अर्थव्यवस्था के लगभग सभी क्षेत्रों में इलेक्ट्रिक मशीनों का उपयोग किया जाता है। वे विभिन्न प्रकार के कार्य करते हैं। इस प्रकार के उपकरणों को स्थिर रूप से काम करने के लिए, समय-समय पर इसकी मरम्मत की जाती है। अन्यथा, डाउनटाइम होता है, कंपनी लाभ खो देती है। इसलिए, प्रत्येक उद्यम विद्युत मशीनों की मरम्मत की योजना और कार्य करता है। यह प्रक्रिया कैसे होती है, इसकी किन विशेषताओं की विशेषता है, इस पर आगे चर्चा की जाएगी।
किस्में
प्रत्येक उद्यम विद्युत मशीनों के संगठन और मरम्मत में लगा हुआ है, जिनका व्यापक रूप से विभिन्न गतिविधियों में उपयोग किया जाता है। उपकरण कई विशेषताओं में भिन्न हो सकते हैं। ऐसे उपकरणों की विशेषताओं के आधार पर, उपकरण के लिए उपयुक्त रखरखाव प्रक्रियाओं को पूरा करने की भी योजना है।
इलेक्ट्रिक मशीनों का व्यापक रूप से आधुनिक में उपयोग किया जाता हैउनके उच्च ऊर्जा प्रदर्शन के कारण उद्योग। इनका रखरखाव भी आसान होता है। विद्युत मशीनों की मरम्मत के लिए एक इलेक्ट्रीशियन, जो उद्यम के कर्मचारियों पर है, को विभिन्न प्रकार के उपकरणों का रखरखाव करने में सक्षम होना चाहिए। कई प्रकार के उपकरण प्रस्तुत किए गए हैं। नियुक्ति द्वारा, इसे निम्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है:
- जेनरेटर। यह एक ऐसी तकनीक है जो यांत्रिक ऊर्जा को विद्युत धारा में परिवर्तित करती है। इनका दायरा विस्तृत है। ऐसे उपकरण बिजली संयंत्रों, कारों, डीजल इंजनों, जहाजों और अन्य सुविधाओं में स्थापित किए जाते हैं। वे टर्बाइन या आंतरिक दहन इंजन द्वारा संचालित होते हैं।
- इलेक्ट्रिक मोटर्स। वे विद्युत धारा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं। उनका उपयोग विभिन्न मशीनों और तंत्रों के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। यह विद्युत ड्राइव का मुख्य भाग है।
- ट्रांसफॉर्मर। वे आवृत्ति, वोल्टेज बदलते हैं। उनका उपयोग चरणों की संख्या को बदलने के लिए भी किया जा सकता है।
- प्रतिपूरक। वे प्रतिक्रियाशील शक्ति उत्पन्न करते हैं और ऊर्जा स्रोतों और रिसीवर के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
- एम्पलीफायर। आपको उपयुक्त विद्युत संकेतों की सहायता से उच्च शक्ति की वस्तुओं को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
- सिग्नल कन्वर्टर्स। ये सूचना और माइक्रोमशीन हैं जो विद्युत आवेगों को बनाते, पहचानते और परिवर्तित करते हैं। सूचना विद्युत मशीनों का उपयोग स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों में किया जाता है। यह मापने, गिनने और निर्णायक तकनीक भी है।
सूचीबद्ध प्रत्येक प्रकार के उपकरण की विद्युत मशीनों की मरम्मत और रखरखाव के साथ किया जाना आवश्यक हैस्थापित आवृत्ति। यह उन परिस्थितियों के कारण है जिनमें यह या वह तकनीक काम करती है, साथ ही सिस्टम का डिज़ाइन भी।
