मिश्रण के निर्माण के साथ सक्रिय कार्य करते समय, विशेष उपकरणों या दृश्य संकेतों का उपयोग करके उनकी विशेषताओं को निर्धारित करना सीखना होगा। यदि आवश्यक हो, कंक्रीट की गुणवत्ता की जांच तरल अवस्था में और पहले से ही कठोर अवस्था में की जा सकती है, जब संरचना पूरी तरह से तैयार हो।
एक तरल अवस्था में मिश्रण के मापदंडों का निर्धारण कैसे करें?
अच्छा कंक्रीट आमतौर पर भूरे रंग का होता है। ताजा तैयार घोल डालने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि तकनीकी गुण उच्च स्तर पर हैं, खासकर यदि निर्माता आत्मविश्वास को प्रेरित नहीं कर सकता है या बैच हाथ से बनाया गया है। एक स्वतंत्र जांच करने के बाद, आप उत्पादों की गुणवत्ता विशेषताओं के बारे में बहुत कुछ सीख सकते हैं। तरल अवस्था में मिश्रण के मापदंडों को प्रयोगशाला अध्ययनों में पाया जा सकता है।
कठोर सामग्री नियंत्रण
कंक्रीट की गुणवत्ता का अधिक सटीक आकलन उसके पूरी तरह से सख्त होने के बाद किया जा सकता है, जब इसे डाले जाने के बाद से अट्ठाईस दिन बीत चुके हों।
नियंत्रण विनाशकारी और विनाशकारी हो सकता है। पहले मामले में, विभिन्न उपकरणों के साथ परीक्षण किया जाता है, जिनकी रीडिंग बहुत सटीक नहीं होती है, और दूसरे में, सीधे एक नमूना लिया जाता है।
गैर-विनाशकारी तरीके
निम्न प्रकार प्रतिष्ठित हैं:
- डिस्क तत्वों को फाड़ने में स्थानीय विफलता से उत्पन्न तनाव राहत शामिल है।
- पसलियों की दरार, जिससे स्तंभ, ढेर और बीम के रूप में एक रैखिक संरचना की विशेषता को परिभाषित करना संभव हो सकता है। यदि सुरक्षात्मक परत दो सेंटीमीटर से अधिक न हो तो विधि निष्पादित नहीं की जा सकती।
- एक चिप के साथ फाड़ना गैर-विनाशकारी परीक्षण का एकमात्र तरीका है, जिसके अनुसार अंशांकन निर्भरता सहित सब कुछ आधिकारिक तौर पर विनियमित होता है। परीक्षा पास करते समय, आप कभी-कभी उच्च सटीकता देख सकते हैं।
- रिबाउंड लचीलापन एक संरचनात्मक सतह को प्रभावित करने के बाद स्ट्राइकर कितना आगे बढ़ेगा इसका एक माप प्रदान कर सकता है। वसंत हथौड़ों के साथ परीक्षण किए जाते हैं।
- प्रभाव आवेग आपको पूर्ण प्रभाव की ऊर्जा को पंजीकृत करने की अनुमति देता है, जब स्ट्राइकर सतह के संपर्क में आता है। ऐसे उपकरण आकार में छोटे हो सकते हैं।
- प्लास्टिक विरूपण स्टील की गेंद के प्रभाव द्वारा छोड़े गए छाप के आकार को मापने पर आधारित है।
अल्ट्रासाउंड टेस्ट
आप थ्रू और सरफेस साउंडिंग के रूप में वेव पैसेज का उपयोग करके अल्ट्रासोनिक विधि द्वारा कंक्रीट की गुणवत्ता की जांच कर सकते हैं। अंतरसेंसर कैसे स्थित हैं।
विनाशकारी तरीके
निम्न प्रकार के तरीकों का उपयोग किया जाता है:
- एक कंक्रीट संरचना से एक नमूना काटना विशेष उपकरण URB-175 द्वारा किया जाता है, जो हीरे की डिस्क जैसे काटने वाले उपकरण से सुसज्जित होता है;
- ड्रिलिंग मशीन टाइप IE 1806 का उपयोग करके किया जाता है। उनके पास एक हीरा या कार्बाइड ड्रिल है।
