बाइंडर्स को निर्माण उद्योग में भवनों, संरचनाओं और अन्य संरचनाओं के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट और मोर्टार की तैयारी के लिए उनके व्यापक उपयोग के लिए जाना जाता है। उनकी कई किस्में हैं, और आज हम मुख्य मौजूदा उपसमूहों पर संक्षेप में बात करेंगे।
बाइंडर्स का वर्गीकरण
मूल रूप से, वे एक कार्बनिक या अकार्बनिक समूह से संबंधित हो सकते हैं। पहले में सभी प्रकार के बिटुमेन, रेजिन, टार और पिच शामिल हैं। उनके आवेदन का मुख्य दायरा छत का निर्माण है, जिसे लुढ़काया जा सकता है या टुकड़ा प्रकार, डामर कंक्रीट और विभिन्न प्रकार की जलरोधक सामग्री। उनका मुख्य विशिष्ट गुण हाइड्रोफोबिसिटी है, यानी गर्म करने के दौरान या किसी कार्बनिक तरल के साथ बातचीत करते समय नरम होने और काम करने की स्थिति में लेने की क्षमता।
दूसरा समूह - अकार्बनिक बाइंडर्स - में चूना, जिप्सम और सीमेंट शामिल हैं। कंक्रीट और विभिन्न प्रकार के मोर्टार तैयार करने की प्रक्रिया में वे सभी मांग में हैं। अकार्बनिक बाइंडरों की उपस्थितियह एक बारीक पिसी हुई सामग्री द्वारा दर्शाया जाता है, जो पानी के साथ मिलाने की प्रक्रिया में, एक तरल-प्लास्टिक पेस्टी द्रव्यमान में बदल जाता है, जो एक टिकाऊ पत्थर की स्थिति में सख्त हो जाता है।
उनकी क्या विशेषता है
अकार्बनिक मूल के बाइंडरों के मुख्य गुण हाइड्रोफिलिसिटी, पानी के साथ बातचीत करते समय प्लास्टिसिटी और अर्ध-तरल पेस्टी से ठोस अवस्था में जाने की क्षमता है। यह वही है जो वे पहले समूह के प्रतिनिधियों से भिन्न हैं।
हार्डनिंग की विधि के अनुसार अकार्बनिक बाइंडरों को वायु, हाइड्रोलिक, एसिड और आटोक्लेव हार्डनिंग माना जाता है। यह विभाजन लंबे समय तक प्राकृतिक जलवायु कारकों का विरोध करने की क्षमता पर निर्भर करता है।
एयर बाइंडर्स पानी के संपर्क में आने से सख्त हो जाते हैं और एक टिकाऊ पत्थर बन कर हवा में इस अवस्था में लंबे समय तक रह सकते हैं। लेकिन अगर उनके उपयोग से बने उत्पादों और भवन संरचनाओं को नियमित रूप से सिक्त किया जाता है, तो यह ताकत काफी जल्दी खो जाएगी। इस प्रकार की इमारतें और संरचनाएं आसानी से नष्ट हो जाती हैं।
इस ग्रुप में क्या शामिल है? इसमें पारंपरिक रूप से जिप्सम मैग्नेशिया बाइंडर्स - मिट्टी, वायु चूना शामिल हैं। यदि हम उनकी रासायनिक संरचना पर विचार करें, तो इस पूरे समूह को, बदले में, चार और भागों में विभाजित किया जा सकता है। इसका मतलब यह है कि सभी एयर बाइंडर या तो चूना (कैल्शियम ऑक्साइड पर आधारित), या मैग्नेशिया (जिसमें कास्टिक मैग्नेसाइट शामिल हैं), या जिप्सम हैं।बाइंडर, कैल्शियम सल्फेट के आधार पर बनाया जाता है, या तरल ग्लास - पोटेशियम या सोडियम सिलिकेट होते हैं, जो एक जलीय घोल के रूप में मौजूद होते हैं।
"पानी" सामग्री में जाना
अब एक और समूह पर नजर डालते हैं - हाइड्रोलिक बाइंडर्स। वे न केवल हवा में, बल्कि पानी में भी लंबे समय तक कठोर होने के साथ-साथ ताकत की विशेषताओं को बनाए रखने के लिए जाते हैं। उनकी रासायनिक संरचना काफी जटिल है और विभिन्न आक्साइडों का एक संयोजन है।
