कुछ समय पहले, सिंडर ब्लॉक का उत्पादन केवल औद्योगिक उद्यमों में ही किया जा सकता था। आज तक, प्रौद्योगिकी के विकास ने इस तथ्य को जन्म दिया है कि ऐसे कच्चे माल को स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। अपने हाथों से सिंडर ब्लॉक बनाना काफी सरल है।
कंक्रीट ब्लॉक अवलोकन
तुरंत यह इस तथ्य से शुरू करने लायक है कि इस सामग्री का आकार मानकीकृत है। आयाम 188 x 190 x 390 मिमी हैं। इसके अलावा, प्रत्येक ब्लॉक में छेद होते हैं, जिनकी संख्या सबसे अधिक बार होती है। अपने हाथों से उच्च-गुणवत्ता वाले सिंडर ब्लॉक बनाने के लिए, आपको M400 ग्रेड से कम सीमेंट का उपयोग नहीं करना चाहिए। ब्लास्ट फर्नेस स्लैग और मोटे रेत का भी उपयोग किया जाता है। प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए अक्सर विभिन्न एडिटिव्स और प्लास्टिसाइज़र का उपयोग किया जाता है।
सामग्री को सफलतापूर्वक तैयार करने के लिए दो विधियों का उपयोग किया जाता है। खाना पकाने या तो मैन्युअल रूप से या उपकरण की मदद से वाइब्रोकम्प्रेशन के कार्य के साथ होता है। यह ध्यान देने योग्य है कि सीमेंट का एक बैग लगभग 36 डू-इट-खुद सिंडर ब्लॉक के लिए पर्याप्त है। लागत बचत के संदर्भ में, लाभबिल्कुल स्पष्ट।
समाधान तैयार करना
रचना के लिए, कोई विशिष्ट नुस्खा नहीं है। प्रत्येक गुरु अपनी रचना का उपयोग करता है। यह मुख्य रूप से फीडस्टॉक के रूप में उपयोग किए जाने वाले स्लैग की गुणवत्ता और गुणों पर निर्भर करता है। औद्योगिक संयंत्रों में उपयोग की जाने वाली कुछ सामान्य सिफारिशें और मानक कारखाने के व्यंजन हैं।
इस मामले में सिंडर ब्लॉक मिश्रण की संरचना इस प्रकार है:
- मलवा की 7 सर्विंग्स;
- रेत के 2 टुकड़े;
- 1, सीमेंट की 5 सर्विंग्स;
- 1.5 से 3 सर्विंग पानी।
एक और सलाह। सामग्री के वे आयाम जो पहले दिए गए थे, वे कारखाने वाले हैं। निजी निर्माण और उत्पादन में, यदि अंतिम उत्पाद 400 x 200 x 200 मिमी मापता है तो यह अधिक सुविधाजनक होता है।
यदि आप रचना में वापस आते हैं, तो आपको यह जोड़ने की आवश्यकता है कि स्लैग के अलावा, आप राख, चूरा, जिप्सम, टूटी ईंट आदि का भी उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, इस तरह के सिंडर ब्लॉक संकेतकों को बढ़ाने के लिए जैसे पानी प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध और ताकत, कंक्रीट के लिए विशेष प्लास्टिसाइज़र जोड़ने की सिफारिश की जाती है। इस पदार्थ का केवल 5 ग्राम पूरे कंक्रीट ब्लॉक के लिए पर्याप्त है।
समाधान के लिए पानी की इष्टतम मात्रा निर्धारित करने के लिए, यह ऐसा होना चाहिए कि सिंडर ब्लॉक बनाने की प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, यह धुंधला न हो। अनुपात निर्धारित करना बहुत आसान है। मुट्ठी भर तैयार और ठोस घोल को जमीन या किसी अन्य समतल सतह पर फेंक दिया जाता है। यदि एकटुकड़ा टूटने के बाद, इसे केवल हाथों को निचोड़कर वापस इकट्ठा करना संभव था, फिर स्थिरता को सही ढंग से चुना गया था। अगर घोल फैलता है, तो आपको पानी की मात्रा कम करनी होगी।
