लेख से आप सीखेंगे कि वेल्डिंग मशीन क्या हैं। यदि आपको इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग और आवश्यक उपकरणों का बुनियादी ज्ञान है तो उन्हें अपने हाथों से बनाना काफी सरल है। एक वेल्डिंग मशीन के आधार के रूप में, एक तैयार ट्रांसफार्मर और एक घर का बना दोनों लिया जा सकता है।
बेशक, इस तरह के डिजाइन बहुत अधिक बिजली की खपत करते हैं, इसलिए, नेटवर्क में एक मजबूत वोल्टेज ड्रॉप देखा जाएगा। इससे घरेलू बिजली के उपकरणों का संचालन प्रभावित हो सकता है। यही कारण है कि अर्धचालक तत्वों पर आधारित डिजाइन अधिक प्रभावी होते हैं। सीधे शब्दों में कहें तो, ये इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन हैं।
सबसे सरल वेल्डिंग मशीन
तो, पहला कदम सरलतम डिजाइनों पर विचार करना है जिसे कोई भी दोहरा सकता है। बेशक, ये ट्रांसफार्मर पर आधारित उपकरण हैं। नीचे चर्चा की गई डिज़ाइन आपको 220 और 380 वोल्ट के वोल्टेज पर काम करने की अनुमति देती है। वेल्डिंग में प्रयुक्त इलेक्ट्रोड का अधिकतम व्यास 4. हैमिलीमीटर वेल्डेड धातु तत्वों की मोटाई 1 से 20 मिलीमीटर तक होती है। अब आप पूरी तरह से सीखेंगे कि अपने हाथों से वेल्डिंग मशीन कैसे बनाई जाती है। इसके अलावा, आप सरल से जटिल की ओर बढ़ सकते हैं।
इन उत्कृष्ट विशेषताओं के बावजूद, वेल्डिंग मशीन आसानी से उपलब्ध सामग्रियों से बनाई जाती है। असेंबली के लिए आपको तीन-चरण स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होगी। वहीं, इसकी पावर करीब 2 किलोवाट होनी चाहिए। यह भी ध्यान देने योग्य है कि आपको सभी वाइंडिंग की आवश्यकता नहीं होगी। इसलिए, यदि उनमें से एक विफल हो जाता है, तो आगे के निर्माण में कोई समस्या नहीं होगी।
ट्रांसफॉर्मर रूपांतरण
लब्बोलुआब यह है कि आपको केवल सेकेंडरी वाइंडिंग में बदलाव करने की जरूरत है। कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए, नीचे दिया गया लेख वेल्डिंग मशीन का आरेख दिखाता है, नेटवर्क से इसके कनेक्शन का भी वर्णन किया गया है।
इसलिए, प्राथमिक वाइंडिंग को छूने की आवश्यकता नहीं है, इसमें 220 वोल्ट एसी मेन से संचालन के लिए आवश्यक सभी विशेषताएं हैं। कोर को अलग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, यह सीधे उस पर माध्यमिक घुमाव को अलग करने के लिए पर्याप्त है, और इसके बजाय एक नया हवा दें।
ट्रांसफॉर्मर पर कई वाइंडिंग हैं जिन्हें आपको चुनना है। तीन प्राथमिक, माध्यमिक की समान संख्या। लेकिन मध्यम वाइंडिंग भी हैं। उनमें से भी तीन हैं। यह बीच के बजाय है कि उसी तार को हवा देना आवश्यक है जिसका उपयोग प्राथमिक बनाने के लिए किया गया था। इसके अलावा, हर तीसवें मोड़ से नल बनाना आवश्यक है। पास मेंकुल 300 मोड़ों में प्रत्येक वाइंडिंग होनी चाहिए। तार को ठीक से वाइंड करने से आप वेल्डिंग मशीन की शक्ति बढ़ा सकते हैं।