इस बड़े समूह को, बदले में, सिलिकेट मूल के सीमेंट में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें लगभग 75% कैल्शियम सिलिकेट होते हैं (मुख्य रूप से पोर्टलैंड सीमेंट इसकी किस्मों के साथ, यह समूह आधुनिक निर्माण सामग्री की सीमा का आधार बनाता है) और एक अन्य उपसमूह - कैल्शियम एल्यूमिनेट पर आधारित एल्युमिनेट सीमेंट्स (सबसे प्रसिद्ध प्रतिनिधि एल्युमिनस सीमेंट की सभी किस्में हैं)। रोमांस और हाइड्रोलिक लाइम तीसरे समूह में शामिल हैं।
कौन से बाइंडर एसिड प्रतिरोधी होते हैं? यह एक एसिड प्रतिरोधी क्वार्ट्ज सीमेंट है जो क्वार्ट्ज रेत और सिलिकॉन के बारीक पिसे मिश्रण के रूप में मौजूद है। इस तरह के मिश्रण को सोडियम या पोटेशियम सिलिकेट के जलीय घोल से बंद किया जाता है।
एसिड-प्रतिरोधी बाइंडरों के समूह की एक विशिष्ट विशेषता उनकी क्षमता है, जो हवा में सख्त होने के प्रारंभिक चरण को पार कर चुकी है, पर्याप्त रूप से लंबे समय तक विभिन्न एसिड के आक्रामक प्रभाव का प्रतिकार करने के लिए।
निर्माण में ऑर्गेनिक्स
दूसरा बड़ा उप-समूह ऑर्गेनिक हैबाइंडर्स (जिसमें, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, मुख्य रूप से डामर और बिटुमिनस सामग्री की किस्में) की प्रकृति पूरी तरह से अलग है। वही डामर कृत्रिम या प्राकृतिक हो सकता है। इसके हिस्से के रूप में, चूना पत्थर या बलुआ पत्थर के रूप में खनिजों के प्रतिनिधियों के साथ बिटुमेन मिलाया जाता है।
निर्माण उद्योग में, डामर का व्यापक रूप से सड़क निर्माण और हवाई क्षेत्र के निर्माण में बिटुमेन के साथ रेत, बजरी या कुचल पत्थर के मिश्रण के रूप में उपयोग किया जाता है। इसी रचना में डामर का उपयोग वॉटरप्रूफिंग के रूप में किया गया है।
बिटुमेन क्या है? यह एक कार्बनिक पदार्थ (या तो प्राकृतिक या कृत्रिम) है, जिसमें उच्च-आणविक हाइड्रोकार्बन या नाइट्रोजन, ऑक्सीजन और सल्फर युक्त उनके डेरिवेटिव शामिल हैं। बिटुमेन के अनुप्रयोग का दायरा बहुत व्यापक है और सड़क और आवास निर्माण से लेकर रासायनिक उद्योग और पेंट और वार्निश उद्योग के उद्यमों तक भिन्न होता है।
टार को कार्बनिक मूल के कसैले के रूप में समझा जाता है, जिसमें सुगंधित उच्च-आणविक कार्बोहाइड्रेट और उनके डेरिवेटिव - सल्फ्यूरिक, अम्लीय और नाइट्रोजन शामिल हैं।
उनके लाभकारी गुण
बाइंडर्स के कार्बनिक समूह के लिए मुख्य आवश्यकता एक ठोस सतह के संपर्क के समय पर्याप्त मात्रा में चिपचिपाहट होना है, जो उच्च गीलापन और आवरण गुणों को एक जलरोधी फिल्म बनाने की अनुमति देगा। एक और आवश्यकता लंबे समय तक गुणवत्ता डेटा को बनाए रखने की क्षमता है।
इन बाइंडरों ने सड़कों और शहर की सड़कों को बिछाने में अपना उपयोग पाया है, वे कवर करते हैंहवाई क्षेत्र और राजमार्ग, बेसमेंट और औद्योगिक भवनों में फुटपाथ और फर्श की व्यवस्था करें।