फॉर्म तैयार करना
अगर सिंडर ब्लॉक किस चीज से बना है, इसके साथ सब कुछ पहले से ही स्पष्ट है, तो फॉर्म को तैयार करने पर अधिक ध्यान देना चाहिए। इस तत्व के बिना, ऐसे कच्चे माल का स्वतंत्र रूप से उत्पादन करना संभव नहीं होगा। फॉर्म के आयाम, जैसा कि पहले निजी निर्माण के लिए उल्लेख किया गया है, 40 x 20 x 20 सेमी हैं। यदि आवश्यकता या इच्छा है, तो फॉर्म के आयामों को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है। डू-इट-खुद सिंडर ब्लॉक मोल्ड को शीट मेटल या बोर्डों से इकट्ठा किया जा सकता है। इस भाग का डिज़ाइन सबसे सरल है - दीवारें और तल। स्वाभाविक रूप से, दीवारों के बीच की ऊंचाई, लंबाई और दूरी तैयार उत्पाद के आयामों को निर्धारित करेगी।
यहां यह जोड़ने योग्य है कि आप एक साथ कई ब्लॉकों के उत्पादन के लिए कोशिकाओं के साथ मोल्ड बना सकते हैं। इसके लिए केवल फॉर्म के किनारों की लंबाई और चौड़ाई बढ़ाने और उनके बीच विभाजन स्थापित करने की आवश्यकता है। एक अन्य महत्वपूर्ण बिंदु वोड्स हैं जो सिंडर ब्लॉक में हैं। साधारण कांच की बोतलों का उपयोग करके उन्हें अपने हाथों से बनाना काफी आसान है, और इसलिए उन्हें हाथ में रखना उचित है।
मैन्युअल रूप से फॉर्म भरना
एक कंक्रीट ब्लॉक को सफलतापूर्वक तैयार करने के लिए, आपको नीचे दिए गए सरल निर्देशों का पालन करना चाहिए।
सबसे पहले, घोल को समान रूप से मोल्ड में किनारों तक डाला जाता है। दूसरे, बोतलों को पहले से भरे हुए फॉर्म में रखा जाता है। गर्दन चाहिएऊपर की ओर निर्देशित किया जाए। बोतल को सांचे में रखने के बाद, सबसे अधिक संभावना है कि सांचे में घोल की सतह को फिर से चिकना करना होगा, साथ ही अतिरिक्त को हटा देना चाहिए। अगला, आपको लगभग 5 घंटे प्रतीक्षा करने की आवश्यकता है, जिसके बाद ग्लास कंटेनर को हटाया जा सकता है। एक और दस्तक के लिए ब्लॉक खुद को मोल्ड के अंदर छोड़ दिया जाता है। इस अवधि के बाद, उन्हें मोल्ड से हटाया जा सकता है और क्षैतिज सतह पर रखा जा सकता है।
इस अवस्था में उन्हें एक और महीना खड़ा रहना चाहिए। इस अवधि के बाद ही वे निर्माण के लिए उपयुक्त होंगे। इस प्रकार, बिना मशीन के घर पर सिंडर ब्लॉक का उत्पादन किया जाता है।
काम के लिए मशीन
स्वाभाविक रूप से, यदि खेत में कोई मशीन उपलब्ध है, तो न केवल गुणवत्ता में वृद्धि करना संभव होगा, बल्कि मैन्युअल विधि की तुलना में उत्पादन की उत्पादकता को भी कई गुना बढ़ाना संभव होगा। कहने की बात है कि इस डिवाइस का डिजाइन काफी सिंपल माना जाता है और इसे आप खुद असेंबल भी कर सकते हैं। यही है, अगर आपको अपने हाथों से सिंडर ब्लॉक का बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने की आवश्यकता है, तो आपको मशीन की असेंबली से शुरुआत करने की आवश्यकता है।
विधानसभा उपकरण
पूरी मशीन का सबसे महत्वपूर्ण तत्व सिंडर कंक्रीट मोर्टार के लिए फॉर्म या मैट्रिक्स है। मैट्रिक्स का डिज़ाइन एक धातु का डिब्बा है जिसमें वांछित आकार के सीमांकक होते हैं जो voids बनाएंगे। वैसे, इन वस्तुओं को या तो हटाने योग्य या मोल्ड के साथ ढाला जा सकता है।
