आधुनिक संशोधनों में लिनोलियम पिछले वर्षों के बजट कवरेज की याद दिलाता है, जिसका उपयोग तकनीकी कमरों, गलियारों और हॉलवे को सजाने के लिए किया जाता था। आज, इस सामग्री का उपयोग लिविंग रूम में बिछाने पर भी किया जा सकता है - यह केवल जोड़ों के गठन के साथ इसे सही ढंग से स्थापित करने के लिए बनी हुई है। तथ्य यह है कि लिनोलियम सीम की वेल्डिंग केवल एक सजावटी ऑपरेशन नहीं है। फर्श का स्थायित्व उसके कार्यान्वयन की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।
लिनोलियम वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों के बारे में सामान्य जानकारी
बाजार में दो प्रकार के लिनोलियम हैं, जिन पर विभिन्न वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है। ये क्लासिक आवासीय और वाणिज्यिक फर्श मॉडल हैं। सामग्री संरचना संरचना में भिन्न होती है। वाणिज्यिक या औद्योगिक मॉडल में अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी और कठोर आधार होता है, जिसके साथ काम करने के लिए तीव्र थर्मल और यांत्रिक तनाव की आवश्यकता होती है। कोटिंग के मानक संस्करणएक नरम आधार और खिंचाव निर्माण की सुविधा है।
आवासीय लिनोलियम के लिए किस तकनीक का उपयोग किया जाता है? पॉलीविनाइल क्लोराइड के लिए सीम की कोल्ड वेल्डिंग सुरक्षित है, जिसमें से ऐसे फर्श मुख्य रूप से होते हैं। पीवीसी कोटिंग्स के लिए यह विधि सबसे सुरक्षित है, क्योंकि इंस्टॉलेशन प्रक्रिया के दौरान जॉइनिंग लाइन पर प्रभाव बिंदुवार होता है। गर्म वेल्डिंग, बदले में, थर्मल पिघलने को शामिल करता है, जो शायद ही कभी आपको सीम के चारों ओर एक ठोस पीवीसी संरचना रखने की अनुमति देता है।
अगर हम हार्ड कमर्शियल लिनोलियम पर लागू वेल्डिंग तकनीकों के बारे में बात करते हैं, तो ठंड और गर्म वेल्डिंग दोनों की अनुमति है। यह न केवल कोटिंग की संरचना के कारण है, बल्कि इसके निर्माण में प्रयुक्त सामग्री की विशेषताओं के कारण भी है। पीवीसी के साथ, जूट, चाक, तेल और रेजिन सहित प्राकृतिक अवयवों का उपयोग किया जाता है। यह संयोजन स्टाइलिंग में थर्मल प्रभावों के उपयोग की अनुमति देता है। औसतन, वाणिज्यिक लिनोलियम सीम को 350-400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वेल्डेड किया जाता है। लेकिन इस पद्धति को अधिक स्वीकार्य नहीं माना जाना चाहिए। फिर भी, कोल्ड वेल्डिंग का उपयोग साफ-सुथरी सीमों और अनुप्रयोगों को करने के लिए किया जाता है।
लिनोलियम वेल्डिंग के लिए सोल्डरिंग स्टेशन
गर्म वेल्डिंग को लागू करने के लिए वेल्डिंग या सोल्डरिंग स्टेशनों के रूप में विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है। वे एक जनरेटर सेट और सहायक उपकरण के साथ एक कठोर फ्रेम पर आधारित होते हैं जो सीधे गर्म हवा को निर्देशित करते हैं। मानक उपकरण सीम रॉड को घुमावदार करने के लिए ड्रम भी प्रदान करता है, जो होगाएक सीवन बंद करो। काम करने वाले गुणों के लिए, लिनोलियम के वेल्डिंग सीम के लिए मशीन, जो विशेषताओं के मामले में औसत है, 600-700 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित होती है। कनेक्शन आमतौर पर एकल-चरण 220 वी नेटवर्क से बना होता है। विकल्प को उपकरण के प्रदर्शन और दबाव रोलर की टोरसन गति को भी ध्यान में रखना चाहिए। यह जनरेटर की शक्ति से निर्धारित होता है और संचालन की अधिकतम संभव दर को इंगित करता है। उदाहरण के लिए, 3400 W की शक्ति क्षमता लगभग 12 मीटर / मिनट की गति मोड प्रदान करती है। ये औसत अर्ध-पेशेवर उपकरण हैं।
