धातु प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में, हाइड्रोलिक शीट झुकने ने पर्याप्त वितरण प्राप्त किया है। यह सार्वभौमिक उपकरणों की श्रेणी से संबंधित है और आपको विभिन्न मापदंडों के साथ भागों के निर्माण की अनुमति देता है। मशीनों का उपयोग जटिल राहतें और सतह पर छेद बनाने और एक शक्तिशाली प्रेस के रूप में दोनों के लिए किया जाता है।
विवरण
हाइड्रोलिक्स का उपयोग औद्योगिक उपकरणों पर किया जाता है, जो उच्च उत्पादकता और लगभग 3-4 मिमी की मोटाई के साथ सामग्री को संसाधित करने की क्षमता की विशेषता है। इसके अतिरिक्त, प्रेस और रोटरी बीम तत्व कार्य करते हैं। मशीन को उसके प्रकार के आधार पर प्रोग्राम नियंत्रण या मैन्युअल रूप से उपयोग करके स्थापित किया जाता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में, सीएनसी हाइड्रोलिक शीट झुकने का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह कम समय में निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार कई उत्पादों को प्राप्त करने और न्यूनतम मात्रा में अस्वीकार करने की संभावना से सुगम है। कम मेंबड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, किसी भी आकार के उत्पादों के मापदंडों के भंडारण के कारण प्रोग्राम नियंत्रण वाला एक उपकरण भी प्रासंगिक है। चयनित प्रकार के उत्पाद का विमोचन केवल एक बटन के प्रेस से शुरू होता है। कुछ मामलों में, मैट्रिक्स को बदलना आवश्यक हो जाता है, लेकिन इसमें पांच मिनट से अधिक समय नहीं लगता है।
सॉफ्टवेयर से लैस उपकरणों को रिमोट डिस्प्ले, मशीन पर स्थित एक कंट्रोल पैनल या एक विशेष प्रोग्राम का उपयोग करके नए आइटम बनाने के लिए जल्दी से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। चार-रोल हाइड्रोलिक बेंडर संचालित करना आसान है और ऐसे कार्य कर सकता है जो अन्य किस्में नहीं कर सकती हैं। इससे आप वर्गाकार, अंडाकार और त्रिकोणीय आकार वाले हिस्से बना सकते हैं।
डिजाइन
इस तथ्य के बावजूद कि धातु झुकने वाले प्रेस एक ही योजना पर आधारित होते हैं, वे अतिरिक्त कार्यक्षमता, स्मृति क्षमता, आयाम, उपयोग किए गए टेम्पलेट और शक्ति की सूची में भिन्न हो सकते हैं।
हाइड्रोलिक झुकने मशीन के उत्पादन में कई चरण होते हैं, डिजाइन का आधार निम्नलिखित तत्व हैं:
- डेटा सिस्टम;
- नियंत्रक;
- सेंसर जो गति की गति को ट्रैक करते हैं;
- हाइड्रोलिक और बेलनाकार तत्व;
- मैट्रिक्स;
- चलती ट्रैवर्स और गाइड;
- बिस्तर।
DIY हाइड्रोलिक शीट बेंडर
बेंडिंग मशीन, जिसे आप स्वयं बना सकते हैं, एक विशेष ट्रैवर्स पर आधारित है। ऐसाउपकरण 50 सेमी की चौड़ाई के साथ धातु की चादरों को संसाधित करने की अनुमति देता है। झुकने को ट्रैवर्स दबाव के माध्यम से किया जाता है, जबकि वर्कपीस का आधार वाइस या क्लैंप के साथ तय किया जाता है। 90 डिग्री का मोड़ प्राप्त करने के लिए, धातु की पट्टी के रूप में एक जड़ना के साथ डिजाइन को पूरक करने की सिफारिश की जाती है। लिस्टोगिब हाइड्रोलिक में एक पंच और एक मैट्रिक्स शामिल है। उत्तरार्द्ध रिक्त स्थान पर स्थापित है, और मैट्रिक्स सामग्री के लिए एक सब्सट्रेट के रूप में कार्य करता है।
मशीन के निर्माण में पहला कदम लागू बल की गणना और सामग्री की लागत, घटकों को ऑर्डर करना, संरचना के आयाम और कुल द्रव्यमान का निर्धारण करना है। भागों को ठीक करते समय, यह वेल्डिंग के उपयोग को सीमित करने के लायक है, क्योंकि ऐसे जोड़ों को वैकल्पिक भार के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। जो चीजें घर पर नहीं की जा सकतीं उन्हें मिलर से अग्रिम रूप से मंगवाना चाहिए।