मशीनों को एसी और डीसी उपकरणों में बांटा गया है। पहले समूह में सिंक्रोनस, एसिंक्रोनस और कलेक्टर प्रकार शामिल हैं। ट्रांसफार्मर भी इसी श्रेणी में आते हैं। वे वोल्टेज को परिवर्तित करते हैं और माप के दौरान उपयोग किए जाते हैं।
डीसी मशीनों का उपयोग जनरेटर या इलेक्ट्रिक मोटर के रूप में किया जाता है। वे आपको एक विस्तृत श्रृंखला में गति को समायोजित करने की अनुमति देते हैं।
शक्ति के संदर्भ में, विद्युत उपकरणों को विभाजित किया जाता है:
- माइक्रोमशीन - 500W तक;
- कम बिजली उपकरण - 0.5-10 किलोवाट;
- मध्यम बिजली उपकरण - 10-200 किलोवाट;
- उच्च शक्ति प्रतिष्ठान - 200 kW से अधिक।
दोषों के प्रकार
विद्युत सिलाई मशीन, जनरेटर, माइक्रोमोटर और अन्य समान उपकरणों की मरम्मत विभिन्न कारणों से आवश्यक हो सकती है। उचित मरम्मत या रखरखाव के बिना अस्वीकार्य रूप से लंबे समय तक संचालन के परिणामस्वरूप अधिकांश मामलों में विद्युत मशीनें क्षतिग्रस्त हो जाती हैं। साथ ही, इसका कारण निर्माता द्वारा प्रदान किए गए ऑपरेटिंग मोड का उल्लंघन हो सकता है।
नुकसान को इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल में बांटा गया है। दूसरे समूह में शामिल हैं:
- सादे बियरिंग्स में बैबिट को गलाना;
- रोलिंग बियरिंग्स में पिंजरे, गेंद, अंगूठी या रोलर का विनाश;
- रोटर शाफ्ट (आर्मेचर) की विकृति;
- गहरी पटरियों का निर्माणसंग्राहक सतहों;
- स्टार्टर के खंभे या कोर के बन्धन को फ्रेम से ढीला करना;
- रोटर केबल का टूटना या टूटना;
- एंकर कोर का कमजोर मूवमेंट;
- अन्य।
विद्युत मशीनों की वाइंडिंग की मरम्मत की आवश्यकता विद्युत क्षति के कारण हो सकती है। यह, उदाहरण के लिए, केस के इंसुलेशन का टूटना, वाइंडिंग के घुमावों के बीच शॉर्ट सर्किट, वाइंडिंग कंडक्टर में ब्रेक, टूटे हुए संपर्क और कनेक्शन का विनाश हो सकता है। इसके अलावा प्रस्तुत प्रकार के नुकसान में उम्र बढ़ने, नमी या विनाश के कारण इन्सुलेशन प्रतिरोध में अस्वीकार्य कमी शामिल है।
विद्युत मशीनों की मरम्मत करने वाले इलेक्ट्रीशियन को प्रत्येक प्रकार के ब्रेकडाउन की विशिष्ट विशेषताओं से अच्छी तरह वाकिफ होना चाहिए। खराबी का कारण निर्धारित करने के लिए, मास्टर को विभिन्न तरीकों का उपयोग करना चाहिए। पहला एक दृश्य निरीक्षण है। हालांकि, इस तरह से ब्रेकडाउन का पता लगाना हमेशा संभव नहीं होता है। उनमें से कई छिपे हुए हैं। उपयुक्त परीक्षण के द्वारा ही विफलता के कारण का पता लगाया जा सकता है।
मरम्मत के प्रकार
विद्युत मशीनों की मरम्मत विभिन्न प्रकार की होती है। इससे मशीनें चलती रहती हैं। मशीन के साथ ऑपरेटिंग दस्तावेज़ों की आपूर्ति की जाती है।
उनमें, निर्माता निर्दिष्ट करता है कि विशिष्ट उपकरणों के लिए कितनी बार और किस प्रकार की मरम्मत करने की आवश्यकता है। मशीन के साथ आपूर्ति किए जाने वाले अनिवार्य दस्तावेज में शामिल हैं:
- आंदोलन का तकनीकी विवरण;
- निर्देश, मेंजो संचालन की सभी बारीकियों को निर्धारित करता है;
- मशीन फॉर्म;
- रखरखाव मैनुअल;
- स्थापना कार्य, कमीशनिंग, रनिंग-इन और समायोजन के लिए नियम;
- तकनीकी डेटा;
- स्पेयर पार्ट्स, डिवाइस, टूल्स की सूची;
- परिचालन दस्तावेजों का विवरण।
अधिकांश व्यवसाय आज एक निवारक रखरखाव प्रणाली का उपयोग करते हैं। इसमें कार्य क्रम में उपकरण बनाए रखने के उद्देश्य से उपायों का एक सेट शामिल है।
इस तरह की कार्रवाइयों की योजना सुविधाओं, उपकरणों के पहनने की डिग्री को ध्यान में रखती है। ऐसी प्रक्रिया की जटिलता के आधार पर, निवारक प्रक्रियाओं की कई किस्मों को प्रतिष्ठित किया जाता है। यह विद्युत मशीनों की वर्तमान, मध्यम और प्रमुख मरम्मत है। उनके पास कई विशिष्ट विशेषताएं हैं।
वर्तमान मरम्मत में रखरखाव प्रक्रियाओं की न्यूनतम संख्या शामिल है। पहनने के पुर्जों को बदला या अपग्रेड किया जा रहा है। साथ ही, मास्टर समायोजन कार्य कर सकता है। उपकरण के संचालन के स्थान पर वर्तमान मरम्मत की जाती है।
मध्यम मरम्मत में खराब या खराब भागों को बदलना शामिल है। इसी समय, विद्युत उपकरण के अन्य भागों को सत्यापन की आवश्यकता होती है। यदि खामियां पाई जाती हैं, तो उन्हें मौके पर ही ठीक कर दिया जाता है। इस प्रकार की मरम्मत की जिम्मेदारी फिक्स्ड और मोबाइल सेवाओं की होती है। कुछ मामलों में, व्यक्तिगत तंत्र या घटकों की प्रमुख मरम्मत करने की आवश्यकता होती है। उन्हें बहाली के लिए कार्यशालाओं में ले जाया जा सकता है।स्वास्थ्य।
ओवरहाल के दौरान, मशीन को नष्ट कर दिया जाता है और खराबी का पता लगाया जाता है। सभी घटकों को बदला या मरम्मत किया जाना चाहिए। उनकी स्थिति की जाँच की जाती है, जिसके बाद कार को उल्टे क्रम में इकट्ठा किया जाता है। सही संचालन के लिए समायोजन और परीक्षण। इस प्रकार की मरम्मत कंपनी की स्थिर टीमों द्वारा की जाती है।
दलबदल
विद्युत मशीनों के रखरखाव और मरम्मत के दौरान शौच जैसी क्रिया की आवश्यकता होती है। यह मरम्मत का प्रारंभिक चरण है। गलती का पता लगाने के दौरान, दोषों की एक सूची तैयार की जाती है, खराब हो चुके तत्व जिन्हें प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। इसके आधार पर मरम्मत के दौरान कार्ययोजना तैयार की जाती है।
गलती का पता लगाने के दौरान, दोष, खराब हो चुके भागों के लिए वस्तु का निरीक्षण किया जाता है। विद्युत उपकरण के आंशिक या पूर्ण पृथक्करण की भी आवश्यकता हो सकती है। यह उपकरण के प्रकार पर निर्भर करता है।
