बिल्डिंग ब्लॉक विभिन्न उद्देश्यों के लिए संरचनाओं के निर्माण के लिए एक परिचित सामग्री है। वे आकार, घटक घटकों, निर्माण विधि में भिन्न हैं, लेकिन सभी मांग दीवार संरचनात्मक सामग्री में हैं। बिल्डिंग ब्लॉक्स औद्योगिक सेटिंग्स में बनाए जाते हैं, कंक्रीट उत्पाद और सिंडर ब्लॉक भी घर में बनाए जाते हैं, जिसके लिए खुद-ब-खुद बिल्डिंग ब्लॉक प्रोडक्शन प्लांट की आवश्यकता होती है। निर्माण की सामग्री के अनुसार, इन उत्पादों को निम्न प्रकारों में बांटा गया है:
- सिंडर कंक्रीट;
- कंक्रीट;
- चूरा निर्माण खंड;
- वातित कंक्रीट;
- फाइबर फोम कंक्रीट;
- पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट।
सिंडर ब्लॉक एक निर्माण सामग्री के रूप में
सिंडर ब्लॉक मानक कंक्रीट उत्पादों को संदर्भित करता है, केवल भारी बजरी और कुचल पत्थर के बजाय, खर्च किए गए स्लैग के रूप में एक समुच्चय का उपयोग किया जाता है। थर्मल चालकता के मामले में स्लैग के बाद से इस तरह के प्रतिस्थापन कंक्रीट और अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन गुणों की तुलना में सामग्री को हल्कापन देता हैभारी और घने मलबे के साथ अनुकूल रूप से तुलना करता है।
सिंडर ब्लॉक का उत्पादन समाधान में घटकों की सटीक खुराक प्रदान करता है, अर्थात्:
- सीमेंट ब्रांड 400 या 500 से कम नहीं, इसका एक हिस्सा (बाल्टी) लिया जाता है;
- खदान रेत, मिश्रित 3 भाग (बाल्टी);
- स्लैग, जली हुई ईंट, फैली हुई मिट्टी, इस सामग्री को 5 भागों (बाल्टी) की मात्रा में मिलाया जाता है;
- पानी।
कारखाने में समान गुणवत्ता के सिंडर ब्लॉक प्राप्त करने के लिए, मध्यम चिपचिपा स्थिरता के समाधान का उपयोग करें। एक तरल मोर्टार ब्लॉकों की ताकत को कम कर देगा, और एक मोटा मोर्टार जमने पर अंदर बेकाबू आवाज पैदा करेगा।
कंक्रीट ब्लॉक
सीमेंट, रेत और बजरी से बने बिल्डिंग ब्लॉक्स का उपयोग दीवार और अन्य संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है, यदि अधिक मजबूती की आवश्यकता हो। मानक कंक्रीट के लिए घटकों का अनुपात 1:3:6 के अनुपात में लिया जाता है, अन्य कंक्रीट मिश्रण विकल्प बिल्डर के मैनुअल में वर्णित हैं और सीमेंट ग्रेड, कुल आकार और रेत के प्रकार पर निर्भर करते हैं।
चूरा ब्लॉक बनाना
आवासीय भवनों के निर्माण के लिए चूरा, बालू और पानी से बनी झोपड़ी, झोपड़ी, हल्की व गर्म दीवार सामग्री का उपयोग किया जाता है। घोल में बाइंडर चूना है। समाधान में जोड़ी गई सामग्री की मात्रा अंतिम उत्पाद के गुणों को बदल देती है। चूरा के द्रव्यमान में वृद्धि से थर्मल इन्सुलेशन गुणों में वृद्धि होती है, लेकिन ताकत में कमी में योगदान देता है। समाधान में रेत की मात्रा में वृद्धि के साथ, ताकत में वृद्धि होती है, जबकि ठंढ प्रतिरोध की सीमा बढ़ जाती है, जो बढ़ जाती हैसामग्री के परिचालन गुण। ब्लॉकों का व्यापक रूप से निजी आवास निर्माण में संरचनाओं के इन्सुलेशन के लिए क्लैडिंग के रूप में उपयोग किया जाता है।
ब्लॉक के मुख्य लाभ सामग्री की उपलब्धता और कम कीमत, विनाश के बिना लंबी सेवा जीवन, सामग्री की पर्यावरण मित्रता, उत्पादन में आसानी हैं। स्वयं करें बिल्डिंग ब्लॉक प्लांट निर्माण के लिए उपलब्ध है और घरेलू कारीगरों के बीच लोकप्रिय है। चूरा कंक्रीट में सुखाने का समय बढ़ जाता है, इसलिए हवा के प्रवाह को बेहतर बनाने के लिए उत्पाद के अंदर कई छेद किए जाते हैं।
