जैसे ही लोगों ने धातु को पिघलाना और उससे उत्पाद बनाना सीखा, वे स्टील के उपयोगी गुणों (ताकत, स्थायित्व, पहनने के प्रतिरोध) की सराहना करने में सक्षम हो गए। लोहारों ने अपनी पहली उत्कृष्ट कृतियों का निर्माण करते हुए पतली चादर वाले लोहे की आवश्यकता महसूस की। हथौड़ों और स्लेजहैमर के साथ, उन्होंने धातु के रिक्त स्थान को भी चपटा कर दिया, उन्हें टिन में बदल दिया, और यह पहला शीट स्टील था। प्रक्रिया लंबी और श्रमसाध्य थी।
प्रगति स्थिर नहीं रही, और इसलिए अधिक से अधिक पतले लोहे की आवश्यकता थी, उपयुक्त उपकरण बनाए गए, जिन पर चादरें पहले जाली थीं, और बाद में रोलिंग मिलों में लुढ़कने लगीं। पहली लुढ़की हुई चादरों की न्यूनतम मोटाई 0.8 मिमी और आयाम 710 मिमी x 1420 मिमी थे; उनकी बड़ी मोटाई और छोटे आयामों के कारण उनके साथ काम करना बेहद मुश्किल था। इसलिए, वे धीरे-धीरे 2000 मिमी के आकार और 0.6 मिमी की मोटाई के साथ रोलिंग शीट में बदल गए, और बाद में - 1250 मिमी से 2500 मिमी और 0.5 मिमी तक की मोटाई, जबकि आधुनिक मशीनें 0.25 से शीट को रोल करने की अनुमति देती हैं। मिमी मोटी और असीमित लंबाई।
और सब कुछ ठीक हो जाएगा, लेकिन धातु, जैसा कि आप जानते हैं, ऑक्सीकरण (जंग) के अधीन है, पहले तो वे कुछ भी नहीं सोच सकते थे, उन्होंने बस इसे चित्रित किया, लेकिन धीरे-धीरे लोगों ने सीखाधातु को जिंक से ढक दें।
सबसे पहले, शीट स्टील को साफ किया जाता है, और एसिड अचार का उपयोग करके उसमें से स्केल हटा दिया जाता है। फिर हॉट-रोल्ड स्ट्रिप को कुछ भौतिक और रासायनिक गुण देने के लिए एनीलिंग के अधीन किया जाता है। न केवल शीट स्टील को इस तरह से संसाधित किया जा सकता है, इसे स्टील उत्पादों पर लागू किया जा सकता है: पाइप, स्ट्रिप्स, और इसी तरह। इसकी प्रक्रिया को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके किया जा सकता है, वे उत्पाद के प्रकार पर निर्भर करते हैं। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक गैल्वनाइजिंग और थर्मल डिफ्यूजन के तरीके हैं।
गर्म गैल्वनाइजिंग की विधि में, शीट स्टील को पिघला हुआ जस्ता में डुबोया जाता है, जहां कोटिंग की मोटाई तय की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गैल्वेनाइज्ड शीट स्टील होता है। थर्मल प्रसार विधि का उपयोग जटिल आकार वाले उत्पादों के लिए किया जाता है, जिसमें थ्रेडेड वाले भी शामिल हैं। जस्ता कोटिंग लागू करते समय, जस्ता उत्पाद की आकृति का अनुसरण करता है। गैल्वनाइजिंग की इलेक्ट्रोलाइटिक विधि के साथ, प्रवाहकीय रोलर्स का उपयोग करके एक परत लगाई जाती है। कुछ उपयोगकर्ता इसे कैथोड विधि कहते हैं। इसके साथ, एक स्टील के हिस्से को स्नान में लोड किया जाता है जिसमें एक खारा समाधान होता है, फिर इसके माध्यम से एक विद्युत प्रवाह पारित किया जाता है। जिंक के इस जमाव से एक परत बन जाती है, जिसकी मोटाई 0.5-10 माइक्रोन होती है।
आधुनिक लुढ़का हुआ धातु में इस तरह के काम की बहुत मांग है, इसे कम करना मुश्किल है, इसके पूरा होने के बाद सतह किसी भी प्रभाव से सुरक्षित हो जाती है।
गैल्वेनाइजेशन स्टील उत्पादों को जंग प्रतिरोध देता है, जिसके बाद उनका उपयोग महत्वपूर्ण कार्यों को हल करने के लिए किया जा सकता हैउत्पादन। इसका उपयोग मोटर वाहन, निर्माण, तेल और गैस उद्योगों में किया जाता है। जस्ता के उपयोग से, स्टील शीट का वजन थोड़ा बदल जाता है, लेकिन लंबे समय तक जंग प्रक्रियाओं से सुरक्षा के गुणों को प्राप्त करता है, यह 50 साल तक हो सकता है।
संसाधित शीट की सतह की गुणवत्ता GOST 16523-89 के अनुसार होनी चाहिए, शीट की चौड़ाई - 710 मिमी से 1800 मिमी तक, इसकी मोटाई 0.5 मिमी से 5 मिमी तक हो सकती है।
स्टील शीट को 3 वर्गों में बांटा गया है, यह शीट पर जिंक की मोटाई पर निर्भर करता है:
- वर्ग "पी" में कोटिंग्स की मोटाई 40 माइक्रोन से 60 तक होती है;
- वर्ग "1" - 18 माइक्रोन से 40 तक;
- कक्षा "2" - 10 µm से 18 µm.
स्टील प्रकार की चादरें साधारण और XIII शीट हो सकती हैं, इनका उपयोग कोल्ड स्टैम्पिंग के लिए किया जाता है। कोल्ड स्टैम्पिंग के लिए स्टील शीट कई प्रकार की होती हैं: सामान्य तरीके से पुर्जों के निर्माण के लिए "H"; गहरी ड्राइंग भागों के निर्माण की विधि के लिए "जी"; बहुत गहरी ड्राइंग विधि के लिए, "वीजी" अंकन का उपयोग किया जाता है; कोल्ड प्रोफाइलिंग के लिए - "एचपी"; बाद की पेंटिंग के लिए शीट "पीसी" का उपयोग करें; सामान्य प्रयोजन के उत्पादों के लिए, "ओएच" अंकन का उपयोग किया जाता है।