लिनोलियम वेल्डिंग ड्रायर
प्लास्टिक और बहुलक मिश्र धातुओं के साथ काम करने के लिए सोल्डरिंग स्टेशन का एक कार्यात्मक घटक, जिसके पैरामीटर वेल्डिंग क्षमताओं को भी निर्धारित करते हैं। यह एक प्रकार का वेल्डिंग गन-हेयर ड्रायर है, जिसे मैनुअल और स्वचालित मॉडल के रूप में बाजार में प्रस्तुत किया जाता है। सोल्डरिंग स्टेशन में हॉट एयर गन जोड़ने के संदर्भ में, कार्यात्मक कार्यों में अंतर को नोट करना महत्वपूर्ण है। यदि मुख्य आधार तकनीकी रूप से एक निश्चित सीमा में गर्म धाराओं के गठन की स्थितियों को व्यवस्थित करता है, तो वेल्डिंग बंदूक सीधे थर्मल एयर जेट के मापदंडों को सही करती है, इसे निर्देशित करती है और आपको तापमान शासन को समायोजित करने की अनुमति देती है। इसलिए, जब हेयर ड्रायर के साथ लिनोलियम के गर्म वेल्डिंग सीम, मध्यम हीटिंग मोड का उपयोग 350 से 400 डिग्री सेल्सियस की सीमा में किया जाता है।
शीत वेल्डिंग उपकरण
इस मामले में, प्रसंस्करण के केवल यांत्रिक साधनों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से मुख्य एक बढ़ते चाकू होगा। इसमें एक अच्छा शार्पनिंग और अधिमानतः होना चाहिएविनिमेय ब्लेड के कई अलग-अलग आकार। रूलर, लेवल और पेंसिल के रूप में मार्किंग टूल भी तैयार किया जा रहा है। लिनोलियम सीम की ठंड वेल्डिंग करते समय प्रमुख तकनीकी संचालन चिपकने वाली संरचना की आपूर्ति है। इसके कार्यान्वयन की सुविधा के लिए, एक बढ़ते बंदूक का उपयोग किया जाता है। इसकी मदद से, उपयुक्त प्रारूप के नोजल के माध्यम से, लिनोलियम के टुकड़ों को जोड़ने वाली रेखा पर गोंद को इंगित करना संभव होगा। उपभोग्य सामग्रियों में से, मास्किंग टेप की आवश्यकता होती है।
काम की तैयारी
कार्य स्थल पूरी तरह से मलबे से मुक्त है, वर्तमान में अनावश्यक सामग्री, फर्नीचर और उपकरण। लिनोलियम के उपकरण और काम करने वाले टुकड़े एक्सेस ज़ोन में रहने चाहिए। पहले से, नियोजित बिछाने के विन्यास के अनुसार, कोटिंग के कुछ हिस्सों को काटा जाना चाहिए। सीम की स्थापना और वेल्डिंग से पहले, लिनोलियम को साफ और सुखाया जाता है। उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग तकनीक के बावजूद, सामग्री सतह पर सबसे छोटे विदेशी कणों के साथ-साथ तेल और ग्रीस के दाग से मुक्त होनी चाहिए। सामग्री की अखंडता की जांच करना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा, क्योंकि वितरण और प्राथमिक प्रसंस्करण के दौरान फर्श के कवरिंग अक्सर क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। लिनोलियम के जो हिस्से बिछाने के लिए अनावश्यक हैं, उन्हें भी उपकरण की नमूना जांच के लिए तैयार किया जा रहा है। विशेष रूप से, हेअर ड्रायर के साथ सोल्डरिंग स्टेशन के उपयुक्त तापमान शासन को अपशिष्ट पदार्थ पर जांचा जाता है।
वेल्डिंग कॉर्ड कैसे चुनें?
