का एक जटिल हैं जो एक निर्बाध वेल्डिंग प्रक्रिया का समर्थन करते हैं। मानक डिजाइन का आधार सीधे फ़ीड तंत्र, वेल्डिंग आस्तीन, नियंत्रण इकाई और नए तार के साथ कैसेट की प्रारंभिक लोडिंग के लिए उपकरणों द्वारा बनाया गया है। साथ ही, यह सोचना एक गलती है कि उपकरण केवल उपभोग्य सामग्रियों के साथ काम करता है। अंतर्निहित आस्तीन-नली के लिए धन्यवाद, एक फीडर के साथ अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग एक सुरक्षात्मक वातावरण बनाता है। अर्थात्, एडेप्टर, रिड्यूसर और रेगुलेटर की मदद से सिलेंडर से वेल्डिंग ज़ोन तक गैस आपूर्ति चैनलों के एक विशेष संगठन की आवश्यकता नहीं है।
वेल्डिंग टॉर्च
वर्कपीस को उच्च तापमान वाली मशाल की सीधी आपूर्ति के लिए उपकरण। ऐसे उपकरणों का उपकरण काफी सरल है। मुख्य नियंत्रण तत्व एक बटन या यांत्रिक लौ नियामक है। यह मैनुअल अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग निकलता है, जिसका नियंत्रण सीम के गठन के अंतिम चरण में मास्टर द्वारा लिया जाता है, और सहायक प्रक्रियाओं को उसी इलेक्ट्रोड आपूर्ति तंत्र द्वारा समर्थित किया जाता है। बंदूक की मशाल चुनते समय, तार के व्यास को पकड़ने के लिए, वर्तमान (650 ए तक) और शीतलन के प्रकार पर विचार करना महत्वपूर्ण है - अंतर्निर्मित याअर्ध-स्वचालित से तृतीय-पक्ष।
वेल्डिंग तार
ऐसे काम में मुख्य उपभोज्य तार या इलेक्ट्रोड है। इस तत्व की मोटाई निर्धारित करती है कि अर्ध-स्वचालित मशीन किन वर्कपीस के साथ काम कर सकती है। इसके अलावा, व्यास अंततः फीडर में उपयोग पर प्रतिबंध लगाता है। साधारण मशीनों को 0.6-2 मिमी द्वारा निर्देशित किया जाता है, लेकिन गैर-मानक मॉडल भी हैं, जिन्हें चुनते समय विचार करना महत्वपूर्ण है। तार की सामग्री भी महत्वपूर्ण है। यदि कम-मिश्र धातु और गैर-मिश्र धातु स्टील्स की अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग की योजना बनाई गई है, तो तांबे के तत्वों को वरीयता दी जाती है, और एल्यूमीनियम उपकरण मैग्नीशियम और सिलिकॉन रिक्त स्थान के साथ अच्छी तरह से बातचीत करते हैं।
सक्रिय तार मॉडल द्वारा एक विशेष समूह का प्रतिनिधित्व किया जाता है। उनका अंतर क्षार धातुओं से ऑक्साइड और लवण के आधार पर छड़ (5-7%) में विशेष योजक की सामग्री में निहित है। यह संशोधन आपको एक साफ सीवन प्राप्त करने और पिघले हुए छींटे को कम करने की अनुमति देता है।
सहायक उपकरण और उपकरण
जब अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग बुनियादी ढांचे के सभी मुख्य घटक तैयार हो जाते हैं, तो आप अतिरिक्त सामान के चयन के लिए आगे बढ़ सकते हैं। सामान्य तौर पर, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों की आवश्यकता होगी। अर्ध-स्वचालित कार्बन डाइऑक्साइड वेल्डिंग के लिए दस्ताने, थर्मल बूट, एप्रन और मास्क की आवश्यकता होती है। अवरक्त और पराबैंगनी विकिरण से बचाने के लिए, देखने वाले हिस्से के लिए फिल्टर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। उदाहरण के लिए, "गिरगिट" प्रकार के मुखौटे स्व-समायोजन टिंटेड के साथ प्रदान किए जाते हैंचश्मा, जो न केवल आंखों को सुरक्षा प्रदान करता है, बल्कि पहनने में भी आरामदायक होता है।
निष्कर्ष
मिग-मैग वेल्डिंग तकनीक के मुख्य लाभों में से एक बहुमुखी प्रतिभा है। इसका उपयोग घरेलू क्षेत्र और उद्योगों में, निर्माण आदि में किया जाता है। प्रक्रिया के तकनीकी संगठन के लिए काफी संसाधनों की आवश्यकता होती है, लेकिन बड़ी मात्रा में काम के लिए, ये निवेश खुद को सही ठहराते हैं। परिरक्षण गैस में अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग साधारण घरेलू कारीगरों के लिए आकर्षक क्यों है जो कभी-कभार ही ऐसे कार्यों की ओर रुख करते हैं? सबसे पहले, सीम की गुणवत्ता। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, अधिक सटीक और सटीक प्रौद्योगिकियां हैं, लेकिन इस मामले में, आप उच्च स्तर की सुरक्षा और सुविधा के साथ इष्टतम परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, कई मोटर चालक केवल कार बॉडी के पूर्ण रखरखाव के लिए उपभोग्य सामग्रियों के साथ अर्ध-स्वचालित उपकरण खरीदते हैं। विभिन्न पदों से वेल्डिंग को निर्देशित करने की क्षमता, विशेष रूप से, आपको मरम्मत गतिविधियों के दौरान सबसे जटिल संचालन करने की अनुमति देती है।
