होम हीटिंग टैरिफ लगातार बढ़ रहे हैं, और इस संबंध में, लोग ऊर्जा बचत की संभावनाओं के बारे में सोचने लगे। बहुत से लोग अपने अपार्टमेंट और घरों को इंसुलेट करते हैं। इसके लिए, मुखौटा फोम का उपयोग किया जाता है, जिसे इन कार्यों के लिए सर्वश्रेष्ठ में से एक माना जाता है। इस सामग्री को विस्तारित पॉलीस्टाइनिन भी कहा जाता है। इसके उत्पादन की तकनीक 1928 में विकसित की गई थी, लेकिन यह उत्पाद 1937 में बड़े पैमाने पर उत्पादन में चला गया। इस प्रभावी इन्सुलेशन सामग्री के बारे में और क्या जाना जाता है?
फोम प्लास्टिक के आविष्कार का इतिहास
1839 में, एक जर्मन फार्मासिस्ट ने स्टायरेक्स के साथ प्रयोग करते हुए गलती से स्टाइरीन प्राप्त कर लिया। फिर, अपने द्वारा खोजे गए पदार्थ का अध्ययन करने के बाद, एडुआर्ड साइमन ने देखा कि तैलीय पदार्थ थोड़ी देर बाद खुद को संकुचित कर जेली की तरह कुछ में बदल गया। फार्मासिस्ट ने अपनी खोज में कोई व्यावहारिक मूल्य नहीं देखा। पदार्थ को स्टाइरीन ऑक्साइड नाम दिया गया था, औरकिसी और ने नहीं किया।
वे 1845 में इस रचना में लौट आए। केमिस्ट बेलीथ और हॉफमैन को स्टाइरीन में दिलचस्पी हो गई।
इस प्रकार, जर्मनी और इंग्लैंड के विशेषज्ञों ने अपने स्वयं के कई प्रयोग और अध्ययन किए और इस दौरान उन्होंने पाया कि स्टाइरीन बिना ऑक्सीजन के जेली में बदल जाता है। बेलीथ और वॉन हॉफमैन ने इसे मेटास्टाइरोल नाम दिया। फिर, 21 वर्षों के बाद, संघनन प्रक्रिया को "पोलीमराइज़ेशन" कहा गया।
1920 के दशक में जर्मन रसायनज्ञ हरमन स्टौडिंगर ने एक महत्वपूर्ण खोज की। गर्म करने की प्रक्रिया में, स्टाइरीन एक श्रृंखला प्रतिक्रिया शुरू करता है, जिसके दौरान मैक्रोमोलेक्यूल्स की श्रृंखलाएं बनती हैं। इस खोज का उपयोग तब विभिन्न पॉलिमर और प्लास्टिक बनाने के लिए किया गया था।
औद्योगिक उत्पादन में फोम
द डाउ केमिकल कंपनी के शोधकर्ताओं द्वारा पहली स्टाइरीन संश्लेषण प्रक्रिया की गई। पॉलीस्टाइनिन का व्यावसायिक उत्पादन बासफ द्वारा शुरू किया गया था। 30 के दशक में, इंजीनियरों ने पॉलीमराइज़्ड स्टाइरीन के निर्माण के लिए एक तकनीक विकसित और स्थापित की। 1949 में, पेंटेन के साथ फोम की गेंदों के निर्माण के लिए एक पेटेंट प्राप्त किया गया था। फिर, इसके आधार पर, मुखौटा विस्तारित पॉलीस्टाइनिन जैसी सामग्री का औद्योगिक उत्पादन शुरू हुआ।
इसे कैसे बनाया जाता है?