यदि मशीन का दृश्य निरीक्षण करने का निर्णय लिया जाता है, तो ऐसी गलती का पता लगाने के लिए अक्सर उपयुक्त परीक्षण किए जाते हैं। कुछ मामलों में, यह आगामी मरम्मत की मात्रा के बारे में निष्कर्ष निकालने के लिए काफी है। हालांकि, यह हमेशा संभव नहीं है। कुछ मामलों में, केवल डिवाइस को अलग करने से नुकसान का पता चल सकता है। इसके आधार पर, भविष्य के काम के लिए एक कार्यक्रम तैयार किया जाता है। आवश्यक सब कुछ तैयार करने के बाद, मास्टर उपकरण बंद कर देता है और दोषपूर्ण भागों को बदलने की प्रक्रिया करता है।
भविष्य के काम के लिए एक कार्यक्रम तैयार करने के लिए, एक दोष कार्ड भरा जाता है। इसमें सभी पहचाने गए शामिल हैंडिस्सेप्लर या परीक्षण के दौरान, यूनिट के संचालन में कमियां। केवल प्रारंभिक कार्य के आधार पर कम से कम समय के साथ रखरखाव प्रक्रिया करना संभव है। ऐसे में विद्युत मशीनों की मरम्मत का कार्य जल्द से जल्द किया जाएगा। फॉल्ट मैप के आधार पर, फोरमैन के लिए क्रियाओं का एक इष्टतम क्रम तैयार किया जाता है। आमतौर पर मरम्मत प्रक्रिया में कई चरण शामिल होते हैं:
- विघटन।
- वाइंडिंग की मरम्मत।
- यांत्रिक मरम्मत।
- विधानसभा।
- इकट्ठे डिवाइस के संचालन का परीक्षण।
नष्ट करना
विद्युत मशीनों की मरम्मत की तकनीक को ध्यान में रखते हुए, इसके कार्यान्वयन के प्रत्येक चरण पर ध्यान देने योग्य है। प्रारंभिक तैयारी के बाद, मास्टर डिवाइस को अलग करता है। इस क्रिया को करने की प्रक्रिया उपकरण की डिज़ाइन सुविधाओं द्वारा निर्धारित की जाती है। प्रणाली के मौजूदा सेवा योग्य तत्वों को संरक्षित करने की आवश्यकता को भी ध्यान में रखा जाता है। अलग करने की मात्रा भविष्य की मरम्मत की प्रकृति और सीमा के आधार पर भिन्न होती है।
मरम्मत शुरू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सभी आवश्यक सामग्री और नए हिस्से उपलब्ध हैं। उन्हें निर्माता द्वारा आपूर्ति किए गए डिवाइस की डेटा शीट में इंगित आयामों के अनुरूप होना चाहिए। साथ ही, मरम्मत के दौरान उपयोग किए जाने वाले घटकों, भागों और असेंबलियों को निर्दिष्ट विशेषताओं का पालन करना चाहिए।
ज्यादातर मामलों में, विद्युत मशीनों का विघटन युग्मन आधे को हटाने के साथ शुरू होता है, जो शाफ्ट पर स्थित होता है। इसके लिए हाइड्रोलिक याहाथ उपकरण। दूसरा विकल्प शायद ही कभी उपयोग किया जाता है, क्योंकि इस हटाने योग्य उपकरण का उपयोग करने के लिए शारीरिक बल की आवश्यकता होती है। छोटी इकाइयों की मरम्मत करते समय ही हाथ के औजारों का उपयोग करना संभव है। यदि मशीन बड़ी है, तो हाइड्रोलिक्स का उपयोग किया जाना चाहिए।
विद्युत मशीनों की मरम्मत के नियमों से संकेत मिलता है कि डिस्सेप्लर शुरू करने से पहले, आपको फहराने वाले हुक पर एक स्लिंग के साथ युग्मन आधा को ठीक करना होगा। नहीं तो गिर सकता है। स्टॉप का केंद्र शाफ्ट के केंद्र से मेल खाना चाहिए।
इसके अलावा, असेंबली प्रक्रिया के दौरान, आपको आवरण, बाहरी और आंतरिक प्रशंसकों को हटाने की जरूरत है। बोल्ट को खोलना, असर ढाल को हटाना आवश्यक है। तब आप रोटर को स्टेटर से प्राप्त कर सकते हैं। शाफ्ट के सिरों को कार्डबोर्ड में लपेटा जाता है ताकि मरम्मत के दौरान उन्हें नुकसान न पहुंचे।