अब दो सूचीबद्ध समूहों से संबंधित मुख्य प्रकार की निर्माण सामग्री पर विचार करें। फिर से याद करें - अकार्बनिक समूह मुख्य रूप से उन लोगों में विभाजित है जो हवा में कठोर होते हैं और जो जलीय वातावरण में ऐसा करने में सक्षम होते हैं।
बाइंडर - निर्माण सामग्री
प्रसिद्ध मिट्टी सबसे आम वायु-उपचार बाइंडरों में से एक है। इसने विभिन्न प्रकार की इमारतों के निर्माण में अपना आवेदन पाया है। यह एक मिट्टी की तलछटी चट्टान है जो रेत और छोटे मिट्टी के समावेशन के साथ सूक्ष्म आकार के धूल जैसे कणों के मिश्रण के रूप में मौजूद है। उनमें से सबसे छोटे को बारीक छितराया हुआ कहा जाता है। यह उनकी उपस्थिति है जो अनुमति देता है, जब यह आर्द्र वातावरण में प्रवेश करता है, एक पेस्टी पदार्थ में बदल जाता है। सुखाने के बाद, यह प्लास्टिक द्रव्यमान इसे दिए गए रूप में आसानी से कठोर हो जाता है।
यदि इस तरह के रूप को जलाया जाता है, तो कृत्रिम मूल के परिणामी पत्थर में पर्याप्त उच्च शक्ति होती है। अन्य खनिज बाइंडरों की तरह, मिट्टी की विभिन्न संरचना के कारण, विभिन्न प्रकार के रंग हो सकते हैं। उन पर आधारित समाधानों से, फायरप्लेस, स्टोव बिछाए जाते हैं, और ईंटों को भी ढाला जाता है। वे पतले, मोटे और मध्यम हो सकते हैं। क्ले फायरक्ले में दुर्दम्य गुण होते हैं, इसलिए यह फायरप्लेस और स्टोव के निर्माण के लिए अपरिहार्य है।
नींबू क्या है
एक और बहुत प्रसिद्ध और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वालाबाइंडर को एयर बिल्डिंग लाइम कहा जाता है और इसे चट्टानों, जैसे चाक, डोलोमाइट्स, लाइमस्टोन, शेल रॉक से प्राप्त किया जाता है। इसमें मुख्य ऑक्साइड अलग-अलग हो सकता है, इसके आधार पर एयर लाइम को आमतौर पर डोलोमिटिक, मैग्नेशियन, कैल्शियम में विभाजित किया जाता है। तीनों किस्में संबंधित मूल के चूना पत्थर को जलाने से प्राप्त होती हैं।
एयर लाइम या तो क्विकलाइम या स्लेक्ड (या हाइड्रेटेड) हो सकता है। उत्तरार्द्ध उपरोक्त तीनों में से एक को बुझाने की प्रक्रिया में बनता है।
यदि आप मौजूदा चूने के अंश को देखें, तो आप इसे ढेलेदार या चूर्ण के लिए जिम्मेदार ठहरा सकते हैं। क्विकलाइम काफी बड़ी झरझरा गांठ है। पानी से शमन करने की प्रक्रिया में इससे एक चूने का पेस्ट बनता है। ढेलेदार चूने से चूने को "निकालने" के लिए, जलयोजन (शमन) की प्रक्रिया को अंजाम देना या गांठ को पीसना आवश्यक है। इसका उपयोग एडिटिव्स के साथ या बिना एडिटिव्स के किया जा सकता है। क्वार्ट्ज मूल के स्लैग, सक्रिय खनिज और रेत एडिटिव्स के रूप में काम करते हैं।
प्लास्टर के बारे में
अगली सामग्री अलबास्टर, उर्फ जिप्सम है। यह कुचल जिप्सम पत्थर के थर्मल प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त किया जाता है। जिप्सम तीन मध्यवर्ती चरणों के माध्यम से कठोर हो जाता है जिसमें इसके विघटन के बाद कोलाइडयन और फिर क्रिस्टलीकरण होता है। पहले चरण के पारित होने के दौरान, दो पानी वाले जिप्सम का एक संतृप्त घोल बनता है। सख्त होने पर, यह मात्रा में बढ़ जाता है और एक चिकनी सफेद सतह प्राप्त कर लेता है।
