आधुनिक निर्माण सामग्री की विशेषताओं के विस्तार और सुधार के रुझान बताते हैं कि, सिद्धांत रूप में, प्रदर्शन गुणों का एक भी संयोजन नहीं हो सकता है जिसे प्रौद्योगिकीविद् अभ्यास में नहीं डाल सकते हैं। विनाशकारी प्रभाव के बिना बन्धन सामग्री का उपयोग करने का कार्य लंबे समय से बड़ी निर्माण कंपनियों द्वारा सामना किया गया है, और इसका वैचारिक समाधान कई दशक पहले प्रस्तावित किया गया था। लेकिन अब केवल यह कहा जा सकता है कि आधुनिक तरल नाखून आधार के लिए तकनीकी रूप से सुरक्षित और एक ही समय में विश्वसनीय बन्धन के लिए निर्धारित आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं। ऐसा परिणाम तभी प्राप्त किया जा सकता है जब निर्धारण तकनीक को सही ढंग से किया जाए। सबसे पहले, यह समझने योग्य है कि इस फास्टनर की ख़ासियत क्या है।
पारंपरिक निर्माण चिपकने से अंतर
इसकी संरचना और घटकों में, यह एक विशिष्