विस्तारित पेर्लाइट: रचना, उत्पादन तकनीक, अनुप्रयोग

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विस्तारित पेर्लाइट: रचना, उत्पादन तकनीक, अनुप्रयोग
विस्तारित पेर्लाइट: रचना, उत्पादन तकनीक, अनुप्रयोग

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आज निर्माण सहित कई उद्योगों में विस्तारित पेर्लाइट का उपयोग किया जाता है। भुरभुरा पदार्थ होने के कारण यह भराव और बेकिंग पाउडर के रूप में उपयोगी है। इस तथ्य के बावजूद कि सामग्री हमारे देश में लंबे समय से जानी जाती है, हाल ही में पेर्लाइट का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। विस्तारित पेर्लाइट क्या है? अनुप्रयोग और उत्पादन सुविधाओं के पहलू।

परिभाषा

पेर्लाइट एक आग्नेय चट्टान है जो ज्वालामुखी विस्फोट का उपोत्पाद है। सामग्री एक ज्वालामुखीय कांच है जिसके माध्यम से भूजल प्रवेश करता है, इस प्रकार एक विशिष्ट संरचना का निर्माण करता है। पेर्लाइट को एक संरचना की विशेषता है जिसमें यह छोटे नाभिक में टूट जाता है। इस विशेषता के कारण इसका नाम पड़ा है।

उत्पादन

विस्तारित पेर्लाइट ओब्सीडियन ज्वालामुखी कांच को पीसकर और गर्मी-उपचार करके प्राप्त किया जाता है। सूजन थर्मल शॉक के माध्यम से की जाती है900-1000 डिग्री। जब तेजी से गर्म किया जाता है, तो सामग्री के अंदर गैसें निकलती हैं, जो फट जाती हैं और सामग्री को एक विशेषता भुरभुरापन देती हैं।

विस्तारित पेर्लाइट
विस्तारित पेर्लाइट

विशेषताएं

दिखने में, विस्तारित पेर्लाइट पीसने की डिग्री के आधार पर, एक महीन अंश के रेत या कुचल पत्थर जैसा दिखता है। इसका रंग बर्फ-सफेद से सफेद तक भूरे रंग के टिंट के साथ होता है। पेर्लाइट के उत्पादन में विभिन्न अंशों में इसका पृथक्करण शामिल है - 0.14 मिमी से कम आकार के पेर्लाइट पाउडर से लेकर पेर्लाइट कुचल पत्थर तक - 10-20 मिमी।

इसके अलावा, सामग्री को ग्रेड में विभाजित किया गया है जो विस्तारित पेर्लाइट के थोक घनत्व के अनुरूप है:

  1. M75 - 75 किग्रा/मी तक3।
  2. M100 - 100 किग्रा/मी तक3।
  3. M150 - 100 से 150 किग्रा/मी3।
  4. M200 - 150 से 200 किग्रा/मी3।
  5. M250 - 200 से 250 किग्रा/मी3।
  6. M300 - 250 से 300 किग्रा/मी3।
  7. M350 - 300 से 350 किग्रा/मी3।
  8. M400 - 350 से 400 किग्रा/मी3।
  9. M500 - 400 से 500 किग्रा/मी3।

विभिन्न प्रकार की सामग्री का उपयोग विभिन्न आवश्यकताओं के लिए किया जाता है। विस्तारित पेर्लाइट की तापीय चालकता भी वॉल्यूमेट्रिक वजन पर निर्भर करती है। यह 0.034 W/Mk से भिन्न हो सकता है। उपयोग के लिए सबसे आम ग्रेड विस्तारित पेर्लाइट एम 75 है।

भौतिक लाभ

पेर्लाइट का उपयोग अक्सर हीटर के रूप में किया जाता है, यह इस तथ्य के कारण है कि इसमें ऐसी सकारात्मक विशेषताएं हैं:

