दुर्दम्य सामग्री हमेशा खनिज आधारित होती है। निर्माण या औद्योगिक अपवर्तक सामग्री के उपयोग के साथ-साथ लंबी अवधि के संचालन के दौरान, उनकी संरचना में कोई परिवर्तन नहीं होता है। यही कारण है कि गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों में अक्सर "दुर्दम्य" का उपयोग किया जाता है, इस विश्वास के साथ कि डिजाइन विश्वसनीय और टिकाऊ साबित होगा।
दुर्दम्य सामग्री के गुण
प्रस्तुत सामग्री का उपयोग दैनिक जीवन में अनेक क्षेत्रों में किया जाता है। आग रोक सामग्री का उपयोग विभिन्न धातुकर्म प्रक्रियाओं में किया जाता है। इनमें पिघलने, एनीलिंग, रोस्टिंग, वाष्पीकरण और आसवन शामिल हैं। साथ ही, यह न भूलें कि प्रस्तुत सामग्री उच्च तापमान पर संसाधित होने पर भी अपने मूल गुणों को बरकरार रखती है।
रेफ्रेक्ट्रीज जिनका पहले उत्पादन में उपयोग किया जाता था और जिन्हें पुन: प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, स्क्रैप कहलाते हैं। एक नया उत्पाद बनाने के लिए ऐसी सामग्रियों को अक्सर पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। यह दुर्दम्य सामग्री है जो उच्च तापमान पर अपनी बढ़ी हुई ताकत के साथ-साथ रासायनिक में दूसरों से भिन्न होती हैजड़ता संरचना के संदर्भ में, दिखाई गई सामग्री दुर्दम्य ऑक्साइड, सिलिकेट, कार्बाइड, नाइट्राइड और बोराइड के सिरेमिक मिश्रण हैं।
आकृति और आकार के आधार पर अपवर्तक का वर्गीकरण
आग रोक सामग्री को निम्नलिखित आकृतियों और सामान्य आकारों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:
- सामान्य आकार की वेज रेफ्रेक्ट्रीज।
- छोटे और बड़े प्रारूपों में प्रत्यक्ष सामग्री।
- साधारण आकार।
- खासकर मुश्किल।
- बड़े ब्लॉक सामग्री जिनका वजन 60 किलोग्राम से अधिक है।
- प्रयोगशाला या औद्योगिक उपयोग के लिए विशेष रेफ्रेक्ट्रीज। इसमें ट्यूब, क्रूसिबल शामिल हैं।
गठन की विधि के अनुसार अपवर्तक का वर्गीकरण
गठन की विधि के अनुसार मुख्य प्रकार की दुर्दम्य सामग्री को अलग करना संभव है:
- गर्म दबाने वाली सामग्री।
- थर्माप्लास्टिक दबाया गया।
- मेल्ट से कास्ट फ्यूज्ड रिफ्रैक्टरीज, जो इलेक्ट्रिक मेल्टिंग द्वारा प्राप्त की जाती हैं।
- पाउडर से प्राप्त अर्ध-शुष्क सामग्री।
- प्लास्टिक रूप से ढाले गए अपवर्तक जो प्लास्टिक अवस्था में एक विशेष द्रव्यमान के साथ बनाए जाते हैं। इन उद्देश्यों के लिए, विशेष मशीन मोल्डिंग और बाद में दमन का उपयोग किया जाता है।
- कास्ट रेफ्रेक्ट्रीज, जो लिक्विड स्लिप के साथ-साथ फोम स्लिप से कास्टिंग करके प्राप्त की जाती हैं।
- प्राकृतिक चट्टान या पूर्व-निर्मित ब्लॉकों से बने सावन अपवर्तक।
उपकरण के लिए क्या उपयोग करेंओवन?
