गर्मी उपचार की शर्तों के तहत, सामग्री उत्पादन के विभिन्न तकनीकी चरणों में आवश्यक नए गुण और गुण प्राप्त करती है। विशेष रूप से, धातु के रिक्त स्थान अपनी स्थिति बदलते हैं, ताकत, कठोरता और स्थिरता के नए संकेतक प्राप्त करते हैं। थर्मल प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, विशेष थर्मल भट्टियों का उपयोग किया जाता है, जिसके कारण एनीलिंग, सख्त, तड़के और अन्य ऑपरेशन किए जाते हैं।
गर्मी उपचार इकाइयों की सामान्य व्यवस्था
इस उपकरण की फ्रेम संरचना गर्मी प्रतिरोधी स्टील मिश्र धातुओं से बनी एक मोटी दीवार वाली बॉडी द्वारा बनाई गई है जो रासायनिक विनाश प्रक्रियाओं के अधीन नहीं हैं। बर्नर द्वारा ताप प्रदान किया जाता है जो ईंधन के दहन के दौरान गर्मी छोड़ते हैं। ये हीटिंग और थर्मल भट्टियों में विशिष्ट दहन उपकरण हैं, जिसके कारण हवा का तापमान वांछित मूल्यों तक बढ़ जाता है। दहन के अधिक उत्पादअन्य तकनीकी कार्यों में गैसों के बाद के उपयोग के लिए एक गर्मी-इन्सुलेट चिमनी को बाहर या एक विशेष कलेक्टर को भेजा जाता है। पोत की दीवारों पर गर्मी के नुकसान और हानिकारक प्रभावों को कम करने के लिए उच्च तापमान इकाइयों के डिजाइन को आग रोक कोटिंग्स के साथ पंक्तिबद्ध किया जा सकता है।
मटेरियल फीडिंग सिस्टम
इन-लाइन उत्पादन में, मशीनिंग प्रक्रिया के कुशल निष्पादन में प्रमुख कारकों में से एक कार्य क्षेत्र में नए वर्कपीस की गति की इष्टतम दर को बनाए रखना है। परंपरागत रूप से, इस समस्या को एक स्वचालित ड्राइव से जुड़े कन्वेयर और रोलर तंत्र के माध्यम से हल किया जाता है। हालांकि, बड़ी रोलिंग मिलों का निर्माण करते समय उच्च स्तर का मशीनीकरण भी हमेशा प्रभावी नहीं होता है।
लंबे चलने वाले फर्श पैलेट का उपयोग करने में एक और कठिनाई वाटर-कूल्ड तत्वों को जोड़ने की आवश्यकता है जो डिलीवरी के दौरान वर्कपीस के तापमान को नियंत्रित करना चाहिए। इसलिए, आज एक विकल्प के रूप में, बुर्ज प्रकार के घूर्णन ड्रम के साथ एक संदेश प्रणाली का उपयोग किया जाता है। इस विन्यास में, थर्मल भट्टियां परिवहन के दौरान न्यूनतम देरी के साथ वर्कपीस के दो-तरफा समान हीटिंग प्रदान करती हैं। यह गर्म होने के समय को भी कम करता है और कचरे की मात्रा को कम करता है, जो धातु की संरचना को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है। हालांकि, ड्रम शाफ्ट के लिए एयर कूलिंग सिस्टम कभी-कभी ऐसे इंस्टॉलेशन से जुड़े होते हैं, जिसके लिए कुछ तकनीकी और संगठनात्मक लागतों की आवश्यकता होती है।
चैम्बरओवन
इस उपकरण को वर्कपीस की डिलीवरी के लिए चल और स्थिर फूस से बनाया गया है। रेल पर एक विशेष रोलर या व्हीलबेस द्वारा आंदोलन प्रक्रिया प्रदान की जा सकती है। एक निलंबित संरचना के साथ एक विशेष क्रेन की मदद से बड़े द्रव्यमान वाले वर्कपीस को स्थानांतरित किया जाता है। परिवहन प्रक्रिया के समानांतर, बर्नर को विनियमित किया जाता है, जो कि स्पंज कम होने के बाद चालू होता है और कक्ष में स्थापित लक्ष्य सामग्री को बंद कर देता है। इसके अलावा, पहले से ही ईंधन के दहन के दौरान, साइड की दीवारों में एकीकृत चिमनियों के माध्यम से गैस अपशिष्ट छोड़ा जाता है। थर्मल चैंबर भट्टियों के उपकरण में, रिक्यूपरेटर भी प्रदान किए जा सकते हैं, जिसके कारण गैस मिश्रण से गर्मी का हिस्सा तकनीकी प्रसंस्करण क्षेत्र में वापस आ जाता है। जटिल इन-लाइन प्रसंस्करण के मॉडल में अपनी ट्रे के साथ अधिकतम आठ कक्ष हो सकते हैं। इसके अलावा, प्रत्येक ऑपरेशन एक सुरक्षात्मक गैस वातावरण में किया जाता है, जो विशेष रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ काम करते समय महत्वपूर्ण होता है।
घंटी जैसी भट्टियां