सिंडर ब्लॉक मशीन को सफलतापूर्वक बनाने के लिए, आपको चाहिएनिम्नलिखित उपकरण हैं:
- वेल्डिंग मशीन;
- ताला बनाने के उपकरण;
- ग्राइंडर;
- दुर्व्यवहार;
- 3 मिमी की मोटाई के साथ शीट स्टील की जरूरत है लगभग 1 मीटर2;
- आपको चुनने के लिए 7.5 से 9 सेमी के व्यास और लंबाई में 1 मीटर के साथ एक पाइप की आवश्यकता होगी;
- इसमें 3 मिमी की मोटाई के साथ लगभग 30 सेमी धातु की पट्टी लगेगी;
- विद्युत मोटर 0.5 से 0.75kw की शक्ति के साथ;
- फिक्सिंग के लिए नट और बोल्ट।
डिजाइन बनाने के निर्देश
सिंडर ब्लॉक मशीन को असेंबल करने का पहला कदम मोल्ड बनाना है। यहां, मैनुअल संस्करण की तरह, हर कोई व्यक्तिगत रूप से आकार चुनता है। प्रक्रिया ही इस तरह दिखती है। साइड की दीवारों को शीट स्टील से एक बार में 2 ब्लॉकों में काट दिया जाता है। प्रपत्र को दो भागों में विभाजित करने के लिए, आपको स्टील विभाजन की आवश्यकता होगी।
दूसरा चरण सिंडर ब्लॉक में रिक्तियों की व्यवस्था के लिए इष्टतम ऊंचाई निर्धारित करना है। दूसरे शब्दों में, आपको यह जानने की जरूरत है कि voids के लिए तत्वों की ऊंचाई कैसे निर्धारित की जाए। उत्पादन तकनीक के अनुसार, इन भागों की ऊंचाई ऐसी होनी चाहिए कि सिंडर ब्लॉक की निचली दीवार की मोटाई कम से कम 3 सेमी हो।
तीसरा चरण पाइप को कई टुकड़ों में काटना है, जिनमें से प्रत्येक की ऊंचाई उन सिलेंडरों से मेल खाती है जो रिक्तियां बनाते हैं।
काम का अगला आइटम पाइप सेगमेंट को कोन करना है। इसे प्राप्त करने के लिए, खंड के साथ इसके मध्य तक एक अनुदैर्ध्य कटौती करना आवश्यक है। उसके बाद, तत्व को एक वाइस में समेटा जाता है, और किनारों को एक साथ वेल्ड किया जाता है। प्रत्येक परिणामी शंकु भी दोनों से बनाया जाता हैपक्ष।
सिंडर ब्लॉक मशीन को असेंबल करने का पांचवां चरण मोल्ड की लंबी दीवार के साथ स्टॉप को एक पंक्ति में जोड़ना है। इस पंक्ति के किनारों के साथ, आपको 3 सेमी मोटी एक प्लेट भी जोड़नी होगी। उनमें लग्स के साथ बन्धन के लिए छेद होना चाहिए।
अगला, आपको फॉर्म के प्रत्येक डिब्बे के बीच में एक कट बनाना होगा। मोल्ड के पीछे से एक आंख को वेल्ड किया जाता है। ये तत्व आपको मैट्रिक्स में voids बनाने के लिए अस्थायी रूप से भागों को संलग्न करने की अनुमति देंगे। यह बहुत सुविधाजनक है क्योंकि जरूरत पड़ने पर अखंड ब्लॉक बनाने के लिए सिलेंडरों को हटाया जा सकता है।
कार्यों का समापन
उपरोक्त सभी पुर्जों को असेंबल करने के बाद काम लगभग पूरा हो चुका है। अभी कुछ और काम करने हैं।
फॉर्म की अनुप्रस्थ दीवारों में से एक के बाहर, कंपन मोटर से छेद को जकड़ने के लिए 4 बोल्टों को वेल्ड किया जाना चाहिए। वेल्डिंग मशीन का उपयोग करते हुए, एप्रन और ब्लेड को उस तरफ वेल्ड करना भी आवश्यक है जहां सामग्री लोड की जाएगी। अंतिम कार्य पेंटिंग के लिए सभी तत्वों की तैयारी है, अर्थात उनकी सफाई और पॉलिश करना। अंतिम चरण प्लेट से प्रेस को इकट्ठा करना है। इसमें छेद होना चाहिए, जो उनके स्थान और आकार में, सिलेंडर के स्थान और आकार को दोहराएगा। सुविधा के लिए, प्लेट में छेद के व्यास को वास्तविक मान से 0.5 सेमी बढ़ाने की सिफारिश की जाती है।