रंग पिगमेंट का उपयोग करना, देना संभव हैजिप्सम उत्पाद किसी भी रंग के रंग। इस बाइंडर की सेटिंग प्रक्रिया सामान्य रूप से मिश्रण शुरू होने के 4 मिनट बाद शुरू होती है। इलाज का अंत 6 से 30 मिनट बाद होता है।
सेटिंग की प्रक्रिया में, जिप्सम और पानी के मिश्रण को मिश्रित और संकुचित नहीं किया जाना चाहिए ताकि कसैले गुणों के नुकसान के जोखिम से बचा जा सके। जिप्सम के काफी कुछ ग्रेड हैं, उन्हें विभिन्न संख्याओं द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है जो संपीड़न शक्ति की डिग्री को दर्शाते हैं।
इसे अलग-अलग साइज के बैग में पैक करके बेचा जाता है। जिप्सम ने आवासीय भवनों और सार्वजनिक भवनों के आंतरिक डिजाइन में व्यापक आवेदन पाया है। यह लंबे समय से इससे कई प्रकार के घुंघराले आकार बनाने का रिवाज रहा है। इसे विशेष रूप से एक सूखे कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए, और मुख्य उपयोगी गुण के रूप में ताकत के संभावित नुकसान के कारण शेल्फ जीवन सीमित है।
और प्लास्टर के बारे में
जिप्सम प्लास्टर भूरे से चमकीले सफेद पाउडर जैसा दिखता है। यदि आप इसे पानी के साथ मिलाते हैं, तो एक अभिलाक्षणिक प्रतिक्रिया शुरू होती है, और मिश्रण गर्म हो जाता है। जिप्सम में विशेष सामग्री जोड़ने की प्रथा है जिसे रिटेंशन एडिटिव्स कहा जाता है, जिसका उद्देश्य पलस्तर के दौरान सतह पर स्थिरता और आसंजन में सुधार करना है, साथ ही इलाज के समय को थोड़ा लम्बा करना है।
काम करने वाले गुणों के नुकसान के बिना सामग्री की मात्रा बढ़ाने के लिए, फिलर्स पेश किए जाते हैं (उदाहरण के लिए, विस्तारित पेर्लाइट या अभ्रक से)। विशेष उच्च शक्ति वाले जिप्सम को उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है, इस प्रक्रिया में उसमें से क्रिस्टल वाटर निकाल दिया जाता है। इसके सख्त होने का समय बढ़ाकर 20 घंटे कर दिया गया है, औरकठोरता अन्य किस्मों की तुलना में बहुत अधिक है।
प्लास्टर जिप्सम को लगाया जाता है और मार्बल किया जाता है (चमकदार सफेद, धीरे-धीरे सख्त और आंतरिक सतहों को पलस्तर करने के लिए उपयोग किया जाता है) प्राप्त किया जाता है, और निर्माण के दौरान इसमें विभिन्न फिलर्स और होल्डिंग एडिटिव्स पेश किए जाते हैं। इनमें से अधिकांश एडिटिव्स का मुख्य उद्देश्य सेटिंग रिटार्डर के रूप में काम करना है। आंतरिक प्लास्टर का उत्पादन करने के लिए, इसे पलस्तर मशीनों में तैयार किया जाता है, जिसमें कुछ भराव, जैसे कि रेत, के संभावित जोड़ होते हैं।
सूखे प्लास्टर या प्लास्टरबोर्ड बिल्डिंग बोर्ड भी इससे प्राप्त होते हैं, और जिप्सम का उपयोग उनके बीच के जोड़ों को भरने के लिए भी किया जाता है। समान गुणों वाला पोटीन जिप्सम है।
आइए सीमेंट्स के बारे में बात करते हैं
