पीसने के उपकरण में अपघर्षक का उपयोग उपभोज्य के रूप में किया जाता है। प्रत्येक अपघर्षक सामग्री की अपनी विशेषताएं, विशेषताएं और प्रदर्शन गुण होते हैं, जो इसे एक निश्चित श्रेणी के कार्यों का सामना करने की अनुमति देता है। बदले में, पीसने वाली बेल्ट अपघर्षक उपभोग्य सामग्रियों के समूह में सबसे व्यापक खंडों में से एक बनाती है। यह कार्यप्रवाह में कुशल और भौतिक हैंडलिंग में सुविधाजनक है।
रिबन का असाइनमेंट
मशीनों का एक पूरा वर्ग है - ग्राइंडर जो एक काम करने वाले उपकरण के रूप में पीसने वाली खाल (टेप) का उपयोग करते हैं। शाफ्ट के साथ इलेक्ट्रिक मोटर का रोटेशन उच्च गति प्राप्त करता है, जिससे विभिन्न सतहों को संसाधित करना संभव हो जाता है - नरम लकड़ी से लेकर कठोर पत्थरों और यहां तक कि कंक्रीट तक। लेकिन अक्सर नरम शरीर वाले वर्कपीस को परिष्कृत करने के लिए बेल्ट के साथ ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है। एक और बात यह है कि उपकरण के अलग-अलग डिज़ाइन हो सकते हैं।
मशीनों के अलावा, मैनुअल ग्राइंडर की एक विस्तृत श्रेणी है। ये छोटे आकार के उपकरण हैं, जिन्हें टेप अपघर्षक के साथ भी पूरक किया जाता है। वे कम घूर्णी गति प्रदान करते हैं, लेकिन टूलींग के छोटे क्षेत्र के कारण, वे छोटे के किनारों को सटीक रूप से समायोजित करना संभव बनाते हैंलकड़ी के उत्पाद। यह स्पष्ट है कि ग्राइंडर के लिए ग्राइंडिंग बेल्ट विशेष रूप से एक निश्चित प्रकार के उपकरण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
रिबन की किस्में
मशीनों के साथ संगतता के लिए, संकीर्ण बेल्ट और चौड़ी बेल्ट को प्रतिष्ठित किया जा सकता है। तदनुसार, वे एक संगत लैंडिंग सॉकेट के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि, ऐसी सार्वभौमिक मशीनें भी हैं जिनमें असर तंत्र आपको अपघर्षक की चौड़ाई को समायोजित करने की अनुमति देता है। पीसने वाली बेल्ट आधार में प्रयुक्त सामग्री के प्रकार में भी भिन्न होती है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कपड़ा और कागज, हालांकि विशेष उद्देश्यों के लिए विशेषज्ञ संयुक्त और पॉलिएस्टर अपघर्षक का उपयोग कर सकते हैं। प्रदर्शन के दृष्टिकोण से, यह खुरदरी कोटिंग ही है जो बेल्ट को अपघर्षक बनाती है। आमतौर पर, सिलिकॉन कार्बाइड या इलेक्ट्रोकोरंडम को आधार की सतह पर लगाया जाता है। पहला विकल्प विश्वसनीयता, पहनने के प्रतिरोध और यांत्रिक प्रभाव के मामले में इष्टतम है, लेकिन यह आसन्न मशीन भागों की संरचना को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। सिलिकॉन धातु की सतहों को खुरचना कर सकता है। जहां तक इलेक्ट्रोकोरंडम का सवाल है, यह सामग्री अपने इलेक्ट्रोमैकेनिकल संरक्षण के लिए अच्छी है, जो कुछ परिचालन स्थितियों में महत्वपूर्ण है, लेकिन इस तरह के अपघर्षक के रूप में, यह सबसे अच्छे विकल्प से बहुत दूर है।
आकार विनिर्देश
सैंडिंग पेपर चुनते समय, आपको दो मुख्य मापदंडों पर ध्यान देना चाहिए - लंबाई और चौड़ाई। लंबाई के लिए, यह औसतन 400-600 मिमी हो सकता है। अर्थात्, संक्षेप में, एक वृत्त बनता है,जिसे मैनुअल ग्राइंडर या मशीन पर स्नैप के रूप में लगाया जाता है। सैंडिंग बेल्ट की चौड़ाई औसतन 30 से 140 मिमी तक भिन्न होती है। सबसे लोकप्रिय चौड़ाई प्रारूप 76 मिमी है। इसके तहत हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरण और मशीन-टूल उपकरण दोनों का मार्गदर्शन किया जाता है। खाल पीसने के लिए अंकन में, आप अंतहीन जैसी विशेषता भी पा सकते हैं। यह एक टेप है जो सिर्फ एक दुष्चक्र बनाता है जो कार्यात्मक रोलर्स के साथ घूमता है।