दानों में पॉलीस्टाइनिन कच्चे माल के रूप में प्रयोग किया जाता है। कोशिकाओं को बनाने के लिए, विशेष अभिकर्मकों का उपयोग किया जाता है जो सामग्री को फोम करते हैं।
उत्पादन के पहले चरण में, दानों को हॉपर में डाला जाता है, जहां प्री-फोमिंग होता है। दाने एक गेंद का रूप लेते हैं। एक कुशल पाने के लिएकम घनत्व वाली गर्मी इन्सुलेशन सामग्री, इस प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है।
हर बार गेंदें बड़ी और बड़ी होती जाती हैं। झाग के चरणों के बीच, गेंदों को एक विशेष हॉपर में रखा जाता है, जहां दानों के अंदर का दबाव 12-24 घंटों के भीतर स्थिर हो जाता है और सूख जाता है।
फिर परिणामी उत्पाद को एक विशेष मोल्डिंग मशीन में रखा जाता है, जहां उच्च तापमान भाप के प्रभाव में एक ब्लॉक बनता है। दाने, जो काफी संकरे सांचे में होते हैं, उच्च तापमान पर आपस में चिपक जाते हैं, ठंडा होने के बाद अपना आकार बनाए रखते हैं।
गंभीर आयाम वाले ब्लॉकों को मानक आकार में काटा जाता है। हालांकि, इससे पहले, सामग्री को मध्यवर्ती भंडारण में रखा जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मुखौटा फोम नमी प्राप्त कर रहा है, और यह बस इसे समान रूप से काटने के लिए काम नहीं करेगा। इस इन्सुलेशन के उत्पादन के लिए दो लोकप्रिय प्रौद्योगिकियां हैं। यह निलंबन के साथ-साथ सामूहिक ध्रुवीकरण भी है। सीआईएस देशों में, यूरोप और अमेरिका में, पहली और दूसरी दोनों विधियों का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।
स्टायरोफोम वर्गीकरण
आज, यह इन्सुलेशन अधिक उन्नत तकनीकों का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है, जिससे सामग्री के गुणों में काफी सुधार हुआ है। इसलिए, आज वे फोमयुक्त पॉलीस्टाइनिन का उत्पादन करते हैं। फोमिंग प्रक्रिया हाइड्रोकार्बन के साथ शुरू होती है। गर्म होने पर, यह वाष्पशील हो जाता है, और पॉलीस्टाइरीन की गेंदें फूल जाती हैं और आपस में चिपक जाती हैं।
फेशियल पॉलीस्टाइनिन विनिर्माण प्रौद्योगिकी द्वारा प्रतिष्ठित है और समूहों में विभाजित है। यह एक हीटर है किसिंटरिंग तकनीक द्वारा बनाया गया, और उनके दानों को झाग से प्राप्त किया गया एक बोर्ड।
इसके अलावा, सामग्री अंकन में भिन्न होती है।
- PS - एक्सट्रूडेड फोम।
- PSB - नॉन-प्रेस सस्पेंशन।
- PSB-S - सस्पेंशन प्रेसलेस सेल्फ-एक्सटिंगुइशिंग।
- Extruded polystyrene फोम - XPS।
उत्पाद ब्रांड पीएसबी की एक समान सघन संरचना है। इन विशेषताओं ने इसके उपयोग के दायरे को निर्धारित किया। इस ब्रांड के अग्रभाग के लिए पैनलों का घनत्व 50 किग्रा/मी तक हो सकता है3।
एक्सट्रूडेड फोम आसपास की सबसे अच्छी सामग्री में से एक है। निर्माण प्रक्रिया में, एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है। XPS विभिन्न प्रकार के यांत्रिक तनाव के लिए पर्याप्त रूप से प्रतिरोधी है, इसमें उच्च स्तर का घनत्व है और इसमें उत्कृष्ट जलरोधी विशेषताएं हैं।
उपभोक्ताओं के बीच सबसे आम, किफायती और लोकप्रिय पीएसबी फोम है। यह व्यापक रूप से हीटर के रूप में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, अगर हम इसकी तुलना प्रेस की गई सामग्री से करते हैं, तो PSB की ताकत में काफी कमी आती है।
