देश में एक रास्ता या एक पूरा भूखंड बिछाने के लिए, उदाहरण के लिए, फ़र्श के पत्थरों से, सामग्री खरीदना हमेशा आवश्यक नहीं होता है। आज तक, प्रौद्योगिकी और विज्ञान के उच्च स्तर के विकास के साथ-साथ फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए एक काफी सरल तकनीक, आपको अपने दम पर फ़र्श के पत्थर बनाने की अनुमति देती है। इसके अलावा, घरेलू टाइलों की गुणवत्ता शायद ही कभी कारखाने वाली टाइलों से भिन्न होती है, बशर्ते कि सभी उत्पादन नियमों का पालन किया गया हो।
उत्पादन विधियों की समीक्षा
यह तुरंत कहने योग्य है कि फ़र्श स्लैब बनाने के लिए दो अलग-अलग प्रौद्योगिकियां हैं। पहली विधि को वाइब्रोकास्टिंग कहा जाता है, दूसरी - वाइब्रोकम्प्रेशन। यहां यह जोड़ने योग्य है कि वाइब्रोकम्प्रेशन केवल कारखाने में उपलब्ध है, क्योंकि यह प्रक्रिया प्रदर्शन करने के लिए अधिक जटिल है। लेकिन वाइब्रोकास्टिंग की मदद से, फ़र्श के पत्थरों के स्वतंत्र उत्पादन में संलग्न होना काफी संभव है। फ़र्श स्लैब निर्माण तकनीक का एक अन्य महत्वपूर्ण हिस्सा सही आकृतियों का उपयोग है।
सामग्री के उत्पादन के लिए मोल्ड के प्रकार
यदि आप रेडीमेड फॉर्म खरीदते हैं, तो वे निम्न प्रकार के हो सकते हैं:
- पॉलीयूरेथेन से बना है। ऐसे सांचे 100 कास्टिंग प्रक्रियाओं का सामना कर सकते हैं। यानी एक रूप में 100 टाइलें बनाई जा सकती हैं।
- प्लास्टिक के सांचे हैं। वे 250 कास्टिंग प्रक्रियाओं का सामना कर सकते हैं।
- सबसे टिकाऊ प्लास्टिक रबर मोल्ड हैं। एक फॉर्म को 500 से ज्यादा बार इस्तेमाल किया जा सकता है।
बेशक, मूल्य में वृद्धि चक्रों की संख्या के साथ-साथ होगी, जो कि प्रपत्र में टिके रहते हैं। इसलिए, रबर और प्लास्टिक का उपयोग अक्सर उत्पादन में किया जाता है, पॉलीयुरेथेन मोल्ड स्व-उत्पादन के लिए काफी पर्याप्त हैं। इसके अलावा, अगर सावधानी से संभाला जाए, तो आप बताए गए से थोड़ा अधिक बना सकते हैं।
इसके अलावा, घरेलू कारीगरों ने मोल्ड के रूप में इस्तेमाल की जाने वाली प्लास्टिक की बोतलों से फ़र्श स्लैब बनाने के लिए एक तकनीक विकसित की है। अगर हम खरीदे गए विकल्पों के बारे में बात करते हैं, तो लगभग 5-6 पॉलीयूरेथेन नमूने 500 से अधिक टाइल बनाने के लिए पर्याप्त हैं।
टेम्पलेट्स लागू करना
साँचे में सामग्री बनाने के अलावा, "इन प्लेस" नामक एक विधि का भी उपयोग किया जाता है। इसके लिए टेम्प्लेट का उपयोग किया जाता है। इस तरह से फ़र्श स्लैब की निर्माण तकनीक काफी सरल है, लेकिन इसकी गुणवत्ता प्रभावित होती है। इसलिए, इस पद्धति का उपयोग करना सबसे अच्छा है यदि आपको एक सहायक पथ को अग्रणी बनाने की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, एक खलिहान तक।
कच्चे माल का उत्पादन करने के लिए जैसेइस प्रकार, आपको एक सम आधार तैयार करने की आवश्यकता है। उस पर टेम्प्लेट लगाए जाते हैं, जिसमें कंक्रीट का मिश्रण डाला जाता है। इसलिए इसमें दो घंटे का समय लगता है। फिर फॉर्म को हटा दिया जाता है और तैयार टाइल यथावत रहती है।
यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यदि टाइल की गुणवत्ता व्यावहारिक रूप से कोई भूमिका नहीं निभाती है, तो आप अपने हाथों से भी ऐसे टेम्पलेट फॉर्म बना सकते हैं। इस मामले में, आपको व्यावहारिक रूप से पैसा खर्च नहीं करना पड़ेगा, केवल समाधान के मिश्रण के लिए सामग्री की खरीद पर। घर का बना उत्पादन भी अधिक लाभदायक है क्योंकि आप भविष्य की टाइल को कोई भी आकार दे सकते हैं।
साँचे बनाना
पेविंग स्लैब बनाने की तकनीक, जिसके लिए नुस्खा लगभग समान है, सांचों के निर्माण से शुरू होता है। बेशक, आप उन्हें खरीद सकते हैं, लेकिन पैसा खर्च न करने के लिए, सब कुछ खुद करना बेहतर है।
टाइलों के लिए सबसे सरल और सबसे बहुमुखी विकल्प 30 सेमी वर्ग है। यह इस तथ्य के कारण है कि टाइल को मोड़ने का दबाव होने पर पर्याप्त ताकत प्रदान की जाती है, और इसे काटने में भी काफी सुविधा होती है।
उपयुक्त आकार बनाने के लिए, आपको 60x30 मिमी के एक खंड के साथ लकड़ी की सलाखों की सही मात्रा लेनी होगी। उनकी मदद से, एक वर्ग का आकार बिछाया जाता है, जिसका भीतरी भाग 30 सेमी और गहराई 60 मिमी होती है। स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ फ्रेम को ठीक करना सबसे अच्छा है। जब आपको उत्पाद को निकालने की आवश्यकता होती है तो उन्हें खोलना आसान होता है।
घर-निर्मित रूपों में फ़र्श स्लैब बनाने के लिए स्वयं करें तकनीक किसी भी पैटर्न की उपस्थिति की अनुमति देती है। आधार के रूप में, लोचदार टुकड़े का उपयोग करना सबसे अच्छा है, ताकिउदाहरण के लिए, एक मिलान पैटर्न के साथ एक पुरानी रबर की चटाई। चटाई बिछाई जाती है, और उसके ऊपर एक रूप रखा जाता है। इस प्रकार, आउटपुट एक राहत के साथ एक टाइल होगा। प्रक्रिया को तेज करने के लिए, स्टॉक में कम से कम 10 मोल्ड रखने की सिफारिश की जाती है।
टाइल ढलाई के तरीके
वाइब्रोकास्टिंग द्वारा फ़र्श स्लैब बनाने की तकनीक को दो तरह से बांटा गया है। सिंगल-लेयर या टू-लेयर विधि में फ़र्श के पत्थरों का उत्पादन संभव है। विधि में ही विलयन को एक सांचे में डालना शामिल है, इसके बाद एक कंपन प्रक्रिया का उपयोग करके संरचना को संघनित किया जाता है।
सिंगल-लेयर निर्माण प्रक्रिया काफी सरल है। फॉर्म को एक समाधान के साथ डाला जाता है, एक हिल टेबल पर रखा जाता है, एक संघनन प्रक्रिया से गुजरता है, जिसके बाद मिश्रण को संक्रमित किया जाता है और दो दिनों के लिए रूप में सख्त हो जाता है। उसके बाद, आप स्ट्रिपिंग में संलग्न हो सकते हैं, यानी तैयार टाइल को मोल्ड से हटा सकते हैं। हालांकि, इस तरह की टाइल का सौंदर्यशास्त्र दो-परत वाले की तुलना में कम है, और इसलिए इसका उपयोग उन जगहों पर किया जाता है जहां उपस्थिति एक बड़ी भूमिका नहीं निभाती है।
