औद्योगिक उत्पादन की लगभग हर शाखा में एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं से बने विवरण का उपयोग किया जाता है। उच्च तापीय और विद्युत चालकता वाली इस हल्की धातु का उपयोग घरेलू उपकरणों में सबसे आम है। इसलिए, जब कोई खराबी होती है, तो घर पर एल्यूमीनियम संरचनाओं और उत्पादों को वेल्ड करना आवश्यक हो जाता है। एल्यूमीनियम वेल्डिंग मशीन के बिना इस मकर धातु के साथ मरम्मत कार्य करना लगभग असंभव है। और अगर पहले ऐसा काम मुख्य रूप से औद्योगिक परिस्थितियों में उपलब्ध था, तो अब इसे होम वर्कशॉप में करना मुश्किल नहीं है।
एल्यूमीनियम वेल्डिंग की विशेषताएं
किसी भी अन्य धातु की तरह एल्यूमीनियम की वेल्डिंग प्रक्रिया की तकनीक की अपनी विशेषताएं हैं। इसलिए, नौसिखिए वेल्डर को इस धातु की कई विशेषताओं को जानने और समझने की जरूरत है। एल्यूमीनियम में विशेष गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला है। वेल्डिंग में सामग्री की प्रारंभिक तैयारी और भागों का सीधा कनेक्शन करना शामिल है।
इस मामले में, धातु के गुणों को ध्यान में रखना आवश्यक है:
- हमेशा एल्यूमीनियम की सतह परएक ऑक्साइड फिल्म है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया को काफी कम कर देती है। धातु का गलनांक 660 ℃ है, जबकि फिल्म का गलनांक 2000 ℃ पर होता है।
- जब एल्यूमीनियम वेल्डिंग धातु की निरंतर सीम बूंदों के निर्माण में महत्वपूर्ण रूप से हस्तक्षेप करती है, जो तुरंत ऑक्साइड फिल्म से ढकी होती है। यह खुली हवा में उच्च गुणवत्ता वाले सीम के गठन को रोकता है। इसलिए, एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए मुख्य शर्त आर्गन के साथ हीटिंग ज़ोन की रक्षा करना है।
- एल्यूमीनियम की संरचना में मौजूद घुला हुआ हाइड्रोजन, वेल्डिंग के दौरान वायुमंडल में छोड़ा जाता है, जिससे क्रिस्टलीय दरारें और छिद्र बन जाते हैं।
- पिघली हुई अवस्था में, एल्युमीनियम में उच्च तरलता होती है, जिससे वेल्ड पूल बनाना बहुत मुश्किल हो जाता है। इसलिए, एल्यूमीनियम वेल्डिंग करते समय, जंक्शन से अच्छी गर्मी अपव्यय की व्यवस्था करना आवश्यक है।
- धातु के रैखिक विस्तार के उच्च गुणांक के कारण, शीतलन के दौरान एक बड़ा संकोचन होता है।
- उच्च तापीय चालकता इसकी अवधि को कम करने के लिए वेल्डिंग करते समय करंट की मात्रा में वृद्धि का कारण बनती है।
- अलॉय ग्रेड निर्धारित करने की जटिलता के कारण घर पर एल्यूमीनियम वेल्डिंग का तरीका और विधि सही ढंग से सेट करना मुश्किल है।
वेल्ड गुणवत्ता
एल्यूमीनियम भागों का एक मजबूत और विश्वसनीय कनेक्शन बनाने के लिए, वेल्डर को कई बुनियादी तकनीकी कदम उठाने होंगे:
- उत्पादों के कनेक्शन की सतह से ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए। यह ऑपरेशन यांत्रिक रूप से धातु के ब्रश से जंक्शन की सफाई करके और विशेष रूप से रासायनिक रूप से किया जा सकता हैसॉल्वैंट्स लेकिन सबसे प्रभावी तरीका एक स्पंदित मोड में अर्ध-स्वचालित डिवाइस के साथ एल्यूमीनियम को वेल्ड करना होगा, जो धातु के तत्काल हीटिंग के माध्यम से ऑक्साइड परत को अच्छी तरह से हटा देता है।
- वांछित तापमान सीमा में धातु की सतह को ठीक से गर्म करें। शुरुआती वेल्डर की मुख्य गलती धातु का अधिक गर्म होना है, जिससे जोड़ में जलन होती है।
- कूलिंग के दौरान एल्यूमीनियम के महत्वपूर्ण रैखिक संकोचन से वेल्ड का विरूपण हो सकता है। इसलिए, कम वर्तमान के साथ वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करना आवश्यक है। लेकिन काम की शुरुआत में, ऑक्साइड फिल्म के प्रवेश को सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च धारा लागू करना आवश्यक है।
एल्यूमीनियम उत्पादों का गुणवत्ता कनेक्शन इन सभी कार्यों के सही प्रदर्शन पर निर्भर करता है।
इन्वर्टर वेल्डिंग तकनीक
कुछ शर्तों के तहत, घर पर इन्वर्टर के साथ एल्यूमीनियम वेल्डिंग भी संभव है। ऐसे काम के लिए उपभोग्य सामग्रियों पर विशेष ध्यान देना चाहिए। एल्यूमीनियम वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं कम हैं। संबंध बनाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:
- इलेक्ट्रोड को गर्म करने के लिए उपकरण। एल्युमीनियम के पुर्जों को जोड़ने के लिए इलेक्ट्रोड को तलना एक अनिवार्य और आवश्यक शर्त है। अधिकतर, एल्युमीनियम वेल्डिंग के असफल प्रयास उपभोग्य सामग्रियों की खराब तैयारी के कारण होते हैं।