हाइड्रोलिक बाइंडरों में और क्या गुण होते हैं? उनके सख्त होने की प्रक्रिया, जो हवा में शुरू हुई, पानी में जारी रहती है, और उनकी ताकत बनी रहती है और बढ़ जाती है। हाइड्रोलिक बाइंडरों के परिवार की विशेषता और सबसे प्रसिद्ध प्रतिनिधि, निश्चित रूप से, सीमेंट हैं। उन्हें ताकत के आधार पर चिह्नित किया जाता है, और किसी विशेष नमूने का ब्रांड झुकने और संपीड़न पर अंतिम भार की स्थापना द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसके अलावा, प्रत्येक नमूने को सीमेंट और रेत के स्वीकृत अनुपात में बनाया जाना चाहिए और 28 दिनों की एक निश्चित अवधि के लिए परीक्षण पास करना चाहिए।
सीमेंट की सेटिंग स्पीड भी अलग-अलग हो सकती है - धीमी, सामान्य या तेज। इसी तरह, सख्त होने की दर के आधार पर, कोई भी सीमेंट पारंपरिक, त्वरित-सेटिंग, या हो सकता हैविशेष रूप से तेजी से सख्त।
इस समूह में एक उदाहरण पोर्टलैंड सीमेंट है, जो एक छोटे से हरे रंग के टिंट के साथ एक महीन ग्रे पाउडर के रूप में मौजूद है, जिसमें एडिटिव्स के संभावित परिचय के साथ, जो दानेदार स्लैग (पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट) से हो सकता है।
उपचार गति के बारे में
बाइंडर्स का गुणवत्ता परीक्षण (साथ ही उत्पादन) कई मानकों के अनुपालन में किया जाता है। मौजूदा समूहों में से प्रत्येक के लिए, प्रतिबंध विकसित किए गए हैं जो पानी के मिश्रण के क्षण से गिनती करते हुए, सेटिंग के प्रारंभ और अंत के लिए मानक समय निर्धारित करते हैं।
एक और एल्युमिनस सीमेंट तेजी से सख्त होने वाला हाइड्रोलिक बाइंडर है। दिखने में यह भूरे, भूरे, हरे या काले रंग का महीन पाउडर होता है (प्रसंस्करण विधि और प्रारंभिक घटकों के आधार पर)। यह पोर्टलैंड सीमेंट की तुलना में थोड़ा महीन है और इसमें थोड़ा अधिक पानी की आवश्यकता होती है।
मिश्रित प्रकार के बाइंडर - वे जो हवा और पानी दोनों में सख्त हो सकते हैं और केवल गैर-प्रबलित कंक्रीट या मोर्टार के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं।
बिटुमेन और उनका दायरा
सबसे लोकप्रिय कार्बनिक बाइंडरों के लिए, उनके परिवार में विभिन्न प्रकार के बिटुमेन और टार शामिल हैं, जो काले से गहरे भूरे रंग के होते हैं। पारंपरिक क्षेत्र जिसमें इस तरह के बाइंडरों का उपयोग किया जाता है, वह है वॉटरप्रूफिंग का काम। यह निर्माण सामग्री जलरोधक, जलरोधक, मौसम प्रतिरोधी और अत्यधिक लचीला है। नरम और द्रवीभूतबाइंडरों के इस समूह की स्थिति को गर्म किया जा सकता है। जैसे-जैसे तापमान गिरता है, उनकी चिपचिपाहट बढ़ जाती है और पूरी तरह से नष्ट हो सकती है।
इस समूह में मुख्य रूप से प्राकृतिक मूल के कोलतार होते हैं, साथ ही वे तेल शोधन के दौरान प्राप्त होते हैं। उनकी रासायनिक संरचना ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, सल्फर और नाइट्रोजन के अणुओं के यौगिक हैं। निर्माण में पेट्रोलियम बिटुमेन (तरल, ठोस और अर्ध-ठोस) की मांग है।
