पॉलिश किए गए कंक्रीट के फर्श आज काफी सामान्य और प्रसिद्ध हैं। उन्हें रूस और विदेशों में शॉपिंग सेंटर, बड़े हॉल और हवाई अड्डों में देखा जा सकता है। यह फ़्लोरिंग तकनीक किफायती और विश्वसनीय साबित हुई है और फ़्लोरिंग विशेषज्ञों का अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित कर रही है। पॉलिश कंक्रीट फिलहाल निर्माण सामग्री के लिए एक अलग क्षेत्र बन गया है, जिसने एक गतिशील विकास हासिल कर लिया है। आइए इसके फायदे, उत्पादन तकनीक, किस्मों को देखें, और रूसी निर्माण बाजार में मौजूद कई भ्रांतियों का खंडन भी करें और तर्कहीन मौद्रिक नुकसान की ओर ले जाएं।
पॉलिश कंक्रीट का एक छोटा सा इतिहास
प्रौद्योगिकी विदेशों से हमारे देश में आई। यह पैंतीस वर्षों से संयुक्त राज्य अमेरिका और अन्य विदेशी देशों में प्रचलित है। विदेश में, निर्माणाधीन एक भी वस्तु ऐसी सामग्री से फर्श बनाए बिना नहीं कर सकती। पॉलिश कंक्रीट यहां बहुत लोकप्रिय है। ऐसे. की तस्वीरें और अन्य छवियांकोटिंग्स उनकी सुंदरता से प्रभावित करती हैं।
भविष्य की वस्तु के उद्देश्य की परवाह किए बिना लगभग हर जगह प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है: कंक्रीट (पॉलिश) लोगों के एक बड़े प्रवाह वाले परिसर के लिए उपयुक्त सामग्री है: शॉपिंग मॉल, गोदाम, व्यापार केंद्र। इसका उपयोग देश के घरों और अपार्टमेंट में भी किया गया है, जहां इसे अंतिम फर्श के रूप में उपयोग किया जाता है और अभी भी घरेलू मकान मालिकों के लिए एक नए प्रकार का फर्श है।
रूस में सामग्री का विकास
वर्तमान में, हमारे देश में पॉलिश कंक्रीट उत्पादन तकनीक पहले ही स्थापित हो चुकी है। वह हर दिन अधिक से अधिक लोकप्रिय हो जाती है। बेशक, घरेलू बाजार में इसके विकास में, इसने कुछ कठिनाइयों का अनुभव किया। पॉलिश कंक्रीट को लंबे समय तक अन्य फर्श का विकल्प बनने से रोकने वाले मुख्य कारणों में से एक इसकी खराब गुणवत्ता है। काफी लंबे समय तक, इसे फर्श के लिए अंतिम सामग्री नहीं माना जाता था। इसलिए, इसकी गुणवत्ता, जैसे ताकत, घनत्व और सौंदर्य उपस्थिति पर व्यापक आवश्यकताओं को नहीं लगाया गया था। इसने घरेलू बाजार में कंक्रीट जैसी सामग्री के सक्रिय प्रचार को रोका। पॉलिश फर्श अब सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। यह कोई मसौदा नींव नहीं है, इसकी गुणात्मक विशेषताओं के प्रति दृष्टिकोण धीरे-धीरे बदल रहा है।
आवश्यक गुण
फर्श के लिए कंक्रीट में सबसे पहले कम से कम बी 22.5 की ग्रेड ताकत होनी चाहिए, अच्छी तरह से कंपन और रगड़ होना चाहिए, इसके अलावा कोई भी भराव होना चाहिएचूना पत्थर की चट्टानें। एक महत्वपूर्ण शर्त वह समय है जो कंक्रीट बेस डालने के बाद से बीत चुका है। यह लगभग अट्ठाईस दिन का होना चाहिए, कम नहीं।
अन्य स्थितियां मुख्य रूप से काम की गति को प्रभावित करेंगी:
- मतभेदों को दूर करने के लिए कंक्रीट को समतल करने का कार्य किया जाता है;
- चिप्स या गुहाओं को चिकना करने के लिए इस तरह के कोटिंग्स को बहाल किया जा सकता है;
- पुराने कंक्रीट के फर्श को आंशिक रूप से बहाल किया जा सकता है।
लेकिन ऐसे कार्यों के लिए अतिरिक्त वित्तीय लागत और खाली समय की आवश्यकता होती है। केवल उपरोक्त गुणों को देखकर ही पॉलिश कंक्रीट जैसी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त की जा सकती है। फर्श, सभी आवश्यकताओं के अधीन, कम लागत पर स्थायित्व और सौंदर्य अपील में अन्य कोटिंग्स से अलग होगा। बेशक, वैकल्पिक सामग्री का उपयोग किया जा सकता है: सजावटी बहुलक कंक्रीट, जिसे दस सेंटीमीटर के पेंच या सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं होती है, अगर बहुत अधिक यांत्रिक कार्य करने की कोई इच्छा नहीं है। लेकिन फिर ऐसी मंजिलों की अंतिम कीमत बढ़ जाएगी।