कुंडल मरम्मत
विद्युत मशीनों और उपकरणों की मरम्मत में अक्सर वाइंडिंग को अपडेट करना शामिल होता है। ये एक निश्चित योजना के अनुसार जुड़े हुए संबंधित खांचे में निहित कंडक्टर हैं। सिस्टम के इस तत्व में कॉइल ग्रुप, कॉइल और टर्न होते हैं। इन घटकों में से अंतिम में श्रृंखला में जुड़े दो कंडक्टर होते हैं। ये विपरीत आवेशित ध्रुवों के बीच स्थित होते हैं। घुमावों की संख्या डिवाइस के रेटेड वोल्टेज द्वारा निर्धारित की जाती है, और क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र डिवाइस के वर्तमान द्वारा निर्धारित किया जाता है।
कुंडल में कई मोड़ होते हैं, जो खांचे में संबंधित पक्षों द्वारा रखे जाते हैं। वे श्रृंखला में जुड़े हुए हैं।
एक कॉइल समूह में कई कॉइल होते हैं जो. के बीच श्रृंखला में जुड़े होते हैंस्वयं। उनके पक्ष दो आसन्न ध्रुवों के नीचे हैं। वाइंडिंग में कई कॉइल समूह होते हैं। वे एक निश्चित पैटर्न में जुड़े हुए हैं।
मास्टर वाइंडिंग के प्रकार को निर्धारित करता है और फिर उसे रिवाइंड करता है। तार की मोटाई, जिस सामग्री से इसे बनाया गया है, साथ ही घुमावों की संख्या उन मापदंडों के अनुरूप होनी चाहिए जो निर्माता द्वारा चुने गए थे। इसके लिए, एक प्रारंभिक गणना की जाती है, एक योजना तैयार की जाती है। उसके बाद ही विद्युत मशीनों की वाइंडिंग की मरम्मत शुरू करना संभव है। यदि आप कोई गलती करते हैं, तो डिवाइस की तकनीकी विशेषताओं का उल्लंघन किया जाएगा। यह निर्माता द्वारा निर्दिष्ट विनिर्देशों को पूरा नहीं करेगा, जो अस्वीकार्य है।
बिजली की मरम्मत
डायरेक्ट करंट या अल्टरनेटिंग वोल्टेज वाली विद्युत मशीनों की मरम्मत की योजना बनाते समय, विद्युत भाग के सही कामकाज का आकलन करना आवश्यक है। तो, इस काम के दौरान, घुमावों के बीच, शरीर को घुमाने के शॉर्ट सर्किट को समाप्त कर दिया जाता है। इसे इंसुलेटिंग सामग्री या वाइंडिंग के पूर्ण प्रतिस्थापन की भी आवश्यकता हो सकती है।
यदि कोई ब्रेकडाउन होता है, तो इन्सुलेशन का यांत्रिक उल्लंघन होता है, आपको वेजेज को बाहर निकालने और तारों को उठाने की आवश्यकता होती है। उनमें से इन्सुलेशन काट दिया जाता है, और फिर क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को फिर से लपेटा जाता है। इसके लिए अभ्रक टेप का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, इन्सुलेशन को ऊपर से एक सूती कपड़े से संरक्षित किया जाना चाहिए। प्रत्येक परत को एक विशेष चिपकने वाले प्रकार के वार्निश के साथ चिकनाई की जाती है। यह बीटी-95 है। इन्सुलेशन को कसकर कस दिया जाता है ताकि परतों के बीच कोई हवा की जेब न हो।
