आज मौजूद सभी मैनुअल वेल्डिंग विधियों में, आर्गन वातावरण या टीआईजी में वेल्डिंग को सबसे बहुमुखी माना जाता है। अक्रिय गैस वेल्डिंग वायुमंडलीय ऑक्सीजन से वेल्ड पूल को पूरी तरह से अलग करके एक उच्च गुणवत्ता वाला वेल्ड प्राप्त करता है, जिससे मैग्नीशियम और टाइटेनियम मिश्र और एल्यूमीनियम जैसी धातुओं को वेल्ड करना संभव हो जाता है, हालांकि उन्हें अत्यधिक सक्रिय माना जाता है।
आर्गन वेल्डिंग के संचालन का सिद्धांत
टीआईजी वेल्डिंग का सिद्धांत एक दुर्दम्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड द्वारा बनाए गए इलेक्ट्रिक आर्क के साथ वेल्डिंग साइट को गर्म करना है।
ऑपरेशन के दौरान आर्गन बर्नर के तेज गर्म होने के कारण, वे वाटर कूलिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं। इलेक्ट्रिक आर्क न केवल वेल्डेड होने वाले भागों के जोड़ों को पिघलाता है, बल्कि फिलर वायर को वेल्डिंग ज़ोन में फीड करता है। वायर फीडिंग को यंत्रवत् और मैन्युअल दोनों तरह से किया जा सकता है। वेल्डिंग की जगह को अक्रिय गैसों से वायुमंडलीय ऑक्सीजन से सुरक्षित किया जाता है, और ज्यादातर मामलों में आर्गन का उपयोग किया जाता है, जिसके संबंध में इस प्रकार की वेल्डिंग को आर्गन-आर्क कहा जाता है, और इसके कार्यान्वयन के लिए उपयोग किए जाने वाले इनवर्टर TIG-वेल्डिंग मशीन।
टीआईजी वेल्डिंग की विशेषताएं
टीआईजी-वेल्डिंग अन्य प्रकार की वेल्डिंग के फायदों को जोड़ती है: सीम की निरंतरता और सफाई, अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग की विशेषता, उच्च धाराओं पर गहरी पैठ के साथ काम करने की क्षमता, जिसके लिए टुकड़े का उपयोग करके मैनुअल आर्क वेल्डिंग उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। चूंकि चाप वेल्ड पूल में खिलाए गए धातु की भागीदारी के बिना बनता है, इसलिए सीम की गुणवत्ता को नियंत्रित करना बहुत आसान है: टीआईजी वेल्डिंग मशीन द्वारा बनाई गई सीम को किसी अन्य के साथ भ्रमित नहीं किया जा सकता है।
अक्रिय वातावरण वेल्डिंग किसी भी धातु पर किया जाता है, केवल भराव सामग्री और वर्तमान विशेषताओं में अंतर होता है।
टीआईजी इनवर्टर का डिजाइन
TIG वेल्डिंग के लिए TIG वेल्डिंग मशीन में एक टार्च और एक वेल्डिंग पावर स्रोत होता है।
चाप का प्रज्वलन और इसे निर्दिष्ट मापदंडों के साथ बनाए रखना वेल्डिंग वर्तमान स्रोत द्वारा प्रदान किया जाता है। एक TIG वेल्डर का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, लेकिन इसके लिए अलग-अलग समायोजन की आवश्यकता होती है, यही वजह है कि आज संयुक्त आउटपुट के साथ सेमीकंडक्टर इनवर्टर के संयुक्त मॉडल का उपयोग किया जाता है:
- तांबा मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए टीआईजी डीसी मोड;
- टीआईजी एसी मोड - मैग्नीशियम और एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए;
- आंतरायिक धारा के साथ पल्स मोड का उपयोग पतले भागों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
ऐसे उपकरणों का डिज़ाइन मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरणों के बहुत करीब है, जो संयुक्त वेल्डिंग की उपस्थिति की ओर जाता हैMIG TIG MMA मशीनें, जिसमें वेल्डिंग मशाल को होल्डर से बदलने के बाद वेल्डिंग के प्रकार में परिवर्तन किया जाता है।
वेल्डिंग के प्रकार
औद्योगिक और घरेलू परिस्थितियों में, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो काम में प्रयुक्त तकनीक के प्रकार और वेल्डिंग के प्रकार में भिन्न होते हैं।
एमएमए वेल्डिंग
कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील और सादे स्टील भागों को वेल्डिंग करने का सबसे सरल और सबसे सामान्य तरीका लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करके मैनुअल आर्क वेल्डिंग है। इस तरह की वेल्डिंग के संचालन का सिद्धांत भागों के किनारों और इलेक्ट्रोड के बीच एक विद्युत चाप को प्रज्वलित करना है, जो धातु को वेल्डेड किया जाता है। इस मामले में, इलेक्ट्रोड सामग्री का उपयोग एक योजक के रूप में किया जाता है, जिससे एक सीम बनाना संभव हो जाता है। इसकी कोटिंग स्थिर चाप जलने की गारंटी देती है और एक सुरक्षात्मक स्लैग कोटिंग बनाती है, जिसे सतहों के ठंडा होने के बाद आसानी से हटा दिया जाता है।