भट्ठा दुर्दम्य सामग्री एक बढ़िया विकल्प है जिसका उपयोग निर्माण में किया जा सकता है। यह सब रासायनिक, भौतिक और यांत्रिक गुणों के अद्वितीय परिसर के कारण संभव हुआ। प्रस्तुत सामग्री उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आग लगने की स्थिति में भी, यह पिघलेगा या अपना आकार नहीं बदलेगा।
भट्ठी के निर्माण के लिए, आप उच्चतम प्रदर्शन की अत्यधिक अपवर्तक सामग्री का उपयोग कर सकते हैं। इनके गुणों के अनुसार इनमें सरंध्रता कम होती है। उत्पादन के दौरान एक विशेष रूप से डिज़ाइन की गई तकनीक का उपयोग किया जाता है, इसलिए भट्ठी के लिए आग रोक सामग्री उच्च तापमान की स्थिति का सामना करने में सक्षम है।
निर्माण प्रक्रिया एक पाउडर प्राप्त करने के साथ शुरू होती है जिसमें एक निश्चित कण आकार वितरण होता है। प्रसंस्करण के दौरान ये अद्वितीय गुण थोड़ी मात्रा में कमी प्रदान कर सकते हैं।
अग्निरोधक ड्राईवॉल के लाभ और अनुप्रयोग
दुर्दम्य शीट सामग्री का उपयोग अक्सर निर्माण के लिए किया जाता है। आज, दुर्दम्य ड्राईवॉल बहुत मांग में है, जो कार्डबोर्ड और जिप्सम भराव की एक डबल शीट है। उत्पादन के दौरान, पर्याप्त रूप से घने और अधिकतम लोचदार निर्माण कार्डबोर्ड का उपयोग किया जाता है, जिसमें बड़ी संख्या में परतें शामिल होती हैं।
इसके अलावा, गर्मी प्रतिरोधी जिप्सम कोर के निर्माण के लिए एक निश्चित तकनीक के बारे में मत भूलना। फायरप्रूफ ड्राईवॉल शीटविभिन्न प्रकार के औद्योगिक परिसरों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, जहां आर्द्रता का एक विशिष्ट अस्थिर स्तर होता है, और ऊंचा तापमान भी दर्ज किया गया है। आग रोक शीट सामग्री और आग प्रतिरोधी ड्राईवॉल प्रकारों के कई फायदे हैं:
- अग्नि प्रतिरोध में सुधार।
- उत्कृष्ट ध्वनिरोधी प्रदर्शन, खासकर जब ड्राईवॉल का उपयोग अन्य विशेष निर्माण सामग्री के संयोजन में किया जाता है।
- कम लागत, आसान स्थापना के साथ-साथ उपयोग में आसानी।
- आग प्रतिरोधी बोर्डों के छोटे आयाम, जो एक मानक प्रकार की शीट के आयामों से बिल्कुल मेल खाते हैं। ये संभावनाएं हैं जो, यदि आवश्यक हो, उन्हें एक कमरे में संयोजित करने की अनुमति देती हैं।
- अम्लता के स्तर के न्यूनतम संकेतक।
दीवार की आग रोक सामग्री क्या हैं?
दीवारों के लिए आग रोक सामग्री एक बड़े वर्गीकरण में प्रस्तुत की जाती है। आग रोक कंक्रीट, जो एक उत्कृष्ट और सुरक्षित सामग्री है, विशेष रूप से मांग में है। यह उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम है।
इस उत्पाद में कुल छिद्र 45 प्रतिशत या उससे अधिक है। साथ ही, इसका मुख्य उद्देश्य थर्मल इन्सुलेशन के रूप में उपयोग किया जाना है। सीमेंट एक महीन बिना आकार की दुर्दम्य सामग्री है जो पाउडर और तरल को मिलाने के बाद सख्त हो जाती है। तेजी से, लोग ऐसे ही भवन मिश्रण खरीद रहे हैं।
हाल ही में, निर्माण बाजार में दीवारों के लिए अन्य आग रोक सामग्री दिखाई दी है,उदाहरण के लिए, ठोस द्रव्यमान, कोटिंग सामग्री, कंक्रीट मिश्रण और कई अन्य।
दुर्दम्य सामग्री का उत्पादन कैसे किया जाता है?