यदि सामान्य इन्सुलेशन को बदलना आवश्यक है, तो वाइंडिंग को 60-70 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। पुरानासामग्री को हटा दिया जाता है, और फिर शॉर्ट सर्किट के लिए कॉइल का परीक्षण किया जाता है। फिर अभ्रक टेप को पूरे कुंडल के चारों ओर लपेट दिया जाता है। बाद के मोड़ नीचे की परत के बीच में लगाए जाते हैं।
नई वाइंडिंग भी कर सकते हैं। यदि उपयुक्त अनुप्रस्थ काट का तार न हो तो दो पतले तारों का प्रयोग किया जाता है। उनका कुल क्रॉस सेक्शन पुराने तार के बराबर होना चाहिए। सबसे अधिक बार, तांबे के कंडक्टर का उपयोग किया जाता है। वे सोल्डरिंग (1 मिमी तक व्यास) या इलेक्ट्रिक वेल्डिंग (एक महत्वपूर्ण व्यास के साथ) से जुड़े हुए हैं। आप कॉपर-फास्फोरस प्रकार के सॉफ्ट और हार्ड सोल्डर का उपयोग कर सकते हैं। इन उद्देश्यों के लिए एसिड का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
विद्युत मशीनों के संचालन और मरम्मत की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, निम्नलिखित पर ध्यान दिया जाना चाहिए। नई वाइंडिंग के प्रतिरोध को प्रतिकूल परिस्थितियों में बढ़ाने के लिए, इसे एक विशेष वार्निश के साथ लगाया जाता है। ऐसा करने के लिए, इसे 120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक विशेष उपकरण में सुखाया जाता है। फिर हीटिंग 60-70 डिग्री सेल्सियस के स्तर तक कम हो जाता है। एक विशेष यौगिक के साथ घुमावदार को गीला करने के बाद, आपको तब तक इंतजार करने की ज़रूरत है जब तक कि हवा के बुलबुले बाहर खड़े न हों। फिर वाइंडिंग को फिर से सुखाया जाता है। शीर्ष पर टॉपकोट प्रकार के वार्निश की एक परत लगाई जाती है।
यांत्रिक मरम्मत
इलेक्ट्रिक सिलाई मशीन, जनरेटर, मोटर और अन्य प्रकार के उपकरणों की मरम्मत करते समय, विद्युत भाग के रखरखाव की प्रक्रिया पर विचार करना उचित है। इस काम के दौरान, कलेक्टरों, शाफ्ट, पर्ची के छल्ले की कामकाजी सतहों को बहाल करना आवश्यक है। असर वाली ढालों में दोष भी समाप्त हो जाते हैं।
शाफ्ट मरम्मत प्रक्रिया पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। यह सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। ज्यादातर मामलों में, शाफ्ट को आधार से अलग नहीं किया जा सकता है। यह परिस्थितिकुछ हद तक मरम्मत की प्रक्रिया को जटिल करता है। उपकरण को पीसने और चालू करने से दोषों को समाप्त किया जा सकता है। शाफ्ट को एक छोटे व्यास में फिर से लगाया जा सकता है। मास्टर वेल्डिंग या चढ़ाना और बाद में प्रसंस्करण कर सकता है।
यदि असर वाली सीटों के कार्यों की बहाली करना आवश्यक है, तो झाड़ियों को दबाया जाता है या सरफेसिंग की जाती है। अगला, बोरिंग को आवश्यक आकार में बनाया जाता है। यदि छोटी दरारें हैं, तो उन्हें कोल्ड वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है। स्टेपल स्टिचिंग लगाई जा सकती है।
