रिवेट्स के प्रकार, विशेषताएँ, स्थापना, अनुप्रयोग

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रिवेट्स के प्रकार, विशेषताएँ, स्थापना, अनुप्रयोग
रिवेट्स के प्रकार, विशेषताएँ, स्थापना, अनुप्रयोग
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फास्टनरों के सामान्य परिवार में, कीलक को सबसे सुरक्षित फिक्सिंग विकल्पों में से एक माना जाता है। यह एक बंद बन्धन बंधन बनाने की संभावना से अलग है, जो जुड़े संरचना की ताकत और स्थायित्व को निर्धारित करता है। एक और बात यह है कि थ्रू बन्धन सिद्धांत का उपयोग हमेशा तकनीकी रूप से अनुमत नहीं होता है। हालांकि, विभिन्न प्रकार के रिवेट्स हैं जो डिजाइन और अन्य विशेषताओं में भिन्न हैं, जो उन्हें विभिन्न क्षेत्रों में प्रभावी ढंग से उपयोग करने की अनुमति देता है।

रिवेट्स के प्रकार
रिवेट्स के प्रकार

फास्टनरों की मुख्य विशेषताएं

इस हार्डवेयर को चुनने की दृष्टि से मुख्य विशेषता आकार है। कई मापदंडों को ध्यान में रखा जाता है, जिनमें से रॉड का व्यास है। यह 2 से 180 मिमी की लंबाई के साथ 1 से 36 मिमी तक हो सकता है। उसी समय, किसी को यह नहीं सोचना चाहिए कि एक बड़ी मोटाई सीधे कीलक की ताकत से संबंधित है। 10 मिमी मोटी स्टील की छड़ें तांबे के ट्यूबलर तत्वों की तुलना में बहुत मजबूत हो सकती हैं, जिसका व्यास 20 मिमी से अधिक है। हालांकि, बहुत कुछ लागू भार की प्रकृति पर निर्भर करता है - कभी-कभी पतली दीवार वाले ट्यूबलर भागों का उपयोग करना अधिक लाभदायक होता है।

कम अर्धवृत्ताकार सिर वाले रिवेट्स के मॉडल में मोटाई संकेतकों की एक छोटी सी सीमा होती है - 1 से 10 मिमी तक, और इसमें लंबाईमामला 4 से 80 मिमी तक भिन्न होता है। एक फ्लैट सिर वाले उत्पादों की मोटाई 2-36 मिमी और 4-180 मिमी की लंबाई के साथ होती है। सबसे लंबे हिस्से अर्ध-छिपे हुए प्रकार के रिवेट्स होते हैं जिनका उपयोग लगभग 200 मिमी की गहराई के साथ निचे में किया जा सकता है।

डिजाइन द्वारा वर्गीकरण

तांबे की कीलक
तांबे की कीलक

इस हार्डवेयर के कई संस्करण और संशोधन हैं। मानक को स्पेसर तत्व माना जाता है, जिसका उपयोग ढीले, मुलायम और भंगुर निर्माण सामग्री के संबंध में किया जाता है। इस कीलक का उल्टा सिर स्थापना के दौरान मोड़ता है, जो आपको लोड को रिवर्स साइड पर एक बड़े क्षेत्र में वितरित करने की अनुमति देता है। लकड़ी के साथ काम करने के लिए, पंखुड़ी के मॉडल का उपयोग किया जाता है। स्थापना के समय, रॉड खुलती है और पंखुड़ी सिलवटों का निर्माण करती है, जो बदले में, सामग्री का बैक स्टॉप और निर्धारण देती है। एक नियम के रूप में, ये एल्यूमीनियम रिवेट्स हैं जो हल्के पैनलों का सामना कर सकते हैं। मल्टी-क्लैंप उत्पाद भी दिलचस्प हैं, जिन्हें विभिन्न मोटाई की सामग्री को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस मामले में बनने वाली गाँठ सार्वभौमिक है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर किया जाता है जहां वर्कपीस के आयामों के बारे में कोई स्पष्ट विचार नहीं होते हैं। सबसे तकनीकी रूप से उन्नत विकल्प कैसेट मॉडल के डेवलपर्स द्वारा पेश किया जाता है। इस डिजाइन में, लॉकिंग थ्रस्ट तत्वों को दर्जनों स्तरों द्वारा दर्शाया जा सकता है। इस मामले में, केवल एक छड़ वाहक के रूप में कार्य करेगी।

सामग्री के आधार पर वर्गीकरण

एल्युमिनियम रिवेट्स
एल्युमिनियम रिवेट्स

ज्यादातर रिवेट्स धातु के बने होते हैं। विशेष रूप से, एल्यूमीनियम, स्टील, पीतल और तांबे का उपयोग किया जाता है। लगभग सभी के लिएजंग के खिलाफ सुरक्षा के मामले में इस प्रकार के मॉडल उच्च आवश्यकताओं के अधीन हैं। एल्यूमीनियम और तांबे के रिवेट्स को भी लचीलापन और कम वजन की विशेषता है। स्टील फास्टनरों का उपयोग अक्सर उन संरचनाओं में किया जाता है जहां पर्याप्त ताकत की आवश्यकता होती है।