मोटाई और घनत्व में अंतर
इस सामग्री की ऊर्जा-बचत विशेषताएँ तापीय चालकता के निम्न स्तर के कारण हैं। यदि हम निर्माण बाजार में उपलब्ध किसी अन्य इन्सुलेशन के साथ मुखौटा फोम प्लास्टिक की तुलना करते हैं, तो फोम प्लास्टिक की ऊर्जा-बचत क्षमता बहुत अधिक होगी। इसलिए, उदाहरण के लिए, केवल 12 मिमी की मोटाई वाली एक प्लेट 2.1 मीटर (या लकड़ी - 0.45 मीटर) की मोटाई वाली ईंट की दीवार से मेल खाती है।
लोकप्रिय फोम ग्रेड की विशेषताएं
तो, PSB-S-15 का घनत्व 10-11 kg/m3 है, PSB-25 का घनत्व 15-16 kg/m है 3. Polyfoam PSB-25F मुखौटा घनत्व में - 16-17 किग्रा / मी 3 । PSB S35 का घनत्व 25-27 kg/m3 है, और PSB-S50 35-37 kg/m3 है।
मुखौटा इन्सुलेशन के लिए पर्याप्त घनत्व
एक उचित समाधान यह होगा कि पीएसबी-35 सामग्री का उपयोग 25 किग्रा/मीटर के घनत्व के साथ किया जाए3। आप एक उच्च मूल्य भी चुन सकते हैं। लेकिन इस मामले में, गर्मी-इन्सुलेट गुण कमजोर हैं। यदि आप पीएसबी-एस -25 का उपयोग करते हैं, तो यह सामग्री मुखौटा के लिए कठोरता प्रदान नहीं करेगी। काम खत्म करने की प्रक्रिया में प्लेटों के क्षतिग्रस्त होने का पूरा खतरा रहता है।
ब्रांड PSB-15 के स्लैब हीटर के रूप में भी काम कर सकते हैं और साथ ही घर की दीवारों पर महत्वपूर्ण भार नहीं डालेंगे। हालांकि, यह फोम प्लास्टिक व्यावहारिक रूप से मुखौटा के लिए उपयोग नहीं किया जाता है - कम ताकत को दोष देना है।
इस ब्रांड का उपयोग अक्सर इमारत से सटे संरचनाओं के इन्सुलेशन के लिए किया जाता है। यह विभिन्न बरामदे या बालकनियों की दीवारें हो सकती हैं। इसके अलावा, इस ब्रांड का व्यापक रूप से कोनों या खिड़की के उद्घाटन पर काम खत्म करने में उपयोग किया जाता है।
स्टायरोफोम के लिए पर्याप्त मोटाई
अक्सर स्लैब का उपयोग किया जाता है, जिसकी मोटाई 5 से 7 सेमी तक होती है। यह आकार बड़ी संख्या में इमारतों के लिए आदर्श है। 150 मिमी मोटी प्लेटों का उपयोग किया जाता है जहां दीवार को गहन रूप से इन्सुलेट करना आवश्यक होता है। उदाहरण के लिए, यह भारी हवादार दीवार हो सकती है।
ज्यादा मोटी प्लेट का प्रयोग न करें। यह कुछ कठिनाइयाँ पैदा कर सकता है, साथ ही अनुचित लागतें भी। परज्यादातर मामलों में, 100 सेमी की मोटाई और घनत्व के साथ पीएसबी-एस-25 की तुलना में 15 सेमी की मोटाई के साथ 35 किग्रा/एम3 के घनत्व वाले पैनलों का उपयोग करना सबसे अच्छा है। का 25 किग्रा/मीटर 3।
फेडेड और फोम प्लास्टिक की अनुकूलता
जिस निर्माण सामग्री से भवन बनाया गया है, उसके आधार पर उनके लिए उपयुक्त या अनुपयुक्त हीटर होते हैं। इसलिए, लकड़ी से बने घरों के लिए खनिज ऊन का उपयोग करना बेहतर होता है।
लेकिन कंक्रीट या ईंट की इमारतों के लिए फोम ज्यादा असरदार होता है। एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम का उपयोग करने से पहले फ्लेम रिटार्डेंट का इलाज किया जाना चाहिए, क्योंकि यह अपने सामान्य रूप में बहुत, बहुत दहनशील होता है।
स्थापना प्रौद्योगिकियां
आज कई कंपनियां हैं जो इंसुलेशन और स्थापना के लिए सभी संबंधित सामग्री का उत्पादन करती हैं। सेरेसिट उत्पादों ने खुद को अच्छी तरह साबित किया है। यह अच्छा है क्योंकि सभी काम हाथ से किए जाते हैं। प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं।
