विभिन्न प्रयोजनों के लिए सुविधाओं के निर्माण में अक्सर आग रोक सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है। उनकी मदद से आप लोगों और संरचनाओं की रक्षा कर सकते हैं। ऐसी ही एक सामग्री है आग रोक कंक्रीट। आकार और उपयोगी गुणों को बनाए रखते हुए इसकी कुछ किस्में 1000 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना करने में सक्षम हैं।
बुनियादी सुविधाएं
ऐसे कंक्रीट की मुख्य विशेषताओं में से एक पर प्रकाश डाला जाना चाहिए:
- उच्च अपवर्तकता;
- बेहतर प्रदर्शन;
- ताकत;
- उत्पादन में एक महंगी फायरिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है।
आज, दुर्दम्य कंक्रीट को वजन के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। आप अपना खुद का बना सकते हैं या वर्णित सामग्री की निम्नलिखित किस्मों को ऑर्डर कर सकते हैं:
- विशेष रूप से भारी;
- प्रकाश;
- सेलुलर;
- भारी।
परिणामस्वरूप, ऐसी सामग्री प्राप्त करना संभव है जो संघटक संरचना के आधार पर संरचनात्मक या थर्मल इन्सुलेशन कार्य कर सके।
उत्पादन सुविधाएँ
यदि आप दुर्दम्य कंक्रीट बनाने का निर्णय लेते हैं, तो आपको इसकी संरचना से परिचित होना चाहिए। सामग्री बुनियादी घटकों और कुछ योजकों के आधार पर बनाई जाती है, जिनमें से हैं:
- चामोट रेत;
- मैग्नेसाइट;
- विभिन्न प्रकार के मलबे;
- एल्यूमिनस सीमेंट।
एडिटिव्स में बारीक पिसे और खनिज पदार्थों को अलग किया जाना चाहिए, जो सामग्री को ताकत देते हैं। इन योजकों में शामिल हैं:
- झांवां;
- बारीक पिसा हुआ क्रोमाइट अयस्क;
- ब्लास्ट फर्नेस स्लैग।
इन घटकों को न केवल तैयार उत्पाद के घनत्व को बढ़ाने के लिए जोड़ा जाता है, बल्कि शुष्क संरचना भी। कभी-कभी उत्पादन के लिए समुच्चय एक कारखाने में बनाए जाते हैं, लेकिन कुछ मामलों में दुर्दम्य चट्टानों और आग रोक वाली ईंटों का उपयोग किया जा सकता है। कंक्रीट के विभिन्न ग्रेड प्राप्त करने के लिए, विभिन्न अंशों के समुच्चय जोड़े जाते हैं। अगर हम मोटे दाने वाले पदार्थ की बात कर रहे हैं, तो इसके तत्वों का व्यास 5 से 25 मिमी तक हो सकता है। जब बारीक अंश की बात आती है, तो यह 0, 15 और 5 मिमी की सीमा के बराबर होता है। इन सामग्रियों में से हाइलाइट किया जाना चाहिए:
- मैग्नेसाइट ईंट;
- चमोटे ईंट;
- साधारण ईंट का मुकाबला;
- एल्यूमिनस स्लैग;
- डायबेस;
- बेसाल्ट;
- ब्लास्ट फर्नेस स्लैग।
उपभोक्ताओं में सबसे आम अपवर्तक कंक्रीट है, जिसे फायरक्ले का उपयोग करके बनाया जाता है, क्योंकि यह सभी भवन आवश्यकताओं को पूरा करता है। एक कड़ी के रूप मेंएल्युमिनोफॉस्फेट सामग्री और तरल कांच अधिनियम। पोर्टलैंड सीमेंट्स, पेरीक्लेज़ और एल्युमिनस सीमेंट्स बाइंडर्स के रूप में कार्य करते हैं। यदि सामग्री में लिक्विड ग्लास मिलाया जाता है, तो यह आपको प्रदर्शन बढ़ाने की अनुमति देता है। यह विशेष रूप से सच है यदि प्लास्टर परत बनाने के लिए कंक्रीट मोर्टार का उपयोग किया जाता है।
अतिरिक्त प्रौद्योगिकी अनुशंसाएं