यह एक साइकिलिंग इकाई है जिसे कुंडलित धातु की पट्टियों के साथ-साथ तार कॉइल के ताप उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया है। डिजाइन एक आंतरिक टोपी के साथ प्रदान किया जाता है, जो रिक्त स्थान को नकारात्मक ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं से बचाता है। बाहर, संरचना की दीवारों में एक ईंट की परत होती है, जहां बिजली के हीटर और बर्नर के संचार भी लगे होते हैं। बेल के आकार की तापीय भट्टी की जकड़न बढ़ाने के लिए रेत के फाटकों का उपयोग किया जाता है। क्याजहां तक साइकिल चलाने का सवाल है, यह एक आंतरिक पंखे द्वारा प्रदान किया जाता है। यह उपकरण 650 से 800 डिग्री सेल्सियस तक हीटिंग के विभिन्न चरणों में घंटी के नीचे सुरक्षात्मक गैस के सक्रिय संचलन में योगदान देता है। दहन के उत्पाद एक टोपी के साथ हीटिंग तत्वों के बीच चलते हैं और एक इंजेक्टर के माध्यम से चिमनी या एक विशेष कलेक्टर में छुट्टी दे दी जाती है।
कन्वेयर ओवन
श्रृंखला आंतरिक कन्वेयर के साथ प्रदान किए गए औद्योगिक हीटिंग उपकरण के मॉडल। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, तकनीकी प्रसंस्करण क्षेत्रों के बीच वर्कपीस के परिवहन की प्रक्रिया चलती पट्टियों पर की जाती है। थर्मल भट्टियों के संचालन की एक कन्वेयर विधि को व्यवस्थित करने की तकनीकी कठिनाइयों के बावजूद, इस प्रकार के उपकरण ऑपरेशन का एक प्रत्यक्ष-काउंटर-करंट मोड प्रदान करना संभव बनाते हैं, जो एक धारा में बड़ी मात्रा में उपकरण लोड होने के साथ फायदेमंद होता है। दहन उत्पादों की दिशा का एक विशेष सिद्धांत भी नोट किया गया है। निकास गैस प्रवाह के समानांतर आंदोलन के कारण वर्कपीस का इष्टतम तापमान बनाए रखा जा सकता है। यही है, उत्पाद विभिन्न चैनलों के माध्यम से गर्म गैसों के साथ एक ही दिशा में चलते हैं, गर्मी विनिमय करते हैं। नतीजतन, सामग्री के निष्क्रिय हीटिंग के कारण, गर्मी उपचार के मुख्य चरणों के लिए ऊर्जा लागत कम हो जाती है।
ब्रोच ओवन
डिजाइन की गणना थर्मल या रासायनिक-थर्मल संचालन के प्रदर्शन के संबंध में स्थायी कार्रवाई के लिए की जाती है। एक ब्रोचिंग भट्टी में एक टॉवर और एक बहुमंजिला उपकरण हो सकता है - क्रमशः, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज संरचनाएं। लाभ के लिएपहले प्रकार में प्रयोग करने योग्य तकनीकी क्षेत्र को बनाए रखते हुए कॉम्पैक्ट आयाम और लहराती कोटिंग्स और सतह अनियमितताओं के साथ वर्कपीस को संसाधित करने की संभावना शामिल है। जहां तक हॉरिजॉन्टल ब्रोचिंग प्रकार की थर्मल फर्नेस की बात है, वे बिना किंक के मोटी शीट मेटल के साथ प्रभावी ढंग से काम करती हैं। उपकरण के उपकरण में लुढ़का उत्पादों को खोलने के लिए एक विशेष तंत्र है, किनारों को स्वचालित रूप से काटने के लिए एक उपकरण और फिक्सिंग और ग्रिपिंग मशीन में एक नई पट्टी का इंस्टॉलर है।
हीट ट्रीटमेंट कंट्रोल सिस्टम
हीटिंग प्रक्रियाओं का नियंत्रण और प्रबंधन नियंत्रकों के साथ ऑपरेटर कंसोल के माध्यम से किया जाता है, जो उपकरण की स्थिति के मुख्य संकेतकों पर डेटा एकत्र करते हैं। यह प्रणाली आपको प्रसंस्करण तापमान, संचालन समय, कार्य क्षेत्र में दबाव, और बहुत कुछ की निगरानी करने की अनुमति देती है। गैस थर्मल ओवन में, बर्नर फ़ंक्शन के नियमन पर विशेष ध्यान दिया जाता है। यह दहनशील मिश्रण के आपूर्ति दबाव, लौ की तीव्रता के संकेतक और ईंधन सामग्री की खपत के नियंत्रण पर भी नज़र रखता है।
निष्कर्ष
आधुनिक गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को तकनीकी जटिलता और उच्च ऊर्जा खपत की विशेषता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, इन लागतों को पूर्ण क्षमता उपयोग के साथ प्रवाह संचालन के आयोजन की संभावना से कवर किया जाता है। लेकिन थर्मल भट्टियों के संचालन का ऐसा प्रारूप भी तभी सही हो सकता है जब उत्पादन रसद की सावधानीपूर्वक गणना की जाए। यह महत्वपूर्ण है कि यह न भूलेंअध्ययन किए गए उपकरण अन्य तकनीकी प्रक्रियाओं के संयोजन में काम करते हैं। और यह शीतलन और वेंटिलेशन सिस्टम को जोड़ने की आवश्यकता का उल्लेख नहीं करना है, जिसकी विशेषताएं और व्यवस्था किसी विशेष कार्यशाला की डिजाइन क्षमताओं पर निर्भर करेगी।