डीसी विद्युत मशीनों में, एक सामान्य विफलता कलेक्टर का पहनना है, जो काम की सतह को नुकसान पहुंचाता है। इसकी मरम्मत की जाती है या एक नई इकाई के साथ प्रतिस्थापित किया जाता है। यदि तंत्र शॉर्ट-सर्किटिंग समूह से संबंधित है, तो रिंग की साइड की पसलियां अक्सर यहां खराब हो जाती हैं, इसके और शाफ्ट के बीच का अंतर बढ़ जाता है।
कलेक्टर की रिकवरी एक जटिल प्रक्रिया है। इस मामले में, विद्युत मशीनों की मरम्मत से पता चलता है कि इन्सुलेशन के लिए मिलिंग की आवश्यकता होती है। यह काम एक विशेष मशीन पर किया जाता है। यदि कलेक्टर का आकार टूट जाता है, तो इसे बढ़ाया जाता है, ट्रैक किया जाता है और पॉलिश किया जाता है। फिर पॉलिश की जाती है।
उपकरणों की असेंबली
विद्युत मशीनों की मरम्मत के दौरान, ठीक से असेंबल करना महत्वपूर्ण है। यह उल्टे क्रम में किया जाता है। यह प्रक्रिया उपकरण के प्रकार, इसके डिजाइन की विशेषताओं पर निर्भर करती है।
सबसे पहले, शाफ्ट पर असर वाले कैप लगाए जाते हैं, ग्रीस को खांचे में डाला जाता है। बॉल बेयरिंग को गर्म किया जाता है और शाफ्ट पर रखा जाता है। स्प्रिंग रिंग को खांचे में डाला जाता है। रोटर को उपयुक्त का उपयोग करके स्टेटर में डाला जाता हैउपकरण।
स्नेहन जोड़ने के बाद बीयरिंगों पर ढालें स्थापित की जाती हैं। बिस्तर का ताला स्थापित करें और बोल्ट को कस लें। स्टेटर और रोटर के बीच की खाई को फीलर गेज से चेक किया जाता है। वाइंडिंग एक शक्ति स्रोत से जुड़ा है। टर्मिनल बॉक्स बोल्ट के साथ तय किया गया है। उसके बाद, इंजन आधे घंटे के लिए निष्क्रिय रहता है।
विधानसभा योजना भिन्न हो सकती है, लेकिन केवल थोड़ी सी। निर्माता द्वारा आपूर्ति किए गए प्रासंगिक दस्तावेज में डिस्सेप्लर और असेंबली प्रक्रिया का वर्णन किया गया है।
परीक्षण
विद्युत मशीनों की मरम्मत का कार्य परीक्षण द्वारा पूरा किया जाता है। सबसे पहले, उपकरण का बाहरी निरीक्षण किया जाता है। कोर के बीच हवा के अंतराल को मापा जाता है। इन्सुलेशन प्रतिरोध को केस पर और वाइंडिंग के चरणों के बीच मापा जाता है।
निष्क्रिय होने पर, ओमिक प्रतिरोध निर्धारित किया जाता है। अगला, परिवर्तन अनुपात निर्धारित किया जाता है यदि मशीन में एक चरण रोटर स्थापित किया गया हो। यदि सब कुछ क्रम में है, तो परीक्षण बेकार में किए जाते हैं। इस मोड में, वर्तमान संकेतकों को चरणों द्वारा मापा जाता है।
यदि मोटर शॉर्ट-सर्किट समूह से संबंधित है, तो प्रारंभिक धारा और इसकी बहुलता को मापा जाता है। इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति को आवास के सापेक्ष, और चरणों के बीच भी, घुमावों पर मापा जाता है। शॉर्ट सर्किट टेस्ट किया जाता है। लोड के तहत, डिवाइस के हीटिंग की डिग्री की जाँच की जाती है।
सभी परीक्षा परिणाम उपयुक्त विवरण में दर्ज किए जाते हैं। यदि सब कुछ क्रम में है, तो उद्यम की गतिविधियों के दौरान उपकरण के उपयोग की संभावना के बारे में निष्कर्ष निकाला जाता है।