प्लास्टिक रिवेट्स का उपयोग भी व्यापक है। वे मुख्य रूप से पॉलियामाइड से बने होते हैं, जो मजबूत कनेक्शन प्रदान करने में भी सक्षम होते हैं। बेशक, ताकत के मामले में, यह विकल्प धातु से हार जाएगा। लेकिन अगर लंबे समय तक स्टेनलेस जस्ती रिवेट्स नमी के खिलाफ लगातार उच्च सुरक्षा की गारंटी देने में सक्षम नहीं हैं, तो प्लास्टिक शुरू में ऐसे संपर्कों के दौरान विनाशकारी प्रतिक्रियाओं में प्रवेश नहीं करता है। इसके अलावा, पॉलियामाइड गैर-प्रवाहकीय है और कंपोजिट और फाइबरग्लास से बनी सामग्री के साथ बेहतर तरीके से इंटरैक्ट करता है। आज, प्रौद्योगिकीविद गर्म सोल्डरिंग प्लास्टिक रिवेट्स और निश्चित मिश्रित सामग्री के लिए तरीके विकसित कर रहे हैं, जो पूरी तरह से एक अखंड संरचना बनाता है।

ब्लाइंड और थ्रेडेड रिवेट्स

थ्रेडेड रिवेट्स
थ्रेडेड रिवेट्स

एक धागे की उपस्थिति अन्य हार्डवेयर से संबंधित रिवेट्स बनाती है, लेकिन इस मामले में दो तरफा निर्धारण की विधि लागू की जाती है। अर्थात्, तत्व के शरीर को तैयार छेद में पेश किया जाता है, जिसके बाद आस्तीन के दूसरे भाग को दूसरी तरफ से घुमाकर पेश किया जाता है। विश्वसनीयता और कार्यान्वयन में आसानी के रूप में इस पद्धति के अपने फायदे हैं, लेकिन इसे लागू करना हमेशा संभव नहीं होता है। इसलिए, निकास मॉडल अधिक बार उपयोग किए जाते हैं। यदि थ्रेडेड रिवेट्स को एक सहायक के कसने की आवश्यकता होती हैतत्व, निकास सिद्धांत में एक स्टॉप बनाने के लिए अंत में संरचना का विरूपण शामिल है। यह उल्लिखित विस्तार सिद्धांत हो सकता है, और ट्यूबलर संरचना का मोटा होना, साथ ही इसे सुरक्षित करने के लिए कीलक की नोक को विकृत करने के अन्य तरीके भी हो सकते हैं।

स्थापना तकनीक

स्टील रिवेट्स
स्टील रिवेट्स

ऑपरेशन कई चरणों में किया जाता है। सबसे पहले, एक ड्रिल के साथ एक छेद बनाया जाता है, जिसकी रेखा के साथ भाग डाला जाएगा। लगभग सभी प्रकार के रिवेट्स को निचे में स्थापित किया जाना चाहिए, जिसका व्यास उपयोग की गई छड़ की मोटाई से 10-15% अधिक है। इस मामले में घटना का घनत्व कोई फर्क नहीं पड़ता। फास्टनर को तैयार छेद में एकीकृत किया जाता है ताकि उसका सिर काम की सतह के पीछे की तरफ स्थित हो।

इस स्तर पर, स्थापना दृष्टिकोण भिन्न हो सकते हैं। एक विशेष उपकरण के उपयोग के बिना, थ्रेडेड मॉडल को अपने हाथों से तय किया जा सकता है। हालांकि, विस्फोटक-प्रकार के स्टील रिवेट्स या स्पेसर हार्डवेयर केवल विशेष उपकरणों की मदद से विकृत होते हैं। रिवेटिंग बिजली के हथौड़ों या पिस्टन हथौड़े से की जाती है, यह फास्टनर के प्रकार पर निर्भर करता है।

कीलक का प्रयोग कहाँ किया जाता है?

अधिकतर इस फास्टनर का उपयोग निर्माण उद्योग और मरम्मत कार्य में किया जाता है। विशाल संरचनाओं को इस तकनीक से नहीं जोड़ा जा सकता है, लेकिन पैनलों, चादरों और प्लेटों के रूप में सजावटी सामग्री को खत्म करना अक्सर इस तरह से जुड़ा होता है। विनिर्माण क्षमता और निर्धारण की सटीकता उत्पादन में ऐसे हार्डवेयर के उपयोग की अनुमति देती है। उदाहरण के लिए, रिवेट्सएल्यूमीनियम मज़बूती से चिपबोर्ड पैनलों को जोड़ता है। धातु शीट और भागों को स्थापित करते समय मशीन-निर्माण कन्वेयर पर स्टील तत्वों का उपयोग किया जाता है।

निष्कर्ष

स्टेनलेस स्टील रिवेट्स
स्टेनलेस स्टील रिवेट्स

दो तरफा क्लैंपिंग विधि के अन्य फास्टनरों की तुलना में कई फायदे हैं। लेकिन उसकी कमियां भी हैं। तथ्य यह है कि इस प्रकार के अधिकांश क्लैंप को खत्म करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। उदाहरण के लिए, विस्फोटक प्रकार के रिवेट्स को डिस्पोजेबल कहा जा सकता है - इस अर्थ में कि उन्हें केवल एक ही स्थान पर पुनर्स्थापित करने की संभावना के बिना स्थापित किया जा सकता है। यह तथ्य आर्थिक रूप से उतना महत्वपूर्ण नहीं है जितना कि तकनीकी रूप से - लक्ष्य भाग को स्थायी रूप से हार्डवेयर से लैस करने की बारीकियों के रूप में। केवल जुड़े उत्पादों को विकृत करके कीलक को हटाना संभव होगा, लेकिन इस मामले में भी, हटाए गए हार्डवेयर के साथ आगे कीलक करना असंभव होगा।

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