विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग के लिए, विभिन्न प्रकार के इनवर्टर का उपयोग किया जाता है: आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए, मैनुअल वेल्डिंग के लिए, प्लाज्मा और सेमी-ऑटोमैटिक कटिंग के लिए।
इन्वर्टर वेल्डिंग एक सक्रिय रूप से कार्यान्वित विकास है जो स्थिर दहन सुनिश्चित करता है, भले ही मेन्स में मौजूदा उतार-चढ़ाव और आसान प्रज्वलन की परवाह किए बिना। इन्वर्टर उपकरणों की इतनी पागल लोकप्रियता का रहस्य क्या है?
इन्वर्टर वेल्डिंग एक चिकनी और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड की गारंटी देता है। वेल्डिंग मशीन में पावर सर्किट का एक ब्लॉक शामिल होता है, जो MOSFET ट्रांजिस्टर पर आधारित होता है और एक स्थिरीकरण प्रारंभ करनेवाला होता है, जो संशोधित धारा के तरंग को कम करता है। रेक्टिफायर को अल्टरनेटिंग करंट सप्लाई किया जाता है, जिसके बाद इन्वर्टर मॉड्यूल डायरेक्ट करंट को हाई-फ्रीक्वेंसी करंट में बदल देता है, फिर इसे वेल्डिंग ट्रांसफॉर्मर को फीड करता है। डिवाइस की अनूठी संरचना ने ट्रांसफॉर्मर के वजन को कई बार कम करना संभव बना दिया, जिससे ऑपरेशन में इसे आसान और अधिक मोबाइल बनाया जा सके। और दक्षता को 90 प्रतिशत तक ले आओ।
इन्वर्टर वेल्डिंग के लिए बस अपरिहार्य हैघरेलू उपयोग, बहुत बार इसका उपयोग निर्माण, कार की मरम्मत की दुकानों में, हल्की धातु संरचनाओं की स्थापना के दौरान किया जाता है। विशेष शिक्षा के बिना व्यक्ति भी ऐसे उपकरण के साथ काम कर सकता है, केवल सामान्य ज्ञान और वेल्डिंग के बारे में एक विचार होना ही काफी है।
इन्वर्टर वेल्डिंग: लाभ
- वेल्डिंग चाप का स्वचालित विनियमन;
- विद्युत प्रवाह में उतार-चढ़ाव, चिकनी साइन (उच्च वर्तमान गुणवत्ता) के खिलाफ सुरक्षा में वृद्धि;
- अधिकतम दक्षता, न्यूनतम वजन;
- अक्सर उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग मोड का स्वचालित संस्मरण।
हर मालिक के हाथ में इन्वर्टर वेल्डिंग होनी चाहिए। हां, इसकी आवश्यकता कभी-कभार ही पड़ती है, हालांकि, ऐसे समय होते हैं जब आप इसके बिना बस नहीं कर सकते। दुर्भाग्य से, आपको एक अच्छे डिवाइस के लिए बहुत अधिक पैसे देने पड़ते हैं। एक रास्ता है - यह एक इन्वर्टर डिवाइस को अपने हाथों से इकट्ठा करना है। डू-इट-खुद इन्वर्टर वेल्डिंग सभी के लिए उपलब्ध है।
यदि आपमें थोड़ी सी भी इच्छा और पढ़ने और सोल्डर सर्किट की क्षमता है, तो हम मान सकते हैं कि 50% काम पहले ही हो चुका है। इन्वर्टर उपकरणों को इकट्ठा करने की प्रक्रिया में, अर्धचालक भागों का उपयोग किया जाता है: कैपेसिटर, ट्रांजिस्टर, डायोड, और इसी तरह। इन्वर्टर डिवाइस में तीन बुनियादी मॉड्यूल होते हैं: इनपुट रेक्टिफायर; इन्वर्टर मॉड्यूल; आउटपुट रेक्टिफायर। इनपुट रेक्टिफायर घरेलू उत्पादन के उच्च-शक्ति डायोड (उदाहरण के लिए, DL 112) से बनाया गया है। अगला, ड्राइव ऑपरेशन में आता है, जो वोल्टेज के लिए डिज़ाइन किया गया कैपेसिटर है300 वी से कम नहीं। फिर इन्वर्टर मॉड्यूल संचालन में आता है, जिसमें एक उच्च आवृत्ति वाला ट्रांसफार्मर होता है, जो एकध्रुवीय या द्विध्रुवी दालों को उत्पन्न करता है। उपकरण के पुर्जे भारी भार के तहत काम करते हैं, इसलिए वे बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं। इस मामले में, कूलर और शक्तिशाली रेडिएटर्स का उपयोग करने के बारे में सोचना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा जो उत्पन्न गर्मी को नष्ट कर देते हैं। सभी कनेक्शन सुरक्षित होने चाहिए, और केस स्वयं अछूता होना चाहिए।
वर्तमान में इन्वर्टर वेल्डिंग को सबसे अच्छी वेल्डिंग मशीन माना जाता है। इस डिवाइस पर प्रतिक्रिया ज्यादातर सकारात्मक है।