दो-परत विधि का उपयोग करके घर पर फ़र्श स्लैब बनाने की तकनीक एक अधिक जटिल प्रक्रिया है। दो-परत डालने की प्रक्रिया इस प्रकार है: एक रंग वर्णक के साथ मिश्रित घोल की एक परत डाली जाती है। परत की मोटाई 1-2 सेमी है। इस समय, फॉर्म को पहले से ही एक काम कर रहे वाइब्रेटिंग टेबल पर स्थापित किया जाना चाहिए। उसके तुरंत बाद, मिश्रण के सख्त होने की प्रतीक्षा किए बिना, मुख्य परत डाली जाती है। यहाँ, डाई जोड़ने की अब आवश्यकता नहीं है।
उसके बाद फॉर्म15-30 सेकंड के लिए एक वाइब्रेटिंग टेबल पर रखें। दो दिनों के बाद, आप सांचों से टाइलें निकाल सकते हैं और उन्हें एक सूखी और ठंडी जगह पर अंतिम सुखाने के लिए मोड़ सकते हैं। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि यदि टाइल में एक से अधिक परतें हैं, तो समाधान के जमने की अवधि के लिए इसे प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर किया जाना चाहिए। यह नमी के समय से पहले वाष्पीकरण और उत्पाद के टूटने से बचने के लिए किया जाता है।
सामने की परत
घर या कारखाने में फ़र्श स्लैब बनाने की तकनीक में सामने की परत का निर्माण शामिल है। इसने ताकत, साथ ही सौंदर्यशास्त्र में वृद्धि की है। इस खोल में एक रंग होता है, जो चयनित डाई के साथ-साथ एक चमकदार सतह पर निर्भर करता है।
यहां M500 ब्रांड के ग्रे सीमेंट का नहीं, बल्कि उसी ब्रांड के सफेद रंग का उपयोग करने की सिफारिश की गई है। इससे ऊपरी परत अधिक संतृप्त हो जाएगी और ग्रे कास्ट भी नहीं होगी।
इस परत के लिए निम्नलिखित सामग्रियों का उपयोग किया जाता है:
- सफेद सीमेंट M500;
- कुचल पत्थर 5-10 मिमी;
- पानी;
- रंग;
- फैलाने वाला;
- छटी हुई रेत।
फर्श पत्थरों के उत्पादन के लिए नुस्खा
फ़र्श स्लैब के निर्माण की तकनीक को समझाने का सबसे आसान तरीका एक विशिष्ट उदाहरण देकर है। बड़ा खाना पकाने के लिए, कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
डिवाइस में 10 लीटर पानी भरा है। यदि आपको रंगीन टाइल बनाने की आवश्यकता है, तो उसमें वांछित डाई डाली जाती है। अगला, एक जलीय फैलाव समाधान का 750 मिलीलीटर जोड़ा जाता है। जब सब कुछ ठीक हो जाए, तो आप कंक्रीट मिक्सर चालू कर सकते हैं।
पहले से काम कर रहे उपकरण सो जाते हैंSCHPS और सीमेंट ग्रेड M500 की 3 बाल्टी। इस रचना में, आपको कार को एक मिनट के लिए काम करने के लिए छोड़ना होगा। उसके बाद, आपको रचना में तीन और ड्रॉपआउट बकेट जोड़ने होंगे।
उसके बाद कंक्रीट मिक्सर को 15-20 मिनट के लिए छोड़ दिया जाता है। इस समय के दौरान, समाधान को एक सजातीय स्थिरता प्राप्त करनी चाहिए। जब परिणाम प्राप्त होता है, तो मिश्रण को उपकरण से एक टब में डाला जाता है जहां उत्पाद को ढाला जाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इस प्रकार बड़ी संख्या में टाइलों के लिए सामने की परत का निर्माण किया जाता है।
टाइल बेस
बेस कोट और फेस कोट के मिश्रण में सबसे महत्वपूर्ण अंतर यह है कि डिस्पेंसर के बजाय प्लास्टिसाइज़र का उपयोग किया जाएगा। मूल अनुपात एक भाग सीमेंट और तीन भाग रेत है। जोड़ा गया प्लास्टिसाइज़र की मात्रा फेस कोट में फैलाव की मात्रा के बराबर होती है।