दुर्दम्य कंक्रीट, जिसकी संरचना लेख में वर्णित है, का एक निश्चित ब्रांड हो सकता है। प्रत्येक किस्म में अपने स्वयं के प्लास्टिसाइज़र, मैग्नेसाइट पाउडर और फेरोक्रोम स्लैग शामिल होते हैं। यदि हल्का कंक्रीट तैयार करने का लक्ष्य है, तो विस्तारित सामग्री का उपयोग इस प्रकार किया जाना चाहिए:
- वर्मीक्यूलाइट;
- विस्तारित मिट्टी;
- पेरलाइट।
यदि आप किसी पेशेवर से मिश्रण के निर्माण का आदेश देने का निर्णय लेते हैं, तो वे आपकी परियोजना के अनुसार स्वयं घटकों के अनुपात का चयन करेंगे। रचना का चयन ऑपरेटिंग तापमान और सेवा शर्तों के अनुसार किया जाता है।
इसके अतिरिक्त फिलर के प्रकार के अनुसार रचना के बारे में
यदि आप अपने हाथों से दुर्दम्य कंक्रीट बनाने का निर्णय लेते हैं, तो आप विभिन्न समुच्चय का उपयोग कर सकते हैं, अर्थात्:
- दिनास;
- कोरंडम;
- क्वार्ट्ज;
- तैयार मिक्स।
रचना के आधार पर कंक्रीट को ध्यान में रखते हुए, ग्रेड को अलग किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एएसबीजी एक दुर्दम्य शुष्क एल्यूमीनियम युक्त मिश्रण है, जिसका उपयोग अलौह और लौह धातु विज्ञान में किया जाता है, औरसाथ ही थर्मल पावर। दुर्दम्य विशेषताओं के साथ उच्च-एल्यूमिना कंक्रीट मिश्रण को वीजीबीएस के रूप में संक्षिप्त किया गया है और इसका उद्देश्य स्टील डालने वाली सीढ़ी, दीवारों और एक तल का निर्माण करते समय एक अखंड अस्तर बनाना है।
ऐसी रचना को 1800 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर संचालित किया जा सकता है। शुष्क उच्च-एल्यूमिना मिश्रण को मजबूत करना SSBA अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया गया है। यह थर्मल इकाइयों, भट्टियों के साथ-साथ एक मजबूत परत की स्थापना के लिए है। ऑपरेटिंग तापमान 750 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है।
कंक्रीट सुखाने
क्योरिंग चरण पूरा होने के बाद आग रोक कंक्रीट को सुखाया जा सकता है। यहां हवा का उपयोग किया जाता है, और परिवेश का तापमान +10 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं गिरना चाहिए। प्रारंभिक हीटिंग से पहले, एक स्थिर स्थिति प्राप्त करने के लिए कंक्रीट को एक या अधिक दिन के लिए ठीक किया जाना चाहिए। सुखाने का कार्य कंक्रीट में मुक्त पानी की मात्रा को कम कर देता है जिससे वातावरण और अस्तर की सतह के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया हो सकती है।
सख्त होने के बाद अस्तर को बिना सुखाए नम हवा में छोड़ दिया जाता है। इलाज पूरा होने के बाद, अस्तर को सुखा लें। यदि यह संभव नहीं है, तो कंक्रीट को बंद नम वातावरण में छोड़ दिया जाता है। अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करना या अस्तर को अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में छोड़ना महत्वपूर्ण है। यदि आपने सोचा कि आग रोक कंक्रीट कैसे बनाया जाए, तो आपको इसके संचालन की तैयारी की विशेषताओं से भी परिचित होना चाहिए। उदाहरण के लिए, सुखाने का चरण एक उपयुक्त पंखे या ब्लोअर का उपयोग करके किया जा सकता है जोगर्म हवा चलेगी।