प्लेट को इस तरह से और इस तरह से बनाया जाना चाहिए कि वह स्वतंत्र रूप से 5-7 सेमी तक मोल्ड में गिर सके। काम का अंत प्रेस को हैंडल की वेल्डिंग है, इसकी सफाई और प्रसंस्करणप्राइमर, साथ ही कंपन मोटर की स्थापना।
मशीन पर अपने हाथों से सिंडर ब्लॉक बनाना
समाधान तैयार करने के अनुपात के बारे में किसी भी सिफारिश के लिए, यहां कुछ भी नहीं बदलता है। सामग्री का अनुपात समान रहता है, और आपको समाधान की स्थिरता की सावधानीपूर्वक निगरानी करने और पानी की मात्रा को बढ़ाकर या घटाकर इसे समायोजित करने की भी आवश्यकता होती है।
साँचे में घोल डालने से पहले इसे तेल से चिकना करना चाहिए। यह समाधान मैट्रिक्स की दीवारों से चिपके रहने से बचने में मदद करेगा। तैयार मिश्रण को अंदर लोड किया जाता है और वाइब्रोकम्प्रेशन की प्रक्रिया शुरू होती है। भरे हुए फॉर्म को एक वाइब्रेटिंग प्लेट पर स्थापित किया जाता है और उस पर 5-15 सेकंड के लिए रखा जाता है। इस थोड़े समय के बाद, आपको निश्चित रूप से मोल्ड में और घोल डालना होगा, क्योंकि यह निश्चित रूप से जम जाएगा। उसके बाद, प्रक्रिया दोहराई जाती है, लेकिन हिल प्लेट को चालू करने की आवश्यकता नहीं होती है। प्रेस लिमिटर तक पहुंचने तक इंतजार करना जरूरी है। मशीन के बंद होने से पहले मोल्ड को हटा दिया जाता है।
प्राथमिक सुखाने के लिए 1 से 3 दिन आवंटित किए जाते हैं। उसके बाद, उन्हें मैट्रिक्स से बाहर निकाला जा सकता है, एक क्षैतिज सतह पर रखा जाता है, प्लास्टिक की चादर से ढका होता है और एक महीने के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। जैसा कि आप देख सकते हैं, सिंडर ब्लॉक के उत्पादन के लिए मशीन को इकट्ठा करना काफी सरल है।
सिंडर ब्लॉक क्यों?
अगर सब कुछ पहले से ही स्पष्ट है कि सिंडर ब्लॉक कैसे बनाया जाता है, तो यह सवाल बना रहता है कि यह विशेष सामग्री क्यों है। स्वाभाविक रूप से, पहला कारण सामग्री की स्वतंत्र खरीद है। दूसरा कारण न्यूनतम गर्मी का नुकसान है।इस कच्चे माल से इमारत में। प्रत्येक ब्लॉक के बड़े आयामों के कारण, निर्माण के लिए आवश्यक समय बहुत कम हो जाता है, साथ ही चिनाई के लिए मोर्टार की मात्रा भी कम हो जाती है। यदि आवश्यक हो, तो वांछित गुण प्राप्त करने के लिए आप सिंडर ब्लॉक की संरचना को बदल सकते हैं।
आवेदन
अक्सर इस सामग्री का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब कम ऊंचाई वाली इमारत बनाने के लिए आवश्यक हो। हालांकि, यदि कंक्रीट ब्लॉक के उत्पादन में उच्च गुणवत्ता वाले सीमेंट का उपयोग किया गया था, तो इस सामग्री से नींव बनाना संभव है। इसके अलावा, उत्पादों को फ्रेम संरचनाओं के लिए हीटर के रूप में सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।