द्वितीयक वाइंडिंग दोनों चरम कुंडलियों पर घाव है। घुमावों की सटीक संख्या निर्दिष्ट करना मुश्किल है, क्योंकि जितना अधिक होगा, उतना ही बेहतर होगा। तार का उपयोग 6-8 वर्ग मिलीमीटर के क्रॉस सेक्शन के साथ किया जाता है। इसके साथ ही एक पतले तार को उसी समय घाव कर दिया जाता है। एक पावर केबल के रूप में, आपको विश्वसनीय इन्सुलेशन में एक फंसे हुए केबल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। इस तरह से खुद-ब-खुद वेल्डिंग मशीन बनाई जाती है।
अगर हम इस तकनीक का उपयोग करके बनाई गई सभी संरचनाओं का विश्लेषण करें, तो पता चलता है कि तार की अनुमानित मात्रा लगभग 25 मीटर है। यदि बड़े क्रॉस सेक्शन के साथ कोई तार नहीं है, तो आप 3-4 वर्ग मिलीमीटर के क्षेत्र के साथ एक केबल का उपयोग कर सकते हैं। लेकिन इस मामले में, घुमावदार होने पर इसे आधा मोड़ना होगा।
ट्रांसफॉर्मर कनेक्शन
डिजाइन में एक साधारण वेल्डिंग मशीन है। इसके आधार पर एक अर्ध-स्वचालित उपकरण बनाया जा सकता है यदि इलेक्ट्रोड की आपूर्ति के लिए विद्युत ड्राइव को शक्ति देने के लिए एक और वाइंडिंग की जाती है। कृपया ध्यान दें कि ट्रांसफार्मर का आउटपुट बहुत बड़ा करंट होगा। इसलिए, सभी स्विचिंग कनेक्टरों को यथासंभव मजबूत बनाया जाना चाहिए।
सेकेंडरी वाइंडिंग से जुड़ने के लिए टर्मिनल बनाने के लिए, आपको तांबे की ट्यूब की आवश्यकता होगी। इसका व्यास 10 मिलीमीटर और लंबाई 3-4 सेंटीमीटर होनी चाहिए। इसे एक सिरे से रिवेट करने की आवश्यकता होती है। आपको एक प्लेट मिलनी चाहिए जिसमें आपको एक छेद करना है। इसका व्यास लगभग एक सेंटीमीटर होना चाहिए। साथ मेंदूसरे छोर पर तार डाले जाते हैं। चाहे वेल्डिंग मशीन डीसी हो या एसी, स्विचिंग को यथासंभव कठोर और विश्वसनीय बनाया जाता है।
इन्हें पूरी तरह से साफ करने की सलाह दी जाती है, जरूरत पड़ने पर इन्हें एसिड से ट्रीट करके न्यूट्रलाइज करें। संपर्क में सुधार के लिए, ट्यूब के दूसरे किनारे को हथौड़े से थोड़ा चपटा किया जाना चाहिए। प्राथमिक वाइंडिंग के निष्कर्ष टेक्स्टोलाइट बोर्ड से सबसे अच्छे तरीके से जुड़े होते हैं। इसकी मोटाई करीब तीन मिलीमीटर होनी चाहिए, इससे ज्यादा भी हो सकती है। यह सख्ती से ट्रांसफार्मर से जुड़ा हुआ है। इसके अलावा, इस बोर्ड में 10 छेद बनाने की जरूरत है, प्रत्येक का व्यास लगभग 6 मिलीमीटर है। वेल्डिंग मशीन की योजना देखें कि यह 220 और 380 वोल्ट नेटवर्क से कैसे जुड़ा है।
उन्हें स्क्रू, नट और वाशर लगाने की जरूरत है। सभी प्राथमिक वाइंडिंग के निष्कर्ष उनसे जुड़े हुए हैं। इस घटना में कि 220-वोल्ट घरेलू नेटवर्क से काम करने के लिए वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, ट्रांसफार्मर की चरम वाइंडिंग समानांतर में जुड़ी होती हैं। मध्य घुमावदार उनके साथ श्रृंखला में जुड़ा हुआ है। 380 वोल्ट द्वारा संचालित होने पर वेल्डिंग आदर्श रूप से काम करेगी।
