भट्ठों का उपयोग औद्योगिक और निर्माण सामग्री के उच्च तापमान प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। इस तरह के उपकरणों में अलग-अलग डिज़ाइन, आकार और उनकी परिचालन विशेषताएं हो सकती हैं। ड्रम या रोटरी भट्ठा खंड में एक अलग स्थान रखता है, जो थोक कच्चे माल के कुशल सुखाने की संभावना प्रदान करता है।
इकाई डिजाइन
ड्रम भट्टों के औद्योगिक मॉडल मुख्य रूप से स्टील पाइप द्वारा ईंट रिफ्रैक्टरी लाइनिंग के साथ बनाए जाते हैं। लेआउट के लिए एक शर्त 30-250 आरपीएम की गति से अपनी धुरी के चारों ओर सिलेंडर के घूमने की संभावना सुनिश्चित करना है। तदनुसार, ड्रम का व्यास जितना बड़ा होगा, रोटेशन की गति उतनी ही कम होगी। आंदोलन गर्मी प्रतिरोधी धातु से बने रोलर्स के साथ एक असर रैक पर तय शाफ्ट द्वारा प्रदान किया जाता है। ईंधन सामग्री (गैस, तेल, गैसोलीन या ठोस कच्चे माल) के दहन की प्रक्रिया में थर्मल प्रभाव प्रदान किया जाता है, जिसे एक अलग कक्ष में रखा जाता है। कुछ संस्करणों में, रोटरी भट्ठा में हीट एक्सचेंज डिवाइस होते हैं जो लागू होते हैंभूनने और सुखाने की सहायक प्रक्रियाएं।
ओवन संचालन सिद्धांत
ड्रम के रूप में एक बेलनाकार कंटेनर में क्षैतिज के सापेक्ष थोड़ा झुकाव होता है - यह प्रारंभिक स्थिति है जहां से आंदोलन शुरू होता है। लेकिन स्विच करने से पहले, संरचना की गुहा काम करने वाली सामग्री से भर जाती है। ड्रम के ऊपरी नोजल के माध्यम से वर्कपीस को खिलाया जाता है। इसके बाद, ऑपरेटर संरचना को बंद कर देता है और इलेक्ट्रिक मोटर चालू करता है। ऑपरेशन के दौरान, रोटरी भट्ठा द्रव्यमान पर गर्म गैसों को उड़ाते हुए, उत्तेजित पदार्थ को चक्रीय रूप से कम करता है। थर्मल प्रवाह का प्रवेश बाहरी फायरबॉक्स के माध्यम से किया जा सकता है, लेकिन क्लासिक मॉडल में, ड्रम के अंदर गैस उत्पादन किया जाता है। दूसरे मामले में, एक बन्सन बर्नर को सक्रिय किया जा सकता है, जो भट्ठी के नोजल के पाइप के माध्यम से आग की लपटें बनाता है। ऐसे कार्यों के लिए तेल, गैस, कुचले हुए कोयले या लकड़ी के चिप्स के रूप में ईंधन के अतिरिक्त स्रोत की आवश्यकता होती है।
हीट ट्रीटमेंट जोन
पूरे कार्य चक्र के दौरान, परोसी जाने वाली सामग्री विभिन्न तापमान स्थितियों के तहत कई बार भट्ठी गैसों से मिल सकती है, जो संसाधित द्रव्यमान की एक या दूसरी स्थिति निर्धारित करती है। भट्ठी में गर्मी उपचार की विशेषताओं के आधार पर, निम्नलिखित क्षेत्रों को प्रतिष्ठित किया जाता है:
- शुष्क क्षेत्र। इस भाग का स्थान ड्रम की कुल क्षमता का लगभग 25-35% है। लगभग 930 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गैसें नमी के वाष्पीकरण की प्रक्रिया प्रदान करती हैं।
- हीटिंग जोन। इस भाग में, तापमान के साथ प्रवाह के साथ प्रसंस्करण किया जाता है1100 डिग्री सेल्सियस तक। तीसरे पक्ष की रासायनिक प्रतिक्रियाओं के संभावित समर्थन के साथ दहन उत्पाद से गर्मी हस्तांतरण की पृष्ठभूमि के खिलाफ हीटिंग किया जाता है।
- तापमान नरमी क्षेत्र। इस क्षेत्र में तापमान उपचार व्यवस्था 1150 डिग्री सेल्सियस हो सकती है। रोटरी भट्ठा के इस हिस्से का मुख्य कार्य सामग्री की खुली संरचना में अतिरिक्त हवा का पूर्ण दहन सुनिश्चित करना है।
- कूलिंग जोन। इस स्तर पर, लक्ष्य सामग्री ठंडी धाराओं और कठोर हो जाती है। बिलेट के कुछ धातु के दानों को यहां भूरे-लाल रंग के साथ ऑक्सीकरण किया जा सकता है।
उपकरण की तकनीकी और परिचालन विशेषताएं