सामान्य गलतियाँ
एक ठोस आधार प्राप्त करने के बाद, आपको इसकी पॉलिशिंग और पीसने पर काम करना होगा। और यह इस स्तर पर है कि अधिकांश गलतियाँ की जाती हैं। आइए मुख्य पर नजर डालते हैं।
- कंक्रीट को चमकाने के लिए हेलिकॉप्टर से रगड़ना। वास्तव में, ग्राउटिंग की इस पद्धति के साथ, चमक मौजूद होगी, लेकिन अल्पकालिक होगी और ऑपरेशन के दौरान गायब हो जाएगी।
- पीससीओ या जीएम मशीनें। इस उपकरण का उपयोग करके वांछित चमक प्राप्त करना असंभव है। तकनीक का उपयोग करके कई परीक्षण किए गए, जिससे पता चला कि सतह केवल मैट है। इन सैंडर्स में लंबे समय तक चलने वाली चमक प्राप्त करने के लिए पर्याप्त रोटेशन गति नहीं होती है और उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश को प्राप्त करने के लिए उनके पास ग्रहीय तंत्र नहीं होता है।
- पॉलिशिंग "बल्गेरियाई"। इसके उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि उपकरण के पर्याप्त वजन की कमी, क्षितिज का पालन करने की क्षमता और इसकी बहुत कम उत्पादकता के कारण परिणाम खराब होगा। परिधि के चारों ओर सहायक कार्य के लिए "ग्राइंडर" का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है (यह दुर्गम स्थानों को चमकाने के लिए एकदम सही है)।
- चमक पाने के लिए लाख लगाना। इस पद्धति का उपयोग नब्बे के दशक में किया जाता था, जिसमें साधारण पत्थर के फर्श को मोम या वार्निश से ढक दिया जाता था ताकि उन्हें चमकदार सतह दी जा सके। वार्निश का उपयोग सामग्री के पूरे सार को बदल देता है: पॉलिश कंक्रीट इसके साथ असंगत है। इसके उत्पादन की तकनीक का तात्पर्य उचित यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त प्राकृतिक चमक से है। इसके अलावा, ऑपरेशन के दौरान लाह कोटिंग जल्दी से मिट जाती है और सभी सौंदर्य सौंदर्य बिगड़ जाते हैं।
आइए कंक्रीट की उचित पॉलिशिंग के साथ-साथ इसके लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण पर एक नजर डालते हैं।
कंक्रीट को ठीक से कैसे पॉलिश करें?
सबसे पहले विदेशी निकायों की अनुपस्थिति के लिए खेती वाले क्षेत्र का अध्ययन करने के लिए प्रारंभिक कार्य करना आवश्यक हैऔर फिटिंग, ग्रेड की ताकत को मापें, चिप्स, दरारें, उनके आगे के सुधार के साथ विभिन्न अंतरों की उपस्थिति का विश्लेषण करें।
कार्य करने के लिए, परिसर की मरम्मत में विशेषज्ञों को शामिल करने की अनुशंसा की जाती है। लेकिन पर्याप्त प्रयास और देखभाल के साथ अपने हाथों से पॉलिश कंक्रीट प्राप्त करना भी संभव है। कंक्रीट पॉलिश कैसे किया जाता है? इसके लिए अत्यधिक पेशेवर उपकरण का उपयोग करना सबसे अच्छा है - एक ग्रह तंत्र के साथ ग्राइंडर।
वे आपको सभी प्रारंभिक कार्य करने की अनुमति देते हैं, साथ ही सतहों की मुख्य पॉलिशिंग भी करते हैं। सभी पीस आमतौर पर पानी के उपयोग के बिना सूखे मोड में होते हैं। इसलिए, महीन धूल को हटाने के लिए आपको एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर की भी आवश्यकता होगी। सतह की परिधि और दुर्गम स्थानों के अच्छे प्रसंस्करण के लिए, विशेष किनारा मशीनों या ग्राइंडर का उपयोग करना बेहतर होता है।
यांत्रिक कार्य के अलावा, उच्च गुणवत्ता वाली ठोस सतह प्राप्त करने के लिए, विशेष रासायनिक रचनाओं का उपयोग करना आवश्यक है जो इसे "धूल मुक्त" और कठोर होने की अनुमति देता है। घरेलू बाजार में ऐसे रसायनों के सर्वोत्तम प्रकारों में से एक अल्ट्रालिट है।
पॉलिश कंक्रीट के फर्श के चरण
सबसे पहले, एक सही ठोस सतह प्राप्त करने के लिए, आपको इसे समतल करना होगा और इसे किसी न किसी तरह से पॉलिश करना होगा। इस तरह की कार्रवाइयों का उद्देश्य बड़ी अनियमितताओं को दूर करना है। दूसरे चरण में गड्ढों और गुफाओं के जीर्णोद्धार का काम शामिल है। उनका परिणाम एक सपाट सतह होना चाहिए। इसे यहाँ भी काटा और सख्त किया गया है।