निर्माता से तैयार समाधान खरीदने से पहले, आपको यह पता लगाना होगा कि उसके पास कंक्रीट के लिए गुणवत्ता प्रमाणपत्र है या नहीं। यह कोई आवश्यकता नहीं है, बल्कि यह कंपनी की विश्वसनीयता का अंदाजा देता है।
कंक्रीट की विशेषताएं
कंक्रीट की गुणवत्ता के प्रमुख संकेतकों में से एक इसकी व्यावहारिकता है (कंक्रीट उत्पाद के रूप को भरने के लिए मोर्टार की क्षमता और गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में या बाहरी यांत्रिक प्रभाव के कारण इसे कॉम्पैक्ट करने की क्षमता)। कंक्रीट की इस विशेषता का मूल्यांकन कठोरता और गतिशीलता के संकेतकों द्वारा किया जाता है। प्रबलित कंक्रीट अखंड संरचनाओं को कंक्रीट करते समय, कंक्रीट मिश्रण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
निर्माण कंपनी के कर्मचारी कम से कम दो बार मिश्रण की गतिशीलता को नियंत्रित करने के लिए बाध्य हैं। शून्य मंदी गतिशीलता वाले कंक्रीट के लिए, भवन प्रयोगशाला लागू मानक की कार्यप्रणाली के अनुसार मिश्रण की कठोरता का निर्धारण करती है। कठोरता को पहले से तैयार किए गए स्तर और कॉम्पैक्ट करने के लिए आवश्यक कंपन की अवधि की विशेषता हैकठोरता परीक्षक में कंक्रीट का शंकु।
कंक्रीट मिश्रण का परिवहन
मिश्रण की उचित रूप से निष्पादित डिलीवरी काफी हद तक कंक्रीट की गुणवत्ता को उस समय तक निर्धारित करती है जब तक इसे संरचना में रखा जाता है। यदि कंक्रीट सिस्टम में मिश्रण के परिवहन और आपूर्ति के नियमों का उल्लंघन किया जाता है, तो कंक्रीट मिश्रण अपनी एकरूपता खो देता है - यह परिसीमन करता है: भारी घटक (बजरी, रेत, कुचल पत्थर) बस जाते हैं, और सतह के ऊपर सीमेंट का दूध दिखाई देता है। इसलिए, दी गई गतिशीलता का उल्लंघन होता है और कार्यशीलता कम हो जाती है। कंक्रीट की गुणवत्ता संरचना में मिश्रण के परिवहन और आपूर्ति की नियमित निगरानी द्वारा प्राप्त की जाती है।
निर्माण स्थल के फोरमैन और फोरमैन को कंक्रीट मिश्रण के संघनन की गुणवत्ता की नियमित रूप से निगरानी करने की आवश्यकता होती है। क्षैतिज परतों में बिछाते समय, सुनिश्चित करें कि सभी रखी गई परतों की मोटाई परियोजना की आवश्यकताओं के अनुरूप है। कंपन की अवधि कंक्रीट के संघनन को सुनिश्चित करती है, जिसके मुख्य गुण हैं: मिश्रण के जमने का अंत, उसके तल पर सीमेंट की परत का दिखना, उसमें से हवा के बुलबुले के अलग होने की समाप्ति।
विराम के बाद कंक्रीटिंग को फिर से शुरू करने की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब कंक्रीट कम से कम 1.5 एमपीए की संपीड़न शक्ति प्राप्त करे। इन अंतरालों की अवधि, एक नियम के रूप में, 2 घंटे से अधिक नहीं है।
मोर्टार की नई परत को पहले से कठोर एक के साथ चिपकने की ताकत के लिए, इसकी सतह को मलबे से साफ किया जाता है, सीमेंट फिल्म को लोहे के ब्रश से हटा दिया जाता है, फिर दबाव में पानी के जेट से धोया जाता है। खांचे से बचा हुआ पानी खत्म हो जाता है। के सामनेएक नई परत बिछाते हुए, पुराने कंक्रीट की सतह पर सीमेंट मोर्टार की एक परत डालना आवश्यक है, जिसकी मोटाई पुराने कंक्रीट के समान संरचना की 20 मिमी है।
गुणवत्ता को क्या प्रभावित करता है?