बड़े संस्करणों पर अधिक विशिष्ट उदाहरण पर विचार करना सबसे अच्छा है। यहां कंक्रीट मिक्सर का भी उपयोग किया जाता है।
शुरू करने के लिए, 12 लीटर पानी डाला जाता है, फिर 750 मिलीलीटर एक प्लास्टिसाइज़र का जलीय घोल डाला जाता है। इसके बाद, कंक्रीट मिक्सर चालू किया जाता है और 5 बाल्टी ShPS और 3 बाल्टी सीमेंट मिलाया जाता है। जब इन पदार्थों को जोड़ा जाता है, तो यह एक और 3-4 बाल्टी स्क्रीनिंग जोड़ने के लायक है। यहां यह ध्यान रखना बहुत महत्वपूर्ण है कि मुख्य परत को डाई जोड़ने की आवश्यकता नहीं है। मिश्रण को भी लगभग 15 मिनट तक हिलाया जाता है, जब तक कि एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए और एक टब में डाल दिया जाए।
सामग्री की मोटाई के साथ 1 वर्ग मीटर फ़र्श के पत्थरों को बिछाने के लिए, आपको निम्नलिखित मात्रा में कच्चे माल की आवश्यकता होगी:
- 90 किलो बजरी और रेत का मिश्रण;
- 25 किलो एम500 सीमेंट;
- 100 ग्राम फैलाव और 120 ग्राम प्लास्टिसाइज़र;
- डाई 600-800 ग्राम की मात्रा में।
प्रदर्शन उन्नयन
अक्सर ऐसा होता है कि आपको टाइल की ताकत में उल्लेखनीय रूप से वृद्धि करने की आवश्यकता होती है ताकि वह एक वाहन के वजन का सामना कर सके।
अक्सर ताकत बढ़ाने के लिए सुदृढीकरण जैसा ऑपरेशन किया जाता है। एक मजबूत करने वाले पदार्थ के रूप में, "पायदान" का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इसे विस्तारित स्टील के रूप में समझा जाता है। इसे मनचाहे आकार में काटा जाता है, जिसमें एक आकृति होती है। इन उद्देश्यों के लिए, 1-2 मिमी की मोटाई वाला स्टील उपयुक्त है। आपको सामने वाले के ऊपर रीइन्फोर्सिंग लेयर बिछाने की जरूरत है।
इसके अलावा, इसे कंक्रीट से ढक दिया जाता है ताकि मोर्टार की परत फॉर्म के किनारों के साथ समान स्तर पर हो। स्टील के अलावा, क्रॉस-वायर या रीबार घर पर पूरी तरह से स्वीकार्य है।
टाइल हटाना
अगर लकड़ी की मुड़ी हुई छड़ों को एक रूप के रूप में इस्तेमाल किया जाता है, तो किनारों में से एक को हटा दिया जाता है ताकि फ्रेम को अलग किया जा सके। तैयार फ़र्श के पत्थरों को हटा दिया जाता है, और फॉर्म को वापस इकट्ठा किया जाता है। यहां यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वांछित ताकत हासिल करने के लिए टाइल को ठंडे स्थान पर 10 दिनों के लिए डाला जाना चाहिए।
यदि पॉलीयुरेथेन के एक खरीदे गए रूप का उपयोग किया गया था, तो आपको पहले से गर्म पानी से स्नान तैयार करने की आवश्यकता है - +60 डिग्री सेल्सियस। टाइल्स के साथ फॉर्म को पानी में रखा जाता है, कुछ ही मिनटों में बहुलक नरम हो जाता है, और फ़र्श के पत्थरों को हटाया जा सकता है। इसे 10. के लिए भी जोर देना होगादिन।
उदाहरण के लिए, यदि 10 फॉर्म उपलब्ध हैं, तो इस तरह से काम बनाया जाता है। हर दिन, 5 उत्पादों को हटा दिया जाता है, और अगले 5 रिक्त स्थान बनाए जाते हैं। अगले दिन, अगले 5 रूपों के साथ भी ऐसा ही करें। यह जोड़ने योग्य है कि चमकदार फ़र्श वाले स्लैब के निर्माण के लिए एक अलग तकनीक है।