आग प्रतिरोधी सामग्री की उत्पादन प्रक्रिया आवश्यक कच्चे माल की सावधानीपूर्वक तैयारी के साथ शुरू होती है। उत्पादन कार्यकर्ता सभी प्रकार की अशुद्धियों का मैन्युअल रूप से चयन करते हैं। अगला चरण मिश्रण को पीसना, छानना और तैयार करना है। इस मामले में, सभी घटकों की सख्त खुराक का पालन करना आवश्यक है।
निर्माण प्रक्रिया का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा आकार देना, सुखाना, फायरिंग और चयन है। किसी भी मामले में, आग रोक सामग्री का उत्पादन इष्टतम कच्चे माल के चयन के साथ शुरू होना चाहिए। इसे समृद्ध और कुचल दिया जाना चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कच्चे माल दो प्रकार के होते हैं - प्राकृतिक और कृत्रिम, जिन्हें रासायनिक और खनिज रचनाओं की अनुकूलता के अनुसार चुना जाता है। आगे के उत्पादन के लिए कच्चे माल की संरचना पर विशेष ध्यान दिया जाता है।
सौना निर्माण के लिए आग रोक ईंट
निर्माण योजना के चरण में, स्नान के लिए आग रोक सामग्री का सावधानीपूर्वक चयन करना आवश्यक है। किसी भी मामले में उन्हें मजबूत हीटिंग के साथ-साथ विकृत होने के दौरान विस्तार नहीं करना चाहिए। एक उदाहरण के रूप में, हम इस तथ्य का हवाला दे सकते हैं कि भट्ठी के बिछाने के दौरान धातु का उपयोग केवल कड़ाई से निर्दिष्ट स्थानों में किया जाता है। यानी जहां इसकी विस्तार करने की क्षमता पूरे ढांचे की ताकत को प्रभावित नहीं करेगी।
निर्माण के दौरान सभी को यह याद रखना चाहिए कि साधारण मिट्टी की लाल ईंटें सहन नहीं कर पाएंगीकाफी उच्च तापमान। वे पिघलेंगे और अंततः उखड़ जाएंगे। यही कारण है कि सभी स्थान जो कमोबेश उच्च तापमान के संपर्क में हैं, उन्हें विशेष रूप से आग रोक ईंटों के साथ पंक्तिबद्ध किया जाना चाहिए।
बड़ी संख्या में लोग आग रोक सामग्री के अद्वितीय गुणों से अवगत हैं जो अधिकतम गर्मी का भी सामना कर सकते हैं। आग रोक ईंट में पीले-रेत का रंग और एक दानेदार संरचना होती है। बाजार में इसे आयताकार और पच्चर के आकार के रूप में पेश किया जाता है। यानी वे सिरे और पसली की ईंटों में अंतर करते हैं।
प्रस्तुत ईंट को विशेष रूप से मोर्टार पर रखा जाता है, जो फायरक्ले और आग रोक मिट्टी का मिश्रण होता है। मोर्टार से युक्त सभी सीम भी उच्च तापमान की स्थिति (1700 डिग्री सेल्सियस तक) का सामना करने में सक्षम हैं। समय के साथ, वे उखड़ेंगे नहीं और विकृति के शिकार नहीं होंगे।
छिद्र द्वारा दुर्दम्य सामग्रियों का वर्गीकरण
सामग्री का अपना सरंध्रता है, इसलिए प्रत्येक प्रकार को एक विशेष वर्गीकरण सौंपा गया है:
- विशेष घनत्व में 3 प्रतिशत तक खुला सरंध्र शामिल है।
- उच्च घनत्व दर - 10 प्रतिशत तक।
- घनी सामग्री में 16 प्रतिशत तक खुला छिद्र होता है।
अगला आप हाइलाइट कर सकते हैं:
- संकुचित।
- मध्यम वजन के कपड़े।
- कम घनत्व।
- उच्च सरंध्रता वाले उत्पाद।
- अल्ट्रापोरस सामग्री।
उत्पादन सुविधाएँ
प्रक्रियाप्रस्तुत सामग्री की ढलाई अर्ध-शुष्क या गर्म दबाने की विधि का उपयोग करके की जाती है। काम के लिए, प्लास्टिक मोल्डिंग, कास्टिंग, वाइब्रोकास्टिंग, साथ ही आरा का उपयोग किया जा सकता है। ब्लॉक या चट्टानें काम के लिए पहले से तैयार हैं।
हल्के वजन की अपवर्तक सामग्री बनाने की प्रक्रिया में, निर्माता गैस इंजेक्शन, बर्नआउट एडिटिव्स और कई अन्य तरीकों का उपयोग करते हैं। एक खनिज या जैविक बांधने की मशीन को पेश करके अनशेप्ड सामग्री को सबसे अधिक बार कठोर किया जाता है। गर्मी उपचार की प्रकृति को अलग करना संभव है - ये निकाल सामग्री और गैर-निकाल वाले हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गैर-निकालने वाली सामग्री का कुल गर्मी उपचार तापमान 600 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि आगे फायरिंग की आवश्यकता है, तो थर्मल यूनिट के हीटिंग को संयोजित करना आवश्यक है जहां इस या उस सामग्री का उपयोग किया जाता है।
आग रोक सामग्री के लिए, कुल प्रसंस्करण तापमान 600 डिग्री सेल्सियस से अधिक होना चाहिए। केवल इसी तरह से सभी आवश्यक भौतिक और रासायनिक गुणों को प्राप्त किया जा सकता है।