अपने आप में, सामग्री की सामग्री की गति के साथ इकाई के घूमने से इसकी दक्षता और फायरिंग की गुणवत्ता बढ़ जाती है। विशेष रूप से लाभप्रद लंबी ट्यूबलर संरचनाओं का उपयोग होता है, जिसके लिए थर्मल ऊर्जा की खपत कम से कम होती है। ड्रम जितना लंबा होगा, टैंक के अंदर उनके आंदोलन के दौरान ग्रेन्युल भट्ठी गैसों के साथ बातचीत करेंगे। तदनुसार, अनुत्पादक गर्मी के नुकसान को भी कम से कम किया जाता है। यह फायरिंग की एकरूपता को ध्यान देने योग्य है, जो थोक सामग्री के गर्मी उपचार की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, कुचल जिप्सम और क्लिंकर के रूप में सीमेंट कच्चे माल के लिए एक रोटरी भट्ठा द्रव्यमान को पाप करने की अनुमति देता है ताकि एक सजातीय संरचना प्राप्त हो। कभी-कभी कई कच्चे माल के समूहों को कैल्शियम सिलिकेट, चूना पत्थर और मिट्टी के साथ जोड़ा जाता है। घूर्णन की प्रक्रिया में ड्रम लगभग एकल बनाता हैउत्पाद स्थिरता।
भट्ठी की तापीय शक्ति की गणना
सामग्री की समान फायरिंग के लिए, इष्टतम गति व्यवस्था के साथ भट्ठी की पूरी लंबाई के साथ इसकी गति सुनिश्चित करना आवश्यक है। आंदोलन की गति, एक ओर, आवश्यक प्रतिक्रियाओं को करने के लिए परिस्थितियों का निर्माण करना चाहिए, और दूसरी ओर, इसे द्रव्यमान को क्रिस्टलीकरण की स्थिति में नहीं रखना चाहिए, अन्यथा पहले से अर्जित तकनीकी गुण खो जाएंगे। सही मोटर चुनकर इष्टतम शक्ति संतुलन प्राप्त किया जा सकता है।
एक बुनियादी स्तर पर, एक रोटरी भट्ठा की गणना गर्मी उपचार पोत में सामग्री के निवास समय पर आधारित होती है - एक सूखी विधि के साथ, अंतराल औसतन 1.5-2 घंटे होते हैं, और गीले के साथ विधि, 3-3.5 घंटे। फायरिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए समय को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए, जो शुष्क प्रसंस्करण के मामले में लगभग 1 घंटा होगा, और गीली फायरिंग के लिए - 1.5 घंटे। बिजली के लिए, एक इलेक्ट्रिक मोटर है मानक कार्यों को करने के लिए प्रदान किया जाता है, जिसकी शक्ति क्षमता औद्योगिक इकाइयों के मामले में 40 से 1000 kW तक भिन्न होती है। विशिष्ट संकेतक भी सहायक संचार के कनेक्शन, स्ट्रैपिंग की प्रकृति और मुख्य निकाल दी गई रचना में संशोधित घटकों को शामिल करने को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किए जाते हैं।
रोटरी भट्ठा अस्तर
इष्टतम ऑपरेटिंग मापदंडों के चयन के अलावा, रखरखाव फायरिंग की गुणवत्ता को भी प्रभावित करेगा। उच्च तकनीकी बनाए रखने के उद्देश्य से प्रमुख गतिविधियों में से एकभट्ठी के प्रदर्शन संकेतक, इसकी परत होगी। संक्षेप में, यह गर्मी प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करके ड्रम की धातु की सतह का अलगाव है। थर्मल इन्सुलेशन फ़ंक्शन कास्ट अपवर्तक कंक्रीट और ईंटों द्वारा प्रभावी ढंग से किया जाता है। लेकिन अस्तर के बाद भी, रोटरी भट्ठा को सुरक्षात्मक कोटिंग्स के साथ लेपित किया जाना चाहिए जो एक ही कंक्रीट की संरचना को छोटी दरारों के प्रसार से बचाते हैं। भट्ठी की संरचना के आकार के आधार पर अस्तर स्वयं 8 से 30 सेमी की मोटाई के साथ बनाया जाता है। आग रोक की गणना 1000-1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान के लिए की जानी चाहिए।
निष्कर्ष
किलिंग इकाइयाँ आज व्यापक रूप से भवन मिश्रण, टाइल सामग्री और सभी प्रकार के उपभोग्य सामग्रियों के निर्माण में उपयोग की जाती हैं जिन्हें सुखाने की आवश्यकता होती है। रोटरी भट्टों के फायदों में उच्च उत्पादकता और थर्मल प्रभावों की गुणवत्ता शामिल है, लेकिन संचालन कमियों के बिना पूरा नहीं होता है। यह उपकरण बड़े आयामों, बड़े पैमाने पर काम करने वाले निकायों और निम्न स्तर के स्वचालन की विशेषता है। इसमें बिजली आपूर्ति के लिए आवश्यकताओं को जोड़ने लायक है। पूर्ण-चक्र उत्पादन में, ड्रम ओवन 380 V नेटवर्क के साथ-साथ वेंटिलेशन और कूलिंग सिस्टम से जुड़े होते हैं।