अपने उद्देश्य के अनुसार इन्हें तीन समूहों में से एक में भी वर्गीकृत किया जा सकता है - छत, निर्माण या सड़क। छत सामग्री से एक संसेचन रचना तैयार की जाती है, छत को महसूस किया जाता है और कई अलग-अलग मास्टिक्स का उत्पादन किया जाता है।
हार्ड और रेजिलिएंट-हार्ड ग्रेड के औद्योगिक बिटुमेन उच्च-वैक्यूम विधि द्वारा अतिरिक्त प्रसंस्करण चरणों के साथ उत्पादित किए जाते हैं जिसमें तेल उच्च तापमान पर उबलता है। विशेष रूप से गर्मी और ठंड के प्रतिरोधी ऑक्सीकरण होते हैं। पॉलिमर के साथ बिटुमेन के मिश्रण भी होते हैं जो उनकी चिपचिपाहट की डिग्री को प्रभावित करते हैं। सभी प्रजातियों की एक विशिष्ट विशेषता तापमान के आधार पर स्थिरता को बदलने की क्षमता है, और विभिन्न चरण बार-बार वैकल्पिक हो सकते हैं। बिटुमिनस बाइंडरों के परिवार के चिपकने वाले गुण इस पर आधारित होते हैं।
वे कितने मूल्यवान हैं
उच्च तापमान के प्रभाव में बिटुमेन के विस्तार की डिग्री खनिज पदार्थों की तुलना में 20-30 गुना अधिक होती है। उनके मूल्यवान गुण जल प्रतिरोध, लवण, क्षार, आक्रामक एसिड और नालियों के प्रतिरोध हैं। एक उदाहरण नमक है, जो सर्दियों में बर्फ पर पिघलने के लिए सड़कों पर छिड़का जाता है।
प्रकाश, गर्मी और वायु ऑक्सीजन से कार्बनिक सॉल्वैंट्स, तेल और वसा द्वारा बिटुमेन का प्रतिरोध कम हो जाता है, जो उनके घटक भागों को ऑक्सीकरण करता है। गर्म होने पर, नरम कण वाष्पित हो जाते हैं और बिटुमेन की सतह सख्त हो जाती है।
उनके फायदे कम ज्वलनशीलता हैं, यानी यह सामग्री ज्वलनशील नहीं है। पेट्रोलियम बिटुमेन स्वास्थ्य के लिए खतरा नहीं है और इसे इस तरह वर्गीकृत नहीं किया गया है। उनके अन्य गुणों के रूप में, हम थर्मल चिपचिपाहट, उच्च थर्मल इन्सुलेशन, अच्छा गीलापन के बारे में बात कर सकते हैं।
बिटुमेन की कठोरता एक विशिष्ट तापमान पर एक निश्चित समय के लिए सामान्य लोड पर उनमें डूबी हुई सुई (इसे एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से में मापा जाता है) के प्रवेश की गहराई से निर्धारित होती है। एक ठोस और एक तरल अवस्था के बीच संक्रमण प्रकृति में खिसक रहा है और कम तापमान पर नरमी बिंदु द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसके अलावा, उन्हें तथाकथित ब्रेकिंग पॉइंट की विशेषता है - यह उस तापमान के लिए शब्द है जिस पर बिटुमेन परत मुड़ी हुई दरारें या टूट जाती है।
अन्य सामग्री
आप और किन ऑर्गेनिक बाइंडरों का नाम बता सकते हैं? कोल टार पिचें, जो एक चिपचिपा या ठोस काला पदार्थ होता है और टार डिस्टिलेशन के उत्पाद के रूप में काम करता है, छत के महसूस के साथ लगाया जाता है। यह सामग्री काफी खतरनाक है और त्वचा के संपर्क में आने पर जल सकती है। यह बादल वाले दिनों में या कम रोशनी में सबसे अच्छा काम करता है।
कोलतार एक ऐसा पदार्थ है जो कोक उत्पादन के दौरान उप-उत्पाद के रूप में निकलता है। उसे मिलाछत और सड़क निर्माण के लिए मैस्टिक के निर्माण में इसका उपयोग।