टीआईजी वेल्डिंग
आर्गन-आर्क वेल्डिंग का उपयोग स्टील और अलौह धातुओं के साथ काम करते समय किया जाता है - निकल मिश्र धातु, एल्यूमीनियम और तांबा। इस प्रकार की वेल्डिंग का लाभ लावा और उच्च गुणवत्ता वाले सीम की अनुपस्थिति है, नुकसान काम की धीमी गति है। एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं के साथ काम करते समय, वेल्डिंग के कोई वैकल्पिक तरीके नहीं होते हैं। TIG वेल्डिंग मशीन स्वचालित या मैनुअल वायर फीड के साथ टंगस्टन गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करती हैं।
मिग वेल्डिंग
तार का उपयोग एक ही समय में एक योजक और एक इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है औरअर्ध-स्वचालित मिग वेल्डिंग। इस प्रकार की वेल्डिंग के साथ, विभिन्न मापदंडों को एक विस्तृत श्रृंखला में समायोजित किया जा सकता है: वायर फीड स्पीड, गैस मिश्रण का प्रकार, ऑपरेटिंग करंट और अन्य। एमआईजी वेल्डिंग मुख्य रूप से शरीर के काम में प्रयोग किया जाता है, जिससे सही सीम बनते हैं।
देखा वेल्डिंग
खुली चाप मशीनों की तुलना में, देखा वेल्डिंग, या जलमग्न चाप वेल्डिंग, अधिक उत्पादक है। प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है, एक उच्च गुणवत्ता वाली सीम बनाती है और आर्थिक रूप से भराव तार की खपत करती है। चाप पाउडर की एक मोटी परत के नीचे जलता है - फ्लक्स - ताकि वेल्डर बिना विशेष सुरक्षा के काम कर सके
कट कट
हवा-लौ काटना छोटी मोटाई के उत्पादों के साथ काम करते समय उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग के प्रकारों में से एक है। इस तरह की कटिंग के लिए इनवर्टर आकार में कॉम्पैक्ट होते हैं, जिसके कारण इस पद्धति को उद्योग और रोजमर्रा की जिंदगी में सबसे आम में से एक माना जाता है।
वेल्डिंग इनवर्टर के प्रकार
टीआईजी वेल्डिंग मशीनों की उपलब्धता चीनी निर्माताओं के डंपिंग और बिजली इलेक्ट्रॉनिक्स की लागत में कमी के कारण है, जिसके कारण वेल्डिंग उपकरण स्टोर में इनवर्टर की एक विस्तृत श्रृंखला प्रस्तुत की जाती है।
अरोड़ा प्रो इंटर
MMA+TIG वेल्डिंग मशीन रूसी-चीनी कंपनी "अरोड़ा" द्वारा निर्मित। यह सुरक्षात्मक कोटिंग और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ दोनों टुकड़े इलेक्ट्रोड का उपयोग कर सकता है। वेल्डिंग प्रकाश मिश्र धातुओं को बाहरी थरथरानवाला के उपयोग की आवश्यकता होती है क्योंकि इन्वर्टर में केवल डीसी चल रहा है।वेल्डिंग मशीन 4.5 kW की कम शक्ति के कारण खराब विद्युत तारों वाले कमरों में काम कर सकती है। इसी समय, वर्तमान समायोजन सीमा 10 से 200 ए तक है, जो आपको पतली दीवारों और बड़े भागों के साथ काम करने की अनुमति देती है। ओपन सर्किट वोल्टेज काफी अधिक है - 60V। डिवाइस का उच्च-आवृत्ति इग्निशन सर्किट इसके साथ काम करना आसान बनाता है, क्योंकि इलेक्ट्रोड का चिपकना लगभग पूरी तरह से अनुपस्थित है। इसकी कम कीमत और अच्छे प्रदर्शन के कारण, आर्गन वेल्डिंग सीखने के लिए TIG 200 वेल्डिंग मशीन एक उत्कृष्ट विकल्प है।
"सरोग" टीआईजी 160
Svarog TIG AC/DC वेल्डिंग मशीन आकार में छोटी है और इसमें 160 A की अपेक्षाकृत कम अधिकतम धारा है, लेकिन साथ ही इसमें एक लंबे भार की संभावना है (संलग्न पासपोर्ट के अनुसार - PV 60) %) और बहुक्रियाशीलता। इन्वर्टर पावर कन्वर्टर के आउटपुट चरण की दक्षता 85% है, जो बिजली की खपत को 2.7 kW तक कम कर देता है। एसी और डीसी वेल्डिंग मोड आसानी से स्विच किए जाते हैं, टीआईजी एसी मोड में, ध्रुवीयता संतुलन समायोजन उपलब्ध है, और अंतिम और प्रारंभिक गैस आपूर्ति का समय समायोजित किया जाता है। वेल्डिंग पोस्ट की सुविधा के लिए एक फुट पेडल को जोड़ना संभव है। ऐसे कार्यों और विशेषताओं के लिए, इसकी 44,500 रूबल की लागत बहुत स्वीकार्य है।