  1. प्राकृतिक उत्पत्ति। इस कारण से, सामग्री हैपर्यावरण के अनुकूल और इसमें कोई रासायनिक अशुद्धियाँ नहीं हैं।
  2. पेर्लाइट में विभिन्न जीवाणुओं का विकास असंभव है, और इसमें कृन्तकों की शुरुआत नहीं होती है।
  3. पेर्लाइट में कोई बाइंडर नहीं है। इसका मतलब है कि संचालन और भंडारण के दौरान, यह अपने भौतिक गुणों को नहीं बदलता है और सिकुड़ता नहीं है।
  4. सामग्री ढीली है और इसलिए वाष्प पारगम्य है। इससे कमरे में अतिरिक्त नमी को वाष्पित करना संभव हो जाता है।
  5. पेर्लाइट दहनशील पदार्थों से संबंधित नहीं है, जो उन संरचनाओं की सुरक्षा को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है जिनमें इसे हीटर के रूप में उपयोग किया जाता है।

इन सकारात्मक गुणों के लिए धन्यवाद, विस्तारित पेर्लाइट निर्माण में लोकप्रिय है।

प्लास्टर

विस्तारित पेर्लाइट का घनत्व प्लास्टर समाधान की तैयारी के लिए सामग्री का उपयोग करना संभव बनाता है। वे घरों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए उपयुक्त हैं, क्योंकि इस तरह के प्लास्टर की एक परत केवल 3 सेमी की मोटाई के साथ 1 ईंट में ईंटवर्क की जगह लेती है।

पेर्लाइट के साथ प्लास्टर
पेर्लाइट के साथ प्लास्टर

मिश्रण का लाभ यह है कि इसे लकड़ी से लेकर स्लैग कंक्रीट तक किसी भी सतह पर लगाया जा सकता है। इसी समय, ऐसा प्लास्टर अपने गुणों को नहीं खोता है। इसे बनाने के लिए बारीक अंश के पेर्लाइट पाउडर का उपयोग किया जाता है। पूरी तरह से सूखने के बाद, इस तरह के प्लास्टर को किसी भी फिनिश के अधीन किया जा सकता है - यह बाद की पेंटिंग और वॉलपैरिंग के लिए भी उतना ही अच्छा है।

मोर्टार

विस्तारित पेर्लाइट का उपयोग अक्सर मोर्टार बनाने के लिए किया जाता है जिसका उपयोग ईंट या अन्य बिछाने के लिए किया जाता हैसामग्री। इस तरह के समाधान हल्के होते हैं, साथ ही टिकाऊ और गर्म होते हैं। सुखाने से, यह ईंट, सिंडर ब्लॉक या फोम कंक्रीट की चिनाई निकलता है, जिसमें ठंडे पुल नहीं होते हैं। मोर्टार का उपयोग विभिन्न अंतरालों, जोड़ों और अन्य अनियमितताओं को सील करने के लिए भी किया जाता है।

निर्माण मिश्रण
निर्माण मिश्रण

सूखा मिश्रण तैयार करने के लिए पेर्लाइट रेत को जिप्सम या सीमेंट के साथ मिलाया जाता है। काम शुरू करने से तुरंत पहले पानी से पतला करना आवश्यक है, क्योंकि ऐसा भवन मिश्रण जल्दी सख्त हो जाता है।

दीवार इन्सुलेशन

दीवार इन्सुलेशन के लिए, पहले से काटे गए लगभग 6 मिमी के अंश के साथ पेर्लाइट रेत का उपयोग किया जाता है। इसे ईंटवर्क के बीच रखा जाना चाहिए। प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से और सैंडब्लास्टिंग मशीन का उपयोग करके किया जा सकता है। बिछाते समय, विस्तारित पेर्लाइट को कॉम्पैक्ट करने के लिए समय-समय पर दीवार को टैप करना आवश्यक है। इंसुलेटिंग पैड की मोटाई आमतौर पर लगभग 5-10 सेमी होती है। यह घर में गर्मी बनाए रखने के लिए पर्याप्त है।

दीवार इन्सुलेशन
दीवार इन्सुलेशन

रूफ इंसुलेशन

विस्तारित पेर्लाइट का उपयोग केवल दीवार इन्सुलेशन तक ही सीमित नहीं है, क्योंकि छत को अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन की भी आवश्यकता होती है। इन उद्देश्यों के लिए, दीवार के इन्सुलेशन के लिए आवश्यक सामग्री के एक अंश का उपयोग किया जाता है। थर्मल इन्सुलेशन के कार्यान्वयन के लिए, सामग्री के बेहतर संघनन के लिए समय-समय पर टैपिंग, शीथिंग और रूफ लैथिंग के बीच पेर्लाइट डालना चाहिए।