गूंधने की विशेषताएं
अपने हाथों से अपवर्तक कंक्रीट बनाने से पहले, समाधान की संरचना को बहुत सावधानी से चुना जाना चाहिए। यह ऊपर उल्लेख किया गया था। मिश्रण की सुविधाओं के लिए, इसके लिए पैडल मिक्सर का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। यह गर्मी-इन्सुलेट कंक्रीट के लिए बेहतर है, लेकिन घने मोर्टार के लिए यह पूरी तरह से जरूरी है, क्योंकि यह आपको पानी की एक छोटी मात्रा के अतिरिक्त सामग्री को समान रूप से और सही ढंग से मिश्रण करने की अनुमति देता है। कंक्रीट मिक्सर के लिए, इस प्रभाव को हासिल करना बहुत मुश्किल होगा।
यह सिफारिश इसलिए भी प्रासंगिक है क्योंकि घने कंक्रीट के लिए नमी की मात्रा महत्वपूर्ण हो सकती है। दरअसल, वर्णित सामग्रियों के लिए, इष्टतम घनत्व के साथ-साथ अधिकतम शक्ति की आवश्यकता होती है। उनकी प्रकृति से, इन्सुलेट कंक्रीट घने लोगों की तुलना में नरम होते हैं, इसलिए यह महत्वपूर्ण है कि उन्हें सही मात्रा में पानी का उपयोग करके मिश्रित किया जाए। इसकी अधिकता ताकत और घनत्व में कमी का कारण बन सकती है, जबकि इसकी कमी से तरलता में कमी आएगी।
दुर्दम्य कंक्रीट के अनुपात
अपवर्तक कंक्रीट की तैयारी कुछ निश्चित अनुपातों के अनुपालन में की जानी चाहिए। यदि सामग्री का उपयोग करके एक चिमनी बनाने की योजना है, तो सख्त होने के बाद मोर्टार को 1200 डिग्री सेल्सियस की सीमा में तापमान का सामना करना पड़ेगा। मिश्रण से आप एक चिमनी और एक फायरबॉक्स बना सकते हैं। काम को अंजाम देने के लिए, आपको कंक्रीट ग्रेड M-400 के 1 भाग, रेत के 2 भाग की आवश्यकता होगीआग रोक ईंटें, कुचल ईंट के टुकड़ों की समान संख्या, साथ ही पाउडर फायरक्ले एडिटिव्स के 0.33 भाग।
यदि आप एक अखंड चूल्हा बनाने की योजना बना रहे हैं, तो हीटिंग उपकरण के संचालन के दौरान यह लगातार खुली लौ के संपर्क में रहेगा। ऐसा करने के लिए, निम्नलिखित अनुपात के साथ एक समाधान तैयार करना आवश्यक है: कुचल पत्थर के 2.5 भाग, कंक्रीट का हिस्सा, फायरक्ले रेत के 0.33 भाग। जहां तक कुचल पत्थर का सवाल है, इसे क्वार्ट्ज या लाल ईंटों से बनाया जा सकता है, वैकल्पिक समाधान के रूप में, कभी-कभी बारीक पिसी हुई लाल ईंटों का उपयोग किया जाता है।
निष्कर्ष
अपवर्तक कंक्रीट बनाने के लिए मोर्टार तैयार करने की विशेषताएं पारंपरिक सीमेंट मोर्टार को मिलाते समय उपयोग की जाने वाली सुविधाओं के समान हैं। यदि इसे फॉर्मवर्क में डालना है, तो आंदोलन को दक्षिणावर्त निर्देशित किया जाना चाहिए। कभी-कभी प्लाइवुड मोल्ड्स का उपयोग उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।
सख्त प्रक्रिया के दौरान पानी के वाष्पीकरण से बचने के लिए, उत्पादन के बाद मोल्डों को संकुचित किया जाना चाहिए। यह कास्टिंग के आसान निष्कर्षण में योगदान देता है। सील करने का सबसे आसान तरीका पॉलीइथाइलीन है, लेकिन सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, सिलिकॉन का उपयोग किया जाना चाहिए, जो वनस्पति वसा के साथ पूर्व-चिकनाई है।