तैयारी
दीवार की पूरी सतह तैयार होनी चाहिए। तो, सभी मलबे, किसी भी उभरे हुए तत्वों को हटा दिया जाता है। सतह को हर उस चीज से साफ किया जाता है जो उखड़ जाती है। इसके अलावा, प्रारंभिक चरण में ईंटों के बीच के सीम की मरम्मत करना शामिल है।
अगर कंक्रीट की दीवार में दरारें हैं, तो उन्हें ठीक करने की जरूरत है। आधार को एक्वास्टॉप के साथ लगाया जाना चाहिए। अधिकतम प्रभाव के लिए, पूरे काम करने वाले हिस्से को गहरी पैठ वाले प्राइमरों से उपचारित किया जाता है।
हैंगर की स्थापना
दीवार यथासंभव समतल होनी चाहिए। परइस मामले में, मुखौटा के लिए पैनलों को मजबूती से और सुरक्षित रूप से ठीक करना संभव होगा और साथ ही किसी भी आगे की प्रक्रिया के लिए एक सतह तैयार करना संभव होगा। अनियमितताओं को प्रकट करने और उन्हें तुरंत समाप्त करने के लिए पूरी दीवार को विशेष डोरियों से लटका दिया गया है।
पैनल ग्लूइंग
इस मामले में, प्लेटों को माउंट करने के लिए सेरेसिट गोंद का उपयोग किया जाता है।
लेकिन अन्य सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। इस गोंद में एक महत्वपूर्ण विशेषता है। तैयारी के तुरंत बाद द्रव्यमान को लागू किया जाना चाहिए। एक घंटे के बाद, गोंद बस सूख जाएगा और अनुपयोगी हो जाएगा। चिपकने वाला मिश्रण शीट के पूरे क्षेत्र पर या पांच स्थानों पर लगाया जाता है, अधिकतम क्षेत्र में चिपकने वाला वितरित करता है।
काम के लिए चादरें किसी न किसी सतह के साथ सबसे अच्छी तरह से चुनी जाती हैं। एक चिकनी कोटिंग के मामले में, यह (खुरदरापन) मैन्युअल रूप से प्राप्त किया जाता है। ग्लूइंग की प्रक्रिया में, प्रत्येक शीट को समतल किया जाता है।
बुनाई की प्रक्रिया
प्रत्येक पंक्ति में पैनल कंपित हैं। उदाहरण के लिए, पंक्तियाँ भी आधे में कटे हुए पैनल से शुरू होती हैं। यदि चादरें आपस में मेल नहीं खाती हैं और अंतराल बनते हैं, तो फोम को चादरों के बीच तरल रूप में डाला जाता है। उसी समय, पॉलीयूरेथेन फोम सख्त वर्जित है।
यांत्रिक संयोजन
आप पैनल को गोंद पर नहीं छोड़ सकते। सामग्री को तेज हवाओं से उड़ाया जा सकता है। यह काफी महंगा हो सकता है यदि आप जानते हैं कि मुखौटा फोम की लागत कितनी है। कीमत, निर्माता और विशेषताओं के आधार पर, प्रति पैक 700 रूबल से शुरू होती है और 6,000 रूबल तक पहुंच जाती है। प्रत्येक शीट के साथ संलग्न हैडॉवेल का उपयोग करना। प्रत्येक पैनल के लिए पांच डॉवेल का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया को पूरा करने के बाद, प्रत्येक डॉवेल को गोंद से उपचारित करना चाहिए।
अगला, सुदृढीकरण किया जाता है, साथ ही प्लास्टर भी किया जाता है। पहले के लिए, शीसे रेशा मेष का उपयोग किया जाता है। उन्हें दो प्रकार की आवश्यकता होगी - वे एक कठोर और नरम जाल का उपयोग करते हैं। नरम कोनों के लिए जाएगा, और दीवारों के लिए कठोर उपयोग किया जाता है। इसके बाद, आप सजावटी प्लास्टर का प्रदर्शन कर सकते हैं या विभिन्न सामग्रियों के लिए लेपित मुखौटा फोम खरीद सकते हैं।
इस तकनीक का प्रयोग लगभग हर जगह किया जाता है। इन्सुलेशन की यह विधि बहुत प्रभावी है और ऊर्जा लागत को काफी कम करने में मदद करती है।