पीवी - इन्वर्टर के कुल समय की तुलना में विद्युत चाप को जलाने का अधिकतम समय। इस मशीन के मामले में, 60% कर्तव्य चक्र का अर्थ है कि हर छह मिनट के निरंतर संचालन के लिए,कम से कम 4 मिनट का ब्रेक लें।
"Svarog" TECH TIG
व्यापक रूप से कार्यात्मक TIG 200 AC/DC वेल्डिंग मशीन ऑपरेशन के तीन मोड (AC, DC और पल्स) के साथ, 200A की अधिकतम धारा और बड़ी संख्या में सेटिंग्स। डिवाइस की सेटिंग्स को 9 नॉब्स द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे पेशेवर वेल्डर द्वारा सराहा जाएगा। यह इन्वर्टर मरम्मत की दुकानों और ऑटो मरम्मत की दुकानों में बहुत लोकप्रिय है।
घर पर आर्गन वेल्डिंग
आर्गन वेल्डिंग के लिए कार्यस्थल तैयार करते समय, कई नियमों पर विचार किया जाना चाहिए:
- इस तथ्य के बावजूद कि आर्गन वेल्डिंग की हानिकारकता मैनुअल आर्क वेल्डिंग से कई गुना कम है, सुरक्षा का उपयोग करना आवश्यक है: आपको वेल्डिंग मास्क, लेगिंग, एक बागे की आवश्यकता होगी। आधुनिक सुरक्षात्मक मुखौटे "गिरगिट" उपयोग करने के लिए बहुत सुविधाजनक हैं, लेकिन साथ ही उनके पास उनका माइनस है - स्थित फोटोकेल के कारण एक छोटा देखने का कोण। कमरा अच्छी तरह हवादार होना चाहिए, आदर्श रूप से एक मजबूर मसौदा।
- ज्वलनशील पदार्थ और सामग्री कार्यस्थल के तत्काल आसपास नहीं होनी चाहिए। कार्बन डाइऑक्साइड अग्निशामक यंत्र उपलब्ध होना चाहिए। पाउडर एनालॉग्स का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है। उनकी प्रभावशीलता के बावजूद, उनके उपयोग के दौरान बनने वाले पाउडर को निकालना बहुत मुश्किल होता है, और इसलिए वेल्डिंग मशीन क्षतिग्रस्त हो सकती है।
- इन्वर्टर का वेंटिलेशन ओपनिंग बाधित नहीं होना चाहिए।
भागों की सामग्री और मोटाई के आधार पर, वेल्डिंग चालू और प्रयुक्त की मोटाईइलेक्ट्रोड एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के मामले में, उदाहरण के लिए, वेल्डिंग चालू 180-250 ए होना चाहिए जिसमें इलेक्ट्रोड व्यास 4-5 मिमी हो। यह मोड आपको 3 मिमी की मोटाई वाले भागों के साथ काम करने की अनुमति देगा। पतले तत्वों को पल्स मोड में वेल्डेड किया जाता है। आर्गन-हीलियम मिश्रण के साथ संचालन की तुलना में, शुद्ध आर्गन में संचालन करते समय करंट 10-20% अधिक होता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया के आसान नियंत्रण के लिए, इलेक्ट्रोड को गति की दिशा में एक छोटे कोण पर रखा जाता है, जबकि एडिटिव को इलेक्ट्रोड के लिए सख्ती से लंबवत खिलाया जाता है। यदि बार को एक निश्चित स्थिति में खिलाया जाए तो आप एक मजबूत और सुंदर सीवन प्राप्त कर सकते हैं।
टीआईजी इन्वर्टर के लिए गैस पूर्व-प्रवाह समय महत्वपूर्ण सेटिंग्स में से एक है। अधिकतम समय - 2 सेकंड तक - एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के साथ काम करते समय निर्धारित किया जाता है। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि अक्रिय गैस पूरी तरह से प्रज्वलन की जगह को कवर कर ले, अन्यथा धातु, ऑक्सीजन के संपर्क में आने पर, एक गुहा के गठन के साथ भड़क सकती है। वेल्ड की जाने वाली धातु की रासायनिक गतिविधि गैस कट-ऑफ देरी को भी प्रभावित करती है: चाप बंद होने के बाद, बनाए गए सीम की सुरक्षा के लिए मशाल को वेल्ड के ऊपर एक निर्धारित समय के लिए रखा जाता है।
आर्गन वेल्डिंग सबसे अधिक मांग वाली वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है। TIG MIG वेल्डिंग मशीनों के लिए सस्ती कीमत आपको व्यक्तिगत उपयोग के लिए ऐसे उपकरण खरीदने की अनुमति देती है। आर्गन वेल्डिंग की उच्च मांग, इनवर्टर का प्रदर्शन और दक्षता इस तरह की खरीद के लिए सभी खर्चों को जल्दी से वापस कर देगीमशीन।