हॉट वेल्डिंग करते समय कॉर्ड या फ्यूसिबल केबल एक आवश्यक उपभोग्य वस्तु है। जैसे ही इसे प्रेशर रोलर में लोड किया जाता हैसोल्डरिंग स्टेशन ड्रम, और ऑपरेशन के दौरान, सिस्टम इसे मैनुअल फीड द्वारा या स्वचालित मोड में ग्लूइंग लाइन पर निर्देशित करता है। फ़्यूज़िबल केबल चुनते समय, कोटिंग और आकार की आवश्यकताओं की परिचालन स्थितियों पर विचार किया जाना चाहिए। लिनोलियम सीम आमतौर पर 4-5 मिमी मोटी कॉर्ड के साथ वेल्डेड होते हैं। उपयोग की शर्तों के लिए, आज आक्रामक वातावरण वाले कमरों में बिछाने के लिए डिज़ाइन किए गए कॉर्ड के विशेष संशोधन हैं। उदाहरण के लिए, ये नमी संवेदनशील सब्सट्रेट पर उपयोग के लिए उपयुक्त कम पिघलने वाले बहुलक से बने उत्पाद हो सकते हैं। उच्च शक्ति वाले मॉडल गीली सफाई के नकारात्मक प्रभावों के लिए भी प्रतिरोधी हैं। परिचालन गुणों के लिए एक फ्यूसिबल कॉर्ड चुनने में इष्टतम दृष्टिकोण में लिनोलियम की गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करना शामिल है। वाणिज्यिक कोटिंग्स में सुरक्षात्मक गुण होते हैं जिन्हें हमेशा लेबल पर दर्शाया जाता है।
लिनोलियम वेल्डिंग के लिए गोंद के चयन की बारीकियां
चिपकने वाली रचनाएं कोटिंग के दो टुकड़ों के कनेक्शन की विशेषताओं को निर्धारित करती हैं। शीत वेल्डिंग तीन प्रकार के गोंद में से एक का उपयोग करता है:
- टाइप ए। एक तरल स्थिरता के साथ समाधान, इसलिए उनका उपयोग केवल लिनोलियम को संकीर्ण सीम के साथ जोड़ने के लिए किया जाता है। बड़े अंतराल के लिए, यह रचना उपयुक्त नहीं है। लेकिन इस सीमा के बावजूद, कोल्ड वेल्डिंग के लिए ए-ग्रुप एडहेसिव की विशेषता ताकत, इलाज के बाद अदृश्यता और उच्च मर्मज्ञ शक्ति है।
- टाइप सी। एक मायने में, पिछली रचना के विपरीत। यह चिपकने वाला मोटा हैस्थिरता और अधिक बार बड़े सीमों को सील करने में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, लिनोलियम सीम वेल्डिंग के लिए सी-गोंद के निर्माता दोषों के साथ पुराने और क्षतिग्रस्त कोटिंग्स के लिए इसका उपयोग करने की सलाह देते हैं। यह सामग्री की संरचना को बहाल करते हुए, व्यापक दरारें और छोटे चिप्स को प्रभावी ढंग से बंद कर देता है।
- टाइप टी. लिनोलियम के महसूस किए गए और पॉलिएस्टर प्रकार के लिए डिज़ाइन किया गया उच्च गुणवत्ता वाला यौगिक। हालांकि, मोटे और बहुस्तरीय संरचना वाले कपड़ों को मिलाने पर भी यह अच्छा प्रदर्शन करता है।
रचना द्वारा लिनोलियम के लिए गोंद की किस्में
रेसिपी अलग हैं, लेकिन ऐक्रेलिक या पॉलीयुरेथेन का उपयोग अक्सर आधार के रूप में किया जाता है। संरचनात्मक और तकनीकी शब्दों में, पॉलीयुरेथेन अधिक फायदेमंद है, क्योंकि इसका पालन करने की क्षमता लगभग किसी भी सतह पर लिनोलियम को बिछाने और जोड़ने की अनुमति देती है। वे फर्श सिंथेटिक कोटिंग्स के संबंध में मरम्मत कार्य भी करते हैं। ऐक्रेलिक यौगिकों के लिए, वे समान उच्च आसंजन क्षमता का दावा नहीं कर सकते, लेकिन वे पर्यावरण मित्रता से लाभान्वित होते हैं।
गर्म वेल्डिंग लिनोलियम के लिए निर्देश
उपकरण के संचालन के लिए उपयुक्त पैरामीटर निर्धारित करने के बाद, स्थापना गतिविधियां शुरू हो सकती हैं। फ्यूज़िबल कॉर्ड को स्टेशन के ड्रम में डाला जाता है, जिसके बाद हीटिंग प्रक्रिया शुरू होती है। अब से, ऑपरेटर को कार्रवाई की पर्याप्त गति बनाए रखनी चाहिए, अन्यथा देरी होने पर, कॉर्ड का पिघलना सीधे लोडिंग ब्लॉक में शुरू हो जाएगा, जो पूरी प्रक्रिया को रोक देगा। वास्तव में, कलाकार को केवल प्रदान करने की आवश्यकता होती हैहेयर ड्रायर पर दबाव डालें ताकि कॉर्ड का पिघल समान रूप से सीम लाइन के समोच्च में फिट हो जाए। यदि पीवीसी लिनोलियम के सीम को वेल्डिंग के लिए एक नरम कॉर्ड का उपयोग किया जाता है, तो अधिक संभावना के साथ, हीटिंग के तहत, इसकी अधिकता कोटिंग की सतह से ऊपर निकल जाएगी। यह एक सामान्य तकनीकी प्रतिक्रिया है, जिसके परिणाम अगले चरण में समाप्त हो जाते हैं। जैसे ही सोल्डरिंग पूरी हो जाए, हेयर ड्रायर को तुरंत बंद कर देना चाहिए और इसके पूरी तरह से ठंडा होने का इंतजार करना चाहिए। गन शटडाउन में देरी करने से टिप ज़्यादा गरम हो सकती है।