तीसरा चरण अंतिम पीस या जलाना है। सूक्ष्म खरोंच हटा दिए जाते हैं। और, अंत में, अंतिम पॉलिशिंग पर काम किया जाता है, जिसे महीन पीसना भी कहा जाता है। उनका लक्ष्य सतह के कारमेलिज़ेशन की एक प्रक्रिया है, जिसके माध्यम से यह एक स्थायी चमक प्राप्त करता है।
अंत में, आप विभिन्न रसायनों के साथ पॉलिश कंक्रीट का इलाज कर सकते हैं ताकि इसे अतिरिक्त गुण, जैसे कि विरोधी पर्ची मिल सके। यह समझना महत्वपूर्ण है कि इस तरह के कंक्रीट को प्राप्त करने में मुख्य पैरामीटर हमेशा उपभोज्य सामग्री की मात्रा, उसका द्रव्यमान और अंतिम उत्पाद प्राप्त करने की गति होगी। और संकेतकों का सही संयोजन एक साधारण मंजिल से एक अद्भुत "दर्पण" बनाना संभव बना देगा। हालांकि, कंक्रीट, पॉलिश और चमकदार, का उपयोग केवल फर्श से अधिक के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग अन्य सतहों के निर्माण के दौरान भी किया जाता है।
कंक्रीट काउंटरटॉप्स का उत्पादन। प्रारंभिक चरण।
टेबलटॉप किसी भी अपार्टमेंट की व्यवस्था में एक आवश्यक विशेषता है। और इसे कंक्रीट से अपने हाथों से बनाया जा सकता है, जिसे सौंदर्य अपील प्राप्त करने के लिए पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। "संगमरमर" कोटिंग के साथ काउंटरटॉप्स के निर्माण की तकनीक पर विचार करें।
काम करने के लिए, आपको केवल एक ग्रहीय तंत्र के साथ ग्राइंडर और मोटे, महीन अनाज और साबर के लिए संलग्नक, साथ ही एक पेचकश की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, आपको भविष्य के काउंटरटॉप के लिए लकड़ी के फॉर्मवर्क को इकट्ठा करने की आवश्यकता है। इसके लिए एक स्थिर और मजबूत फ्रेम चुनना बहुत जरूरी है। ऐसा करने के लिए, आप आकार के साथ साधारण सलाखों का उपयोग कर सकते हैंपचास से पचास मिलीमीटर। संरचना की ताकत का परीक्षण करने के लिए, एक चाल का सहारा लें - फ्रेम को आपके वजन का समर्थन करना चाहिए।
काम का मुख्य चरण कंक्रीट का उत्पादन और पॉलिश करना है
एक ठोस समाधान पाने के लिए, आपको सीमेंट और पानी की एक बाल्टी पर स्टॉक करना होगा। हम घटकों को मिलाते हैं, फिर द्रव्यमान में कुछ बाल्टी रेत और कुचल पत्थर की समान बाल्टी जोड़ते हैं। तैयार घोल को धीरे-धीरे फ्रेम में वांछित ऊंचाई तक डालना चाहिए और जमने के लिए दस दिनों के लिए छोड़ देना चाहिए। सतह को चिकना किया जाना चाहिए ताकि कोई अनियमितता न हो। आवश्यक समय बीत जाने के बाद, फॉर्मवर्क को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है - कंक्रीट को खत्म करने और चमकाने का काम शुरू होता है। उनका वर्णन पहले ही किया जा चुका है, इसलिए हम इस पर विस्तार से ध्यान नहीं देंगे। यह केवल ध्यान देने योग्य है कि पॉलिशिंग पहले बड़े अनाज के लिए नोजल के साथ की जाती है, फिर बारीक, और फिर संसेचन के साथ साबर के साथ। सभी आवश्यक कार्य करने के बाद, आपको पॉलिश कंक्रीट से बना एक उत्कृष्ट टेबलटॉप मिलेगा।
निष्कर्ष में
अंत में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिश कंक्रीट (सतह) में कौन से गुण होने चाहिए और इसे हमेशा याद रखना चाहिए:
- यह धूल नहीं होना चाहिए;
- सतह कोई फिल्मी सामग्री नहीं है;
- लंबे समय तक चलने वाली चमक के माध्यम से उसकी आकर्षक उपस्थिति है;
- टिकाऊ और प्रयोग करने में आसान;
- आसानी से बहाल।
घरेलू बाजार पहले ही अनुकूलित हो चुका हैकंक्रीट कोटिंग्स प्राप्त करने की तकनीक के लिए। और अब आप इस क्षेत्र में पर्याप्त संख्या में उस्तादों से मिल सकते हैं, जो अपनी सेवाएं देने के लिए तैयार हैं।