एक हाइड्रोलिक टी-बेंडर न्यूनतम लागत पर बनाया जा सकता है, इसके लिए एक बड़े आई-बीम, चैनल, झाड़ी, स्प्रिंग रिंग, पंच और डाई सामग्री के कई टुकड़ों की आवश्यकता होती है। संरचना का फ्रेम एक आई-बीम से बना है, जिसका निचला हिस्सा चैनल पर तय किया गया है। बेंडर के लिए स्टैंड किसी भी उपयुक्त सामग्री से बनाया जा सकता है, इसके आयामों को डिवाइस के इंस्टॉलेशन स्थान के अनुसार चुना जाता है। संरचना का ऊपरी चल भाग जैक से सुसज्जित है। डाई एंगल 90 डिग्री से कम होना चाहिए। क्लैम्पिंग बार के रूप में, एक ब्रांड का उपयोग किया जा सकता है, जिस पर धातुप्लेटें। उनमें छेद ड्रिल किए जाते हैं जिनका आकार बोल्ट के व्यास से थोड़ा बड़ा होता है।
स्प्रिंग को बार को 6-8 मिमी ऊपर उठाना चाहिए, यदि आवश्यक हो, तो इसे काटा जा सकता है। फिर बार के छेद में एक बोल्ट डाला जाता है, वसंत तय हो जाता है, और अखरोट खराब हो जाता है। एक वाल्व के रूप में जैक वाल्व के हैंडल को जोड़कर बेंडर के साथ काम करना आसान बनाया जा सकता है।
कार्य सिद्धांत
हाइड्रोलिक मशीन के संचालन का सिद्धांत निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार एक पट्टी या शीट के रूप में एक वर्कपीस से एक तत्व जारी करना है। डिवाइस का समायोजन आवश्यक विशेषताओं के आधार पर किया जाता है। विशेष महत्व के क्लैंपिंग तंत्र की कम दूरी, वापसी की गति, दबाव की डिग्री और ट्रैवर्स की गति है। प्रेस 0.5-5 मिमी की सीमा में मोटाई के साथ धातु के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। अधिक मोटाई वाली सामग्री को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई संकीर्ण प्रोफ़ाइल किस्में भी हैं।
आपको क्या जानना चाहिए
बेंडिंग पॉइंट पर अवशिष्ट विकृति की संभावना रहती है, जिसे फीड रेट को एडजस्ट करके नियंत्रित किया जाता है। इस प्रकार, उच्च गति पर भी, सामग्री के टूटने से बचा जा सकता है। इलेक्ट्रोमैकेनिकल और वायवीय प्रकार के उपकरण ऑपरेशन के दौरान काफी उच्च स्तर का शोर उत्पन्न करते हैं, जबकि मैनुअल या सीएनसी उपकरण में यह नुकसान नहीं होता है।
विशेषताएं
हाइड्रोलिक झुकने वाली मशीन बड़ी मात्रा में झुकने वाले उत्पादों के उत्पादन के साथ-साथ अर्ध-परिपत्र प्राप्त करने के लिए उपयुक्त है औरशंक्वाकार आकार। इस प्रकार के उपकरणों में सुचारू समायोजन और उच्च शक्ति नहीं होती है, इसलिए अलौह धातुओं और पतली शीट सामग्री से बने वर्कपीस के साथ काम करते समय वे हमेशा सुविधाजनक नहीं होते हैं।
शीट बेंडर्स की किस्मों के बीच, क्रैंक उपकरण को हाइलाइट करना उचित है, जो एक इलेक्ट्रिक मोटर पर एक ड्राइव के साथ आधारित होता है जो शाफ्ट रोटेशन के परिणामस्वरूप मैट्रिक्स की गति सुनिश्चित करता है। इस तरह के उपकरण लीवर या पैडल द्वारा नियंत्रित होते हैं, सेटिंग या तो सॉफ्टवेयर या मैनुअल हो सकती है।
कैसे चुनें
हाइड्रोलिक झुकने वाली मशीनें काफी महंगे उपकरण हैं, इसलिए उनकी क्षमताओं और विशेषताओं पर विशेष ध्यान देना चाहिए। कार्यक्षमता को पूरी तरह से उत्पादन कार्यों की पूर्ति सुनिश्चित करनी चाहिए। सीएनसी उपकरण की खरीद हमेशा कार्यशालाओं और छोटी कार्यशालाओं के लिए उचित नहीं है, क्योंकि लागत बहुत लंबे समय तक चुकानी होगी।
मशीनों का चयन करते समय विचार करने के लिए प्रमुख विशेषताएं हैं। इनमें निम्नलिखित शामिल हैं:
- सीएनसी का उपयोग करने की संभावना;
- प्रोफाइल और इंसर्ट के साथ पूर्ण;
- कार्य स्टैंड के बीच की दूरी;
- ट्रैवर्स ऊंचाई।
किस्में
हाइड्रोलिक शीट बेंडर का उत्पादन स्थिर और मोबाइल संस्करणों में किया जा सकता है। उत्तरार्द्ध प्रसंस्कृत धातुओं की एक छोटी श्रृंखला द्वारा प्रतिष्ठित है, लेकिन लाभ के बिना नहीं है, जैसे कि न्यूनतम ऊर्जा खपत, कम वजन, और विभिन्न वस्तुओं को स्थानांतरित करने की क्षमता।
सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली स्थिर औद्योगिक झुकने वाली मशीनें। यह विभिन्न रिक्त स्थान का उपयोग करने और आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन वाले भागों को प्राप्त करने की संभावना के कारण है। वे सुविधाजनक भी होते हैं जब उत्पादों के वॉल्यूमेट्रिक बैचों का उत्पादन करना आवश्यक होता है। अलग-अलग जटिलता के कार्यक्रमों का उपयोग प्रसंस्करण की सटीकता को खोए बिना, पर्याप्त मोटाई के साथ सामग्री की रिहाई सुनिश्चित करता है।