कंक्रीट की गुणवत्ता काफी हद तक उन परिस्थितियों पर निर्भर करती है जिनमें संरचना बिछाने के बाद पहले से ही है। सख्त होने की तीव्रता आर्द्रता और परिवेश के तापमान से बहुत प्रभावित होती है। बिछाए गए कंक्रीट को गीली अवस्था में रखा जाता है और यांत्रिक क्षति, झटकों, तापमान में अचानक परिवर्तन और तेजी से सूखने से बचाया जाता है।
नमी को संरक्षित करने के लिए किसका उपयोग किया जाता है?
कंक्रीट में नमी बचाने के लिए, तरलीकृत बिटुमेन, बिटुमिनस और टार और अन्य इमल्शन का उपयोग किया जाता है जो कंक्रीट की सतह पर पानी के लिए अभेद्य फिल्म जल्दी से बना सकते हैं।
ठोस गुणवत्ता संकेतक
कंक्रीट की गुणवत्ता का सबसे महत्वपूर्ण संकेतक ताकत है। यह सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है। यह कंक्रीट की भारी भार को झेलने की क्षमता है जो इसे निर्माण कार्य में व्यावहारिक रूप से अपरिहार्य बनाता है। कंक्रीट में 3 प्रकार की ताकत होती है:
- संपीड़न के लिए, जो कंप्रेसिव लोड को झेलने के लिए कंक्रीट की संपत्ति का मूल्यांकन करता है;
- झुकने में तनाव, जो झुकने वाले भार को झेलने के लिए कंक्रीट की संपत्ति को निर्धारित करता है;
- अक्षीय तनाव पर, जो पूरे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र पर तन्य भार का सामना करने के लिए कंक्रीट की क्षमता को निर्धारित करता है।
ताकत के लिए कंक्रीट के मानक नमूनों का परीक्षण करके ताकत का निर्धारण किया जाता हैमशीनें और प्रेस।
- कंक्रीट का पाला प्रतिरोध। इस सूचक की मदद से, वैकल्पिक ठंड और विगलन के बाद कंक्रीट की अपनी ताकत विशेषताओं को बनाए रखने की क्षमता का मूल्यांकन किया जाता है। कठोर जलवायु और ठंडे सर्दियों वाले स्थानों में उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट के लिए ठंढ प्रतिरोध एक महत्वपूर्ण संकेतक है।
- कंक्रीट का वाटरप्रूफिंग। यह संकेतक पानी की घुसपैठ का विरोध करने के लिए कंक्रीट की क्षमता का मूल्यांकन करता है। इसका उपयोग उन जगहों पर किया जाता है जहां पानी से सीधा संपर्क होता है।
- कंक्रीट का संक्षारण प्रतिरोध। इस गुणवत्ता की आवश्यकता की सहायता से, आक्रामक वातावरण के संपर्क में आने के बाद अपनी ताकत विशेषताओं को बनाए रखने की क्षमता का मूल्यांकन किया जाता है। इस सूचक पर विचार करना महत्वपूर्ण है कि क्या आक्रामक रसायनों के साथ संचालन के दौरान ठोस संपर्क का खतरा है।
नींव या अन्य निर्माण कार्य के लिए कंक्रीट की गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है। यह उस पर है कि इमारत की जीवन प्रत्याशा और उसके संचालन की सुरक्षा निर्भर करती है।