काटने की तकनीक
अतिरिक्त वेल्डेड कॉर्ड को हटाने का काम एक विशेष दरांती के आकार के चाकू से किया जाता है। इस प्रक्रिया को किसी विशेष क्षेत्र में वेल्डिंग के बाद 15 मिनट के बाद नहीं करने की सलाह दी जाती है। अन्यथा, सीम बस ठंडा हो जाएगा और अपनी व्यवहार्यता खो देगा, धन्यवाद जिससे कटौती बड़े करीने से और सफाई से की जा सकती है। कट के लिए पहला दृष्टिकोण किया जाता है ताकि सीम का लगभग 1/32 इंच सतह से ऊपर रहे। दूसरा दृष्टिकोण एक कोण पर किया जाता है - ताकि उपकरण का काटने वाला किनारा पूरी कट लाइन के साथ एक झुकाव की स्थिति में हो। सीम की वेल्डिंग के साथ लिनोलियम का ऐसा बिछाने अवतल अंतराल का प्रभाव प्रदान करेगा। प्रक्रिया पूरी होने के बाद, लिनोलियम के लिए एक विशेष मैस्टिक के साथ पॉलिशिंग की जाती है। यह पूर्ण सीम में संभावित दोषों को प्रकट करेगा, जिससे इसकी बनावट स्पष्ट हो जाएगी।
लिनोलियम कोल्ड वेल्डिंग निर्देश
विधि कई चरणों में कार्यान्वित की जाती है। सबसे पहले, लिनोलियम के दो टुकड़ों के किनारों को गोंद के साथ संदूषण से बचाया जाना चाहिए। इसके लिए इसका उपयोग किया जाता हैमास्किंग टेप, जिसके साथ संयुक्त रेखा को केंद्र में सख्ती से चिपकाया जाता है।
कार्य का मुख्य भाग चिपकने वाला बिछाना है। बढ़ते बंदूक को तैयार संरचना से भर दिया जाता है या गोंद की एक ट्यूब से सुसज्जित किया जाता है। रचना को लागू करने की तकनीक भिन्न हो सकती है। कुछ विशेषज्ञ लिनोलियम के दोनों किनारों को बारी-बारी से चिपकाने की सलाह देते हैं, और उन्हें बिछाने के बाद, द्रव्यमान को सीवन के केंद्र में लागू करते हैं। एक अन्य लोकप्रिय विकल्प में केवल एक तरफ का प्रारंभिक चिपकाना शामिल है, जो फर्श पर भी तय होता है। उसके बाद, कोटिंग के एक और टुकड़े को संयुक्त लाइन के साथ संसाधित किया जाता है। दोनों विधियां लिनोलियम का एक विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करेंगी, लेकिन बड़े आकार के सीम को दो तरफा चिपकाने और फर्श पर फिक्सिंग के साथ वेल्ड करना अभी भी बेहतर है। खासकर जब मोटे वाणिज्यिक लिनोलियम की बात आती है। काम के अंत में, आपको गोंद के पोलीमराइजेशन की अवधि की प्रतीक्षा करनी चाहिए, और फिर नरम अपघर्षक के साथ संयुक्त को साफ करने के लिए आगे बढ़ना चाहिए। सीम पूरी तरह से समतल होने पर मास्किंग टेप को आखिरी बार हटा दिया जाता है।
निष्कर्ष
यदि आप उनके कार्यान्वयन के लिए निर्देशों का पालन करते हैं, तो व्यवहार में ग्लूइंग के दोनों तरीके प्रभावी और कुशल हैं। उसी समय, किसी को सामग्री बिछाने के विन्यास के बारे में नहीं भूलना चाहिए, जो कोटिंग के प्रदर्शन को भी प्रभावित करेगा। एक प्रसिद्ध नियम है कि संयुक्त रेखाएं कमरे में सूरज की किरणों के गिरने के समानांतर उन्मुख होनी चाहिए, लेकिन, जैसा कि विशेषज्ञ ध्यान देते हैं, यह लिनोलियम सीम को वेल्डिंग करने और गोंद पर इसके टुकड़े डालने पर लागू नहीं होता है। लेकिन महत्वपूर्णभूमिका जंक्शनों पर यांत्रिक प्रभावों द्वारा निभाई जाती है। इसलिए, भारी फर्नीचर या उपकरण को सीधे सीम पर रखने की अनुशंसा नहीं की जाती है। कम से कम नहीं तो वाणिज्यिक लिनोलियम फर्श के लिए इस्तेमाल किया गया था।