चूरा ब्लॉकों के आकार को कड़ाई से विनियमित नहीं किया जाता है, उनकी चौड़ाई को दीवार की मोटाई के गुणक के रूप में लिया जाता है। यदि हम मानक आकारों के बारे में बात करते हैं, तो ईंट की दोहरी मोटाई (140 मिमी - 65x2 + 10 सेमी) के अनुसार ब्लॉक बनाए जाते हैं। चूरा पत्थरों के निर्माण में पहले सूखी सामग्री मिलाई जाती है, फिर पानी डाला जाता है, काम के लिए मोर्टार मिक्सर का उपयोग किया जाता है।
वातित कंक्रीट बिल्डिंग ब्लॉक
उनकी तैयारी में गैसों के साथ घोल को संतृप्त करने की एक जटिल प्रक्रिया शामिल है, जिसे घर पर पुन: उत्पन्न करना मुश्किल है। वातित कंक्रीट बिल्डिंग ब्लॉक हल्केपन, उच्च ध्वनिरोधी, गर्मी-इन्सुलेट गुणों द्वारा प्रतिष्ठित हैं।
चिनाई के लिए फाइबर कंक्रीट उत्पाद
फाइबर फोम कंक्रीट अनिवार्य रूप से एक पर्यावरण के अनुकूल दीवार सामग्री है जिसमें रेत, फोम और सीमेंट शामिल हैं। हाई-टेक बिल्डिंग ब्लॉक मशीनें मोर्टार द्रव्यमान में फोम स्प्रे करती हैं, यह एक समान बंद कण बनाती हैस्थान। ब्लॉकों की ताकत बढ़ाने के लिए, निर्माता पूरे द्रव्यमान में पॉलियामाइड फाइबर सुदृढीकरण लागू करते हैं। यह दीवार सामग्री बहुत टिकाऊ है, सड़ती नहीं है, हल्की और टिकाऊ है।
उनके फाइबर फोम कंक्रीट के ब्लॉक विभिन्न आकारों में निर्मित होते हैं। लोड-असर वाली दीवारों के लिए, 20x30x60 सेमी के ब्लॉक आकार का उपयोग किया जाता है, जिसका वजन 22 किलोग्राम होता है। एक ही आकार की ईंट की दीवार बनाने के लिए 18 पत्थरों की जरूरत पड़ेगी, जिनका वजन 72 किलो होगा। छोटी मोटाई (10 सेमी) के ब्लॉकों का उपयोग भवन के अंदर दीवारों के निर्माण, विभाजन में किया जाता है, इनका उपयोग छत और दीवारों को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है। फाइबर फोम कंक्रीट की तापीय चालकता ईंट की तुलना में 2.7 गुना कम और सिंडर कंक्रीट और शेल रॉक की तुलना में 2 गुना कम है।
बड़े ब्लॉक आकार छोटे आकार के पत्थरों की दीवार बनाने की तुलना में चिनाई के लिए सीमेंट-रेत मोर्टार के उपयोग को 20 गुना कम करते हैं। फाइबर फोम कंक्रीट जलता नहीं है, उच्च तापमान के संपर्क में आने पर आकार नहीं बदलता है और गर्म होने पर हानिकारक अशुद्धियों का उत्सर्जन नहीं करता है।
पॉलीस्टाइरीन कंक्रीट ब्लॉक
सामग्री हल्के दीवार कंक्रीट ब्लॉकों की अगली किस्म से संबंधित है। यह बेहतर प्रदर्शन और कम उत्पादन लागत में मानक कंक्रीट से अलग है। अभिनव दीवार सामग्री वजन के मामले में सभी ज्ञात हल्के कंक्रीट से आगे निकल जाती है, यहां तक कि फोम कंक्रीट भी इससे डेढ़ गुना भारी होता है। इस सूचक के लिए धन्यवाद, घर सामान्य बड़े पैमाने पर नींव के बिना बनाए जाते हैं, और परिवहन सामग्री की लागत कम हो जाती है।
पॉलीस्टाइरीन फोम ब्लॉकों के उत्पादन में सीमेंट, रेत,कुल द्रव्यमान में हवा को बनाए रखने के लिए विस्तारित पॉलीस्टायर्न कण और विशेष योजक। सामग्री की अन्य सभी भौतिक विशेषताओं ने इसे सामान्य सामग्रियों से एक कदम ऊपर रखा है। कम जल अवशोषण और वाष्प पारगम्यता विस्तारित पॉलीस्टायर्न कंक्रीट को बार-बार ठंड और विगलन के लिए प्रतिरोधी बनाती है, जो निर्माण की जा रही संरचनाओं के स्थायित्व को प्रभावित करती है। मानक सामग्री से दीवारों के निर्माण के बाद, वर्ष के दौरान थोड़ा सा संकोचन होता है। स्टायरोफोम ब्लॉकों के मामले में, इस बार अपेक्षित नहीं है।