धैर्य की विशेषताएं
यदि बेल्ट का आकार कवरेज क्षेत्र को निर्धारित करता है, तो ग्रिट सीधे मशीनिंग की दक्षता को प्रभावित करता है। चाहे वह पीस रहा हो या सतह पीस रहा हो, एक मोटे अपघर्षक एक महीन दाने वाले समकक्ष की तुलना में कम समय में लक्ष्य उत्पाद की सतह से अधिक कणों को हटा सकता है। अनाज को संख्यात्मक सूचकांकों के साथ चिह्नित किया जाता है। उदाहरण के लिए, 40-60 की ग्रिट वाली सैंडिंग बेल्ट एक खुरदरी सफाई प्रदान करेगी। यह विकल्प उपयुक्त है यदि आपको आधार की स्थिति के बारे में चिंता किए बिना पुराने पेंट की एक परत को हटाने की आवश्यकता है। 80-100 के दाने के आकार वाली खाल को सार्वभौमिक माना जाता है। उनका उपयोग स्पष्ट दोषों - ट्यूबरकल या गड्ढों से छुटकारा पाकर सतह को समतल करने के लिए किया जाता है।
बेल्ट पर 120 से 300 के ग्रिट के साथ फाइन फिनिशिंग की जाती है। वैल्यू जितनी अधिक होगी, फिनिश उतनी ही महीन होगी। 300 से ऊपर का मान इंगित करता है कि इस तरह की बेल्ट वाला ग्राइंडर माइक्रोन सटीकता के साथ जौहरी की सतह को लगभग खत्म करने में सक्षम होगा। ऐसे टेप पेशेवर उपकरणों पर उपयोग किए जाते हैं।छोटे हिस्से बनाते समय।
टेप कनेक्शन के प्रकार
यह पहले ही कहा जा चुका है कि टेप एक अंतहीन प्रसंस्करण पट्टी बना सकता है। लेकिन खंड को अनंत बनाने के लिए इसे जोड़ना आवश्यक है। इस कार्य को पूरा करने के लिए विभिन्न विधियों का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, ओवरलैपिंग आपको एक मजबूत सीम प्राप्त करने की अनुमति देता है, लेकिन इस प्रणाली में एक दूसरे पर आरोपित दो परतों के कारण एक लहर अनिवार्य रूप से बनेगी। मशीनों और ग्राइंडर के ऐसे मॉडल हैं जो इस कमी के प्रति सहनशील हैं, लेकिन उनमें ठीक परिष्करण के लिए डिज़ाइन की गई मशीनें शामिल नहीं हैं। बिंदु मशीन में भी नहीं है, बल्कि त्वचा की सतह में ही है, जो इष्टतम सफाई प्रदान करने में सक्षम नहीं होगा। मशीन टूल्स के लिए सैंडिंग बेल्ट को बट विधि का उपयोग करके भी जोड़ा जा सकता है। इस मामले में, सामग्री प्रसंस्करण की गुणवत्ता काफी अधिक होगी, लेकिन मशीन में ब्लेड की ताकत, इसके विपरीत, घट जाएगी।
निष्कर्ष
पीसने का उपकरण चुनते समय, दो मुख्य कारकों से आगे बढ़ना चाहिए - मशीन की आवश्यकताएं और विशेषताओं के एक विशिष्ट सेट के साथ सामग्री की सफाई के लिए पैरामीटर। जाहिर है, कंक्रीट की सतह और लकड़ी के लिए त्वचा की पसंद अलग होगी। ठीक वैसे ही जैसे हैंड ग्राइंडर और औद्योगिक मशीन बेल्ट के बीच चयन करना। केवल एक चीज जो विभिन्न प्रकार के सैंडिंग बेल्ट को जोड़ती है, उद्देश्य की परवाह किए बिना, पहनने के प्रतिरोध, विश्वसनीयता और स्थायित्व की विशेषताएं हैं। एक उच्च गुणवत्ता वाला सैंडिंग ब्लेड, यहां तक कि कठोर परिचालन स्थितियों के तहत, उचित प्रसंस्करण प्रभाव दिखाता है, इसमें लगाए गए मिलीमीटर और माइक्रोन को हटा देता है। हालांकिव्यावहारिक उपयोग के बिना टेप की गुणवत्ता की जांच करना शायद ही संभव है। विशेषज्ञ सलाह देते हैं कि ग्राइंडर खरीदने के तुरंत बाद, इस ब्रांड के काम करने वाले उपकरणों का परीक्षण करने के लिए इसके निर्माता से संपर्क करें। कम से कम, एक ही ब्रांड के उत्पाद प्रमुख परिचालन मानकों के संदर्भ में संगत होंगे।