- उच्च तापीय चालकता वाली धातुओं को वेल्डिंग करने के लिए विशेष इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जिसमें एल्यूमीनियम भी शामिल है।
- इन्वर्टर(एल्यूमीनियम वेल्डिंग मशीन)। घर पर उपयोग किए जाने पर इसका प्रदर्शन स्तर मायने नहीं रखता।
एल्यूमीनियम के पुर्जों को जोड़ने की प्रक्रिया अनिवार्य रूप से एक अक्रिय गैस के संरक्षण में होनी चाहिए।
बुनियादी वेल्डिंग चरण:
- प्रारंभिक कार्य में शामिल होने वाले उत्पादों की सतह की सफाई और इलेक्ट्रोड की अनिवार्य तैयारी शामिल है।
- प्रवेश की वांछित गहराई को सख्ती से देखते हुए, वेल्डिंग प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक और धीरे-धीरे किया जाना चाहिए। वेल्डिंग चरण की समाप्ति के बाद, लगभग पांच सेकंड के लिए गैस की आपूर्ति बंद नहीं की जाती है।
इलेक्ट्रोड गुण
एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड का आधार शुद्ध धातु है, जिसका द्रव्यमान प्रमुख है, साथ ही साथ योजक जो कनेक्शन प्रक्रिया में सुधार करते हैं। वेल्डिंग जुड़नार के यांत्रिक गुण मुख्य पैरामीटर हैं जिसके द्वारा उन्हें वेल्डिंग के लिए चुना जाता है। सीवन की मजबूती इस पर निर्भर करती है।
एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के मुख्य ब्रांड: OZA, OZA-1, OZR-2, OZANA-2। सभी इलेक्ट्रोड हीड्रोस्कोपिक हैं, इसलिए उपयोग करने से पहले उन्हें 200 ℃ के तापमान पर सुखाया जाना चाहिए।
अर्द्ध स्वचालित कनेक्शन
अक्रिय गैस के संरक्षण के तहत वेल्डिंग एल्यूमीनियम अर्ध-स्वचालित रूप से किया जाता है। आर्गन का उपयोग ऐसी गैस के रूप में किया जाता है। उपभोज्य फ्लक्स-कोर तार का उपयोग करने के मामले में, एक अक्रिय गैस के उपयोग के बिना एक अर्ध-स्वचालित उपकरण द्वारा एल्यूमीनियम में शामिल होना संभव है। में ऐसा उपकरणहीटिंग समय लौह युक्त पाउडर को परमाणु बनाने में सक्षम है। ऐसा बादल आर्गन की तरह सुरक्षा का कार्य करता है।
इस पद्धति का नुकसान वेल्ड की निम्न गुणवत्ता है, जो इसके उपयोग को बहुत सीमित करता है। वेल्डर का मुख्य कार्य यह तय करना होगा कि कनेक्शन किस विधि से बनाया जाए।
टीआईजी तकनीक
यह तकनीक टंगस्टन युक्त गैर-धुंधला इलेक्ट्रोड और एक योजक तार का उपयोग करती है जो स्वचालित रूप से भागों के बीच सीम को भर देती है। ऐसी प्रक्रिया के उपयोग में एसी मोड और उच्च आवृत्ति चाप इग्निशन का उपयोग शामिल है। इस मामले में, ऑक्साइड फिल्म का विनाश कैथोड स्पटरिंग द्वारा वर्तमान में रिवर्स पोलरिटी के साथ होता है।
एमआईजी विधि
एमआईजी प्रौद्योगिकी में, योजक स्वयं एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए उपभोज्य इलेक्ट्रोड है। इस सामग्री को वायर फीडर द्वारा कनेक्शन क्षेत्र में फीड किया जाता है।
बेशक, इस विधि से घर पर उच्च गुणवत्ता वाली एल्यूमीनियम वेल्डिंग प्राप्त करना बहुत मुश्किल है, क्योंकि आपको स्पंदित चाप मोड वाले उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता होगी। वेल्डिंग करते समय, मशाल को ऊर्ध्वाधर से 10-20 डिग्री के कोण पर निर्देशित किया जाना चाहिए, जबकि संयुक्त सतह और नोजल के बीच की दूरी 10-15 मिमी तक होनी चाहिए।
एल्यूमीनियम गैस वेल्डिंग युक्तियाँ
वेल्डिंग शुरू करने से पहले, आपको सभी सामग्री और उपकरण तैयार करने होंगे। के साथ एक अधिक विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त किया जा सकता हैअतिरिक्त विशेष छड़। उत्पाद की सतहों की पूरी तरह से सफाई के बाद, इन स्थानों को प्रवाह के साथ इलाज किया जाना चाहिए। तैयारी की यह विधि ऑक्साइड फिल्म के प्रभाव को कम करेगी और उच्चतम गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम की अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग की अनुमति देगी।
अगला, गैस बर्नर चालू होता है और इष्टतम तापमान तक गर्म होता है। अगला कदम वेल्डेड जोड़ को धातु के पिघलने वाले तापमान पर गर्म करना है। इस तरह के हीटिंग के दौरान, जंक्शन पर एक अतिरिक्त रॉड लगाया जाता है। इन कार्यों के दौरान, धातुओं को पिघलाया जाता है और मिश्रित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक वेल्डेड जोड़ बनता है।
याद रखें कि नौसिखिए वेल्डर के लिए घर पर एल्युमीनियम से जुड़ना एक मुश्किल काम माना जाता है। ऐसी समस्याएं मुख्य रूप से प्रयुक्त सामग्री की विशेषताओं पर निर्भर करती हैं। एल्यूमीनियम सतहों को वेल्डिंग करने में आवश्यक अनुभव प्राप्त करने के लिए एक नौसिखिया को धैर्य रखना होगा।