प्राथमिक वाइंडिंग को मेन से जोड़ने के लिए, आपको एक अलग योजना का उपयोग करने की आवश्यकता है। दोनों चरम वाइंडिंग श्रृंखला में जुड़े हुए हैं। उसके बाद ही उनके साथ क्रमानुसार मध्य वाइंडिंग को चालू किया जाता है। इसका कारण निम्न में निहित है: मध्य वाइंडिंग एक अतिरिक्त आगमनात्मक प्रतिरोध है, इसकी मदद से द्वितीयक सर्किट में वोल्टेज और करंट कम हो जाता है। इसके लिए धन्यवाद, डू-इट-खुद वेल्डिंग मशीनें सामान्य मोड में काम करती हैं।उपरोक्त तकनीक द्वारा बनाया गया।
इलेक्ट्रोड धारक का उत्पादन
बेशक, किसी भी वेल्डिंग मशीन का एक अभिन्न अंग इलेक्ट्रोड धारक है। यदि आप इसे तात्कालिक सामग्री से बना सकते हैं, तो रेडी-मेड खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है। आपको तीन-चौथाई पाइप चाहिए, इसकी कुल लंबाई लगभग 25 सेंटीमीटर होनी चाहिए। दोनों सिरों पर, व्यास के लगभग 1/2, छोटे पायदान बनाना आवश्यक है। ऐसे धारक के साथ, वेल्डिंग मशीन सामान्य रूप से काम करेगी। प्लास्टिक संरचनात्मक तत्वों के लिए एक अलग आवश्यकता है - वे ट्रांसफार्मर और धारक से यथासंभव दूर स्थित होने चाहिए।
आपको उन्हें किनारे से तीन से चार सेंटीमीटर बनाने की जरूरत है। फिर 6 मिलीमीटर के व्यास के साथ स्टील के तार का एक टुकड़ा लें, इसे बड़े खांचे के विपरीत पाइप में वेल्ड करें। दूसरी ओर, आपको एक छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है, उसमें एक तार संलग्न करें, जो द्वितीयक वाइंडिंग से जुड़ा होगा।
ऑनलाइन होना
यह ध्यान देने योग्य है कि आपको सभी नियमों के अनुसार वेल्डिंग मशीन को जोड़ने की आवश्यकता है। सबसे पहले, आपको एक चाकू स्विच का उपयोग करने की आवश्यकता है, जिसके साथ आप डिवाइस को नेटवर्क से आसानी से डिस्कनेक्ट कर सकते हैं। कृपया ध्यान दें कि डू-इट-खुद वेल्डिंग मशीन उद्योग द्वारा निर्मित एनालॉग्स की सुरक्षा में हीन नहीं होनी चाहिए। दूसरे, नेटवर्क से जुड़ने के लिए तारों का क्रॉस सेक्शन कम से कम डेढ़ वर्ग मिलीमीटर होना चाहिए। प्राथमिक वाइंडिंग की वर्तमान खपत अधिकतम 25 एम्पीयर है। परइस स्थिति में, द्वितीयक परिपथ में धारा को 60..120 एम्पीयर की सीमा में बदला जा सकता है। कृपया ध्यान दें कि यह डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल है, इसलिए यह केवल घरेलू उपयोग के लिए उपयुक्त है।
समय-समय पर थोड़ा ब्रेक देने की कोशिश करें, चाहे वेल्डिंग मशीन सेमी-ऑटोमैटिक हो या मैनुअल। एक दर्जन इलेक्ट्रोड का इस्तेमाल किया - वेल्डिंग बंद करें, इसे थोड़ा ठंडा होने दें। लेकिन यह केवल तभी होता है जब 3 मिलीमीटर से अधिक व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। यदि आप छोटे का उपयोग करते हैं, उदाहरण के लिए 2 मिलीमीटर, तो ट्रांसफार्मर वाइंडिंग का तापमान 80 डिग्री से अधिक नहीं बढ़ता है। इसलिए, वेल्डिंग मशीन को बंद किए बिना काम करना संभव है। संचालन करते समय, सुरक्षा सावधानियों का पालन करना सुनिश्चित करें। वेल्डिंग मशीन का संचालन करते समय अग्नि सुरक्षा नियमों से खुद को परिचित करें। आलसी मत बनो और विद्युत सुरक्षा के नियमों के बारे में पढ़ो।
स्पॉट वेल्डिंग मशीन
स्पॉट-टाइप वेल्डिंग मशीन भी काम आएगी। ऐसे उपकरणों के डिजाइन पिछले वाले की तुलना में कम सरल नहीं हैं। हालाँकि, आउटपुट करंट बहुत बड़ा है। लेकिन तीन मिलीमीटर मोटी तक की धातुओं के प्रतिरोध वेल्डिंग का उत्पादन संभव है। अधिकांश डिजाइनों में आउटपुट करंट का कोई समायोजन नहीं होता है। लेकिन आप चाहें तो ऐसा कर सकते हैं। सच है, घर का पूरा काम अधिक जटिल हो जाता है। आउटपुट करंट को विनियमित करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, क्योंकि वेल्डिंग प्रक्रिया को नेत्रहीन नियंत्रित किया जा सकता है। बेशक, इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनें बहुत अधिक कुशल होंगी। लेकिन बिंदु वाले क्या कर सकते हैंकोई अन्य डिज़ाइन बनाने की अनुमति नहीं देता है।
निर्माण के लिए आपको लगभग 1 किलोवाट की शक्ति वाले ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होगी। प्राथमिक वाइंडिंग अपरिवर्तित रहती है। केवल माध्यमिक को फिर से करने की आवश्यकता होगी। और अगर एक घरेलू माइक्रोवेव ओवन से एक ट्रांसफॉर्मर का उपयोग किया जाता है, तो आपको बड़े-खंड तार के कई घुमावों को घुमाने के बजाय, द्वितीयक घुमाव को खटखटाने की आवश्यकता होती है। हो सके तो तांबे की बस का इस्तेमाल करना बेहतर होता है। आउटपुट लगभग पांच वोल्ट होना चाहिए, लेकिन यह डिवाइस के पूर्ण संचालन के लिए पर्याप्त होगा।
इलेक्ट्रोड धारक का डिज़ाइन
यहाँ यह ऊपर चर्चा किए गए से थोड़ा अलग है। निर्माण के लिए आपको छोटे ड्यूरलुमिन रिक्त स्थान की आवश्यकता होगी। उपयुक्त छड़ें 3 सेंटीमीटर व्यास के साथ। निचले हिस्से को गतिहीन होना चाहिए, संपर्कों से पूरी तरह से अलग होना चाहिए। एक इन्सुलेट सामग्री के रूप में, आप टेक्स्टोलाइट वाशर, साथ ही वार्निश कपड़े का उपयोग कर सकते हैं। कोई भी, यहां तक कि सबसे सरल स्पॉट वेल्डिंग मशीन को एक विश्वसनीय इलेक्ट्रोड धारक की आवश्यकता होती है, इसलिए इसके डिजाइन पर अधिकतम ध्यान दें।
इलेक्ट्रोड तांबे के बने होते हैं, इनका व्यास 10-12 मिलीमीटर होता है। वे आयताकार पीतल के आवेषण के साथ धारक में मजबूती से तय होते हैं। इलेक्ट्रोड धारक की प्रारंभिक स्थिति - इसके आधे भाग तलाकशुदा हैं। लोच देने के लिए स्प्रिंग्स का उपयोग किया जा सकता है। पुरानी चारपाई के लिए बिल्कुल सही।
प्रतिरोध वेल्डिंग कार्य
ऐसी वेल्डिंग को से जोड़ना आवश्यक हैसर्किट ब्रेकर का उपयोग कर विद्युत नेटवर्क। इसमें 20 एम्पीयर का रेटेड करंट होना चाहिए। इस तथ्य पर ध्यान दें कि इनपुट पर (जहां आपके पास काउंटर है) मशीन या तो पैरामीटर के मामले में समान या बड़ी होनी चाहिए। ट्रांसफार्मर को चालू करने के लिए एक साधारण चुंबकीय स्टार्टर का उपयोग किया जाता है। संपर्क-प्रकार की वेल्डिंग मशीन का संचालन ऊपर चर्चा किए गए से कुछ अलग है। और अब आप इन विशेषताओं को जानेंगे।
चुंबकीय स्टार्टर को चालू करने के लिए, आपको एक विशेष पेडल देना होगा जिसे आप सेकेंडरी सर्किट में करंट उत्पन्न करने के लिए अपने पैर से दबाएंगे। कृपया ध्यान दें कि प्रतिरोध वेल्डिंग को केवल तभी चालू और बंद किया जाता है जब इलेक्ट्रोड पूरी तरह से एक साथ लाए जाते हैं। यदि आप इस नियम की उपेक्षा करते हैं, तो बहुत सारी चिंगारियाँ दिखाई देंगी, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड का जलना, उनकी विफलता होगी। जितनी बार संभव हो वेल्डिंग मशीन के तापमान पर ध्यान देने की कोशिश करें। समय-समय पर छोटे-छोटे ब्रेक लें। इकाई को ज़्यादा गरम न होने दें।
इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन
यह सबसे आधुनिक है, लेकिन इसे डिजाइन करना अधिक कठिन है। यह एक पल्स ट्रांसफार्मर और उच्च शक्ति अर्धचालक ट्रांजिस्टर का उपयोग करता है। शायद ये सबसे महंगे और दुर्लभ हिस्से हैं। सबसे पहले, बिजली की आपूर्ति की जाती है। यह स्पंदित है, इसलिए एक विशेष ट्रांसफार्मर बनाना आवश्यक है। और अब इस तरह की वेल्डिंग मशीन में क्या होता है, इसके बारे में अधिक विस्तार से। इसके घटकों की विशेषताओं को देखेंअगला।
बेशक, इन्वर्टर में इस्तेमाल होने वाला ट्रांसफॉर्मर ऊपर बताए गए ट्रांसफॉर्मर से काफी छोटा होता है। आपको एक थ्रॉटल बनाने की भी आवश्यकता होगी। तो, आपको फेराइट कोर, ट्रांसफार्मर बनाने के लिए एक फ्रेम, तांबे के टायर, फेराइट कोर के दो हिस्सों को ठीक करने के लिए विशेष ब्रैकेट, विद्युत टेप प्राप्त करना चाहिए। उत्तरार्द्ध को इसकी थर्मल स्थिरता के आंकड़ों के आधार पर चुना जाना चाहिए। इन्वर्टर वेल्डर बनाते समय इन सुझावों का पालन करें।
ट्रांसफॉर्मर वाइंडिंग
ट्रांसफॉर्मर फ्रेम की पूरी चौड़ाई में घाव है। केवल इस शर्त के तहत यह किसी भी वोल्टेज ड्रॉप का सामना करने में सक्षम होगा। वाइंडिंग के लिए या तो तांबे की बस या बंडल में इकट्ठे तारों का उपयोग किया जाता है। कृपया ध्यान दें कि एल्यूमीनियम तार का उपयोग नहीं किया जा सकता है! यह इतने बड़े विद्युत प्रवाह घनत्व का सामना नहीं कर सकता है जो इन्वर्टर में उपलब्ध है। देने के लिए ऐसी वेल्डिंग मशीन आपकी मदद करने में सक्षम है, और इसका वजन बहुत छोटा है। कॉइल्स को यथासंभव कसकर घाव किया जाता है। सेकेंडरी वाइंडिंग दो तार हैं जिनकी मोटाई लगभग दो मिलीमीटर है, जो एक साथ मुड़ी हुई हैं।
जितना हो सके उन्हें एक दूसरे से अलग-थलग कर देना चाहिए। अगर आपके पास पुराने टीवी से हॉरिजॉन्टल ट्रांसफॉर्मर का बड़ा स्टॉक है, तो आप उन्हें डिजाइन में इस्तेमाल कर सकते हैं। इसमें 5 टुकड़े होते हैं, और आपको उनमें से एक सामान्य चुंबकीय सर्किट बनाने की आवश्यकता होती है। डिवाइस को अधिकतम दक्षता के साथ काम करने के लिए, आपको हर छोटी चीज़ पर ध्यान देने की आवश्यकता है। विशेष रूप से, आउटपुट वाइंडिंग की तार मोटाईट्रांसफार्मर इसकी निरंतरता को प्रभावित करता है।
इन्वर्टर डिजाइन