छत रोधन
छत रोधन

अक्सरबिटुमिनाइज्ड पेर्लाइट का उपयोग किया जाता है, यानी बिटुमेन के साथ मिलाया जाता है। इसकी एक चिपचिपा और टिकाऊ संरचना है। लाभ यह है कि बिटुमिनाइज्ड पेर्लाइट की स्थापना के लिए गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है और यह स्वयं ठीक हो जाता है। हालांकि, शुरुआती लोगों के लिए, साधारण थोक सामग्री का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है, क्योंकि इसे बिना कुछ कौशल के वितरित करना अधिक सुविधाजनक है।

फर्श इन्सुलेशन

अतिरिक्त इन्सुलेशन के लिए न केवल निजी घरों की आवश्यकता हो सकती है, बल्कि बहु-अपार्टमेंट अपार्टमेंट में भी आवास की आवश्यकता हो सकती है। ऐसा करने के लिए, सतह को पिछले कोटिंग से मुक्त करना महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, कुछ संचार या गर्म फर्श प्रणाली को अक्सर पेंच के नीचे रखा जाता है।

फर्श इन्सुलेशन
फर्श इन्सुलेशन

विस्तारित पेर्लाइट के साथ फर्श को इन्सुलेट करने के लिए, निम्नानुसार आगे बढ़ें:

  1. पुराने फर्श को पूरी तरह से हटा दें और यदि आवश्यक हो तो कंक्रीट की परत को हटा दें।
  2. इन्सुलेशन के लिए फाइन पेर्लाइट का उपयोग किया जाता है - 6 मिमी तक।
  3. इसे एक समान परत में डालना चाहिए। सबसे अधिक बार, यह लगभग 3-5 सेमी है। यह फर्श की असमानता को छिपाने और थर्मल इन्सुलेशन करने के लिए पर्याप्त है।

पेर्लाइट को बाहर निकालने के बाद, इसे कॉम्पैक्ट करने के लिए इसे हल्के से टैंप करने की आवश्यकता होती है। उसके बाद, कंक्रीट का पेंच डालने के लिए फर्श तैयार है।

पेर्लाइट उत्पाद

आज बड़ी मात्रा में सामग्री का उत्पादन होता है, जिनमें से प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं:

  1. सिलिकेट पेर्लाइट एक ऐसी सामग्री है जिसमें चूना, रेत, राख या लावा भी होता है।उसी समय, सामग्री को एक आटोक्लेव में मिश्रित और सांचों में बेक किया जाता है।
  2. बिटुमेन पेर्लाइट तरल बिटुमेन के साथ विस्तारित पेर्लाइट का एक संयोजन है। अक्सर छतों के हाइड्रो और थर्मल इन्सुलेशन के लिए उपयोग किया जाता है।
  3. कार्बोपरलाइट विस्तारित पेर्लाइट रेत और चूने का एक दबाया हुआ द्रव्यमान है, जिसके बाद गैस उपचार किया जाता है। परिणाम पाइपलाइनों के इन्सुलेशन के लिए उत्पाद है।
  4. जिप्सम पेर्लाइट - कास्टिंग या अर्ध-सूखी दबाने से जिप्सम के साथ विस्तारित पेर्लाइट का कनेक्शन।
  5. सेरामोपरलाइट गर्मी उपचार के बाद पेर्लाइट और मिट्टी का एक संयोजन है।

इसके अलावा, निर्माण में ग्लास-पेर्लाइट, बेसाल्ट-पेर्लाइट रेशेदार सामग्री, प्लास्टपरलाइट, पेर्लाइट युक्त ईंट, एस्बेस्टस-पेर्लाइट सीमेंट, पेर्लाइट-सीमेंट गैर-दहनशील बोर्ड जैसे उत्पादों के लिए भी आवेदन है।

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