DIY बिल्डिंग ब्लॉक मशीन
भवन संरचनाओं के निर्माण के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है जो कंपन प्रोसेसर के सिद्धांत पर काम करता है।
ऐसी वाइब्रेटिंग मशीन या वाइब्रेटिंग टेबल को स्वतंत्र रूप से डिजाइन किया गया है। बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए स्वयं करें स्थापना, क्रमशः ब्लॉक और घर की दीवारों की लागत को काफी कम कर देती है।
समाधान तैयार करना
समाधान रेत, सीमेंट, पानी और समुच्चय से तैयार किया जाता है, जिसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों के रूप में किया जाता है, जैसा कि ऊपर वर्णित है। तरलता के लिए समाधान की स्थिरता की जांच करने के लिए, थोड़ी मात्रा में जमीन पर फेंक दिया जाता है। उच्च कोटि का मिश्रण जलधाराओं में नहीं फैलता, मुट्ठी में बांधने पर गांठ में चिपक जाता है।
सिंडर ब्लॉक के उत्पादन में विदेशी मलबे से स्लैग की पूरी तरह से सफाई शामिल है, इसे समाधान में चिप्स, कोयले के बिना जले हुए हिस्सों को प्राप्त करने की अनुमति नहीं है। कभी-कभी घोल में जिप्सम मिलाया जाता है। ऐसे में धातुमल के तीन भाग और जिप्सम के एक भाग को मिलाया जाता है,उसी समय पानी डाला जाता है। इस मोर्टार का उपयोग जल्दी से किया जाता है क्योंकि प्लास्टर मिनटों में सख्त हो जाता है। सानने से पहले प्री-स्लैग को पानी से भिगोया जाता है। आउटलेट पर उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, समाधान में आधुनिक प्लास्टिसाइज़र एडिटिव्स जोड़े जाते हैं। उनकी कार्रवाई से ब्लॉकों की ठंढ प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति बढ़ जाती है।
उद्देश्य के आधार पर कंक्रीट के दो प्रकार के ब्लॉक बनाए जाते हैं - ठोस और खोखले। पूर्व का उपयोग ठोस संरचनाओं, लोड-असर वाली दीवारों, नींव के निर्माण के लिए किया जाता है। दूसरे प्रकार के ब्लॉक का उपयोग विभाजन सामग्री के रूप में किया जाता है, यह इमारत के लिफाफे को ठंड और बाहरी ध्वनियों से अच्छी तरह से अलग करता है।
बिना कंपन तालिका के कंक्रीट ब्लॉकों का उत्पादन
दो तकनीकों में, लकड़ी के सांचे का उपयोग, जो बिना कंपन के स्वाभाविक रूप से मोर्टार को फैलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लगातार बढ़ती मांग में है। तैयार रूप में समाधान की नियुक्ति कई चरणों में की जाती है। सबसे पहले, कंटेनर को समाधान के एक तिहाई से भर दिया जाता है, जिसके बाद कंक्रीट समाधान के उच्च गुणवत्ता वाले संकोचन के लिए मोल्ड की दीवारों को परिधि के चारों ओर एक हथौड़ा के साथ सावधानी से टैप किया जाता है। अगले दो चरणों में, मोल्ड भरने तक मूल तकनीक के अनुसार समाधान डाला जाता है। वॉयड्स के साथ बिल्डिंग ब्लॉक्स के निर्माण में एक तकनीक शामिल होती है जब पानी की दो प्लास्टिक की बोतलों को असुरक्षित मोर्टार में डाला जाता है, जो सेटिंग के बाद इसे हटा देता है।
फॉर्म 2-5 दिनों के लिए सूखने के लिए छोड़ दिए जाते हैं। फिर ब्लॉकों को बंधनेवाला संरचना से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है और पूरी तरह से सूखने तक पैलेट पर रखा जाता है। इसके साथ सिंडर ब्लॉक के लिए मशीनखरीदने के लिए उत्पादन विधि की आवश्यकता नहीं है।
उपकरण और जुड़नार जिनकी आपको आवश्यकता होगी: रेत को छानने के लिए एक छलनी, मोर्टार के लिए मोल्ड, सानने के लिए एक कुंड या एक कंक्रीट मिक्सर, टैपिंग के लिए एक हथौड़ा, एक बाल्टी, एक फावड़ा, एक ट्रॉवेल, सुखाने की ट्रे।
वाइब्रेटिंग ब्लॉक बनाने की विधि
इसके लिए सिंडर ब्लॉक के लिए एक वाइब्रेटिंग मशीन स्वतंत्र रूप से खरीदी या निर्मित की जाती है। मशीन के तल पर धातु का एक विशेष रूप स्थापित किया जाता है, और इसमें एक तिहाई से लावा समुच्चय के साथ ठोस मिश्रण डाला जाता है। उसके बाद, कंपन तालिका 20 सेकंड तक कार्रवाई से जुड़ी होती है, जो आपको समाधान से सभी अनावश्यक हवा के बुलबुले को हटाने की अनुमति देती है, और सीमेंट को अच्छा संकोचन मिलेगा। घोल को तीन बार सांचे में डाला जाता है। ब्लॉकों को मोल्ड से उसी तरह हटा दिया जाता है जैसे गैर-कंपन निर्माण विधि में।
सिंडर ब्लॉक सूरज की खुली किरणों में गर्म मौसम में अधिक सुखाने को बर्दाश्त नहीं करता है, इसलिए गर्म दिनों में इसे पानी से छिड़का जाता है और ऑइलक्लोथ या सिलोफ़न से ढक दिया जाता है ताकि नमी इतनी सक्रिय रूप से वाष्पित न हो। निर्मित, पूरी तरह से सूखे कंक्रीट ब्लॉक 28 वें दिन 100% ताकत हासिल करते हैं, और उसके बाद वे निर्माण में उपयोग के लिए तैयार होते हैं।
सिंडर ब्लॉकों के निर्माण की विशेषताएं
फॉर्म स्वतंत्र रूप से बनाए जाते हैं, इसके लिए धातु या लकड़ी का उपयोग करके बोर्ड कम से कम 190-200 मिमी चौड़ाई लेते हैं। उन्हें एक पूर्वनिर्मित संरचना में जोड़ा जाता है, जिसके किनारे के हिस्सों को तैयार ब्लॉक को हटाने के लिए अलग किया जाता है। समग्र डिजाइन नहीं जोड़ती हैकंक्रीट बिछाने के लिए 6 से अधिक सेल। तैयार संरचना एक घने जलरोधी सामग्री पर स्थापित की जाती है, जैसे कि ऑयलक्लोथ, जो मोल्ड के नीचे का निर्माण करता है।
यदि लकड़ी को सांचे के लिए सामग्री के रूप में चुना जाता है, तो नमी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इसे संसेचन या प्राइमर के साथ पूर्व-उपचार किया जाता है। सूखी लकड़ी से फार्म बनाए जाते हैं। इन शर्तों को पूरा किया जाता है, अन्यथा, काम की प्रक्रिया में, पेड़ पानी से दूर हो जाएगा, और ब्लॉक का ज्यामितीय आकार बदल जाएगा। पत्थरों के मानक आकार 400x200x200 मिमी हैं, लेकिन प्रत्येक निजी निर्माता अपने स्वयं के निर्माण के लिए ब्लॉक बनाता है।
धातु के मैट्रिसेस के लिए, 3-4 मिमी से अधिक की मोटाई वाली चादरें नहीं ली जाती हैं। संरचना को वेल्डिंग करते समय, सभी वेल्ड बाहर से बनाए जाते हैं ताकि ब्लॉक के कोनों को गोल न करें। सिंडर ब्लॉक के अंदर की आवाजें उपयुक्त व्यास के धातु पाइप के टुकड़ों का उपयोग करके बनाई जाती हैं, उदाहरण के लिए 80 मिमी। वे पाइप और दीवारों से दूरी के बीच की दूरी को नियंत्रित करते हैं, संरचना को कठोरता और निर्धारण के लिए स्ट्रिप्स के साथ वेल्डेड किया जाता है।
यदि बिल्डिंग ब्लॉक्स के उत्पादन के लिए उपकरण बनाए जा रहे हैं, तो वाइब्रेटर को टेबल से जोड़ते समय, नट्स को कसने के बाद भी, वे वेल्डिंग द्वारा हल्के से वेल्डेड होते हैं। समाधान, पानी, धूल के छींटे से किसी भी सामग्री से बने सुरक्षात्मक आवरण के साथ मोटर को बंद किया जाना चाहिए।
चूरा कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन तकनीक
उपलब्ध सामग्री पूर्व-संसाधित नहीं हैं, लेकिन आप उन्हें किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर खरीद सकते हैं, इसलिए वे खरीद के तुरंत बाद रेत, चूने और चूरा से ब्लॉक बनाना शुरू कर देते हैं। घोल को मिलाने के लिए, कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करें यामोर्टार मिक्सर, चूंकि मैन्युअल रूप से लकड़ी के कचरे को मिलाना मुश्किल है।
सूखा चूरा, रेत और सीमेंट के साथ मिश्रित एक बड़ी छलनी से गुजारा गया। घोल में चूना या पका हुआ मिट्टी का आटा मिलाया जाता है। परिणामी मिश्रण को अच्छी तरह मिलाया जाता है और उसके बाद ही पानी डाला जाता है, धीरे-धीरे इसे छोटे भागों में डालना। घोल की तत्परता निर्धारित करने के लिए, इसे हाथ में निचोड़ा जाता है, जिसके बाद गांठ पर उंगलियों के निशान रहने चाहिए, जो सही अनुपात को इंगित करता है।
साँचे को मोर्टार से भरने से पहले, उन्हें चूरा की एक पतली परत के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। ब्लॉकों में आंतरिक छेद लगभग 70-80 मिमी आकार के लकड़ी के प्लग का उपयोग करके बनाए जाते हैं, जो मोर्टार डालने से पहले मैट्रिक्स में स्थापित होते हैं। बिल्डिंग ब्लॉक्स की सामग्री को एक विशेष रैमर का उपयोग करके मोल्ड में कसकर पैक किया जाता है। कंटेनर को ऊपर तक भर दिया जाता है और तीन दिनों के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है। इस अवधि की समाप्ति के बाद, समाधान निर्धारित शक्ति का लगभग 40% प्राप्त करता है।
साँचे को तोड़ दिया जाता है, और ब्लॉक को चार दिनों के लिए सुखाया जाता है, जिसके बाद ताकत निर्धारित सीमा का 70% हो जाती है। तैयार उत्पादों को पैलेट में स्थानांतरित किया जाता है और सीधे सूर्य के प्रकाश से कवर किया जाता है। यदि भंडारण के दौरान उत्पादों के बीच अंतराल छोड़ दिया जाता है तो ब्लॉकों का सूखना तेज होता है। पैलेटों को ड्राफ्ट में रखने की सलाह दी जाती है या वायु प्रवाह को बल देने के लिए पंखे का उपयोग किया जाता है।
चूरा कंक्रीट ब्लॉक 3 महीने तक सूखने के बाद 100% ताकत हासिल करते हैं, लेकिन उनका उपयोग एक महीने के प्रसारण के बाद किया जा सकता है। इस समय इनकी ताकत 90% होती है।
मशीन और उपकरण
जो करना है वो करने के लिएब्लॉकों की संख्या के निर्माण के लिए, वे एक तैयार वाइब्रोफॉर्मिंग मशीन खरीदते हैं। TL-105 ब्रांड अच्छे प्रदर्शन से अलग है। और यद्यपि इसकी शक्ति केवल 0.55 kW है, यह प्रति घंटे विभिन्न समुच्चय के साथ लगभग 150 कंक्रीट ब्लॉक का उत्पादन करती है। बाजार पर इसकी अनुमानित लागत लगभग 42,800 रूबल है। आधुनिक मशीन टूल निर्माता अतिरिक्त सुविधाओं के साथ कई प्रकार की ब्लॉक मशीनों का उत्पादन करते हैं। मशीनों की कीमतें अलग हैं, और बिल्डिंग ब्लॉक्स की लागत सीधे इस पर निर्भर करती है।
छोटे निजी निर्माण के लिए, 1IKS कंपन मशीन उपयुक्त है, इसकी लागत लगभग 17,000 रूबल है, इसकी शक्ति केवल 0.15 kW है, यह प्रति घंटे ऐसे उपकरणों के 30 ब्लॉक का उत्पादन करती है। मशीन खरीदते समय, निर्माण की जरूरतों के लिए ब्लॉकों के उत्पादन के स्तर को ध्यान में रखें।
निष्कर्ष में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अपने हाथों से बिल्डिंग ब्लॉक्स बनाने से उत्पादों के उत्पादन पर बहुत सारा पैसा बचेगा। लागत मूल्य कर्मचारी को भुगतान की गई मजदूरी को ध्यान में नहीं रखता है। ओवरहेड और उत्पादन लागत, कर और अन्य कटौतियां ब्लॉक की लागत में नहीं जोड़ी जाती हैं, इसलिए भवन निर्माण सामग्री को एक घर से सस्ता बना देता है।