वेल्डिंग मशीन 200 बनाने के लिए आपको सभी छोटी-छोटी बातों पर ज्यादा से ज्यादा ध्यान देने की जरूरत है। विशेष रूप से, पावर ट्रांजिस्टर को हीटसिंक पर लगाया जाना चाहिए। इसके अलावा, ट्रांजिस्टर से रेडिएटर तक गर्मी स्थानांतरित करने के लिए थर्मल पेस्ट के उपयोग का स्वागत किया जाता है। और इसे समय-समय पर बदलने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि यह सूख जाता है। इस मामले में, गर्मी हस्तांतरण बिगड़ जाता है, एक संभावना है कि अर्धचालक विफल हो जाएंगे। इसके अलावा, आपको मजबूर शीतलन करने की आवश्यकता है। इस प्रयोजन के लिए, निकास कूलर का उपयोग किया जाता है। प्रत्यावर्ती धारा को ठीक करने के लिए उपयोग किए जाने वाले डायोड को एक एल्यूमीनियम प्लेट पर लगाया जाना चाहिए। इसकी मोटाई 6 मिलीमीटर होनी चाहिए।
टर्मिनलों का कनेक्शन एक अछूता तार का उपयोग करके किया जाता है। इसका क्रॉस सेक्शन 4 मिमी होना चाहिए। कृपया ध्यान दें कि कनेक्शन तारों के बीच अधिकतम दूरी है। उन्हें एक-दूसरे को नहीं छूना चाहिए, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि वेल्डिंग मशीन के शरीर पर क्या प्रभाव पड़ता है। थ्रॉटल को धातु की प्लेट के साथ वेल्डिंग मशीन के आधार पर तय किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, बाद वाले को पूरी तरह से थ्रॉटल के आकार को ही दोहराना चाहिए। कंपन को कम करने के लिए, आवास और थ्रॉटल के बीच एक रबर सील स्थापित करना आवश्यक है। डिवाइस के अंदर बिजली के तार अलग-अलग दिशाओं में बंधे होते हैं। अन्यथा, एक संभावना है कि एक छोटाबंद करना पंखे को इस तरह से स्थापित करना आवश्यक है कि यह एक ही समय में सभी रेडिएटर्स को उड़ा दे। अन्यथा, यदि आप एक पंखे का उपयोग नहीं कर सकते हैं, तो आपको कई पंखे लगाने पड़ेंगे।
लेकिन सिस्टम के सभी तत्वों के इंस्टॉलेशन स्थान की पहले से पूरी तरह से गणना करना बेहतर है। कृपया ध्यान दें कि द्वितीयक वाइंडिंग को यथासंभव कुशलता से ठंडा किया जाना चाहिए। जैसा कि आप देख सकते हैं, न केवल रेडिएटर्स को प्रभावी एयरफ्लो की आवश्यकता होती है। इस आधार पर आर्गन वेल्डिंग मशीन को बिना किसी कीमत के बनाना संभव है। लेकिन इसके निर्माण के लिए अन्य सामग्रियों के उपयोग की आवश्यकता होगी।
निष्कर्ष
अब आप जानते हैं कि कई प्रकार की वेल्डिंग मशीन कैसे बनाई जाती हैं। यदि आपके पास इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के डिजाइन में कौशल है, तो निश्चित रूप से, इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन पर रुकना बेहतर है। आप समय बिताएंगे, लेकिन अंत में आपको एक उत्कृष्ट उपकरण मिलेगा जो महंगे जापानी समकक्षों से भी कम नहीं है। इसके अलावा, इसके उत्पादन में मात्र एक पैसा खर्च होगा।
लेकिन अगर वेल्डिंग मशीन बनाने की जरूरत है, जैसा कि वे कहते हैं, जल्दबाजी में, माइक्रोवेव ओवन से दो ट्रांसफार्मर को संशोधित माध्यमिक वाइंडिंग के साथ जोड़ना आसान होगा। इसके बाद, इलेक्ट्रोड की आपूर्ति के लिए एक इलेक्ट्रिक ड्राइव जोड़कर पूरी इकाई को बेहतर बनाया जा सकता है। आप इसके वातावरण में धातुओं को वेल्ड करने के लिए कार्बन डाइऑक्साइड से भरा एक सिलेंडर भी स्थापित कर सकते हैं।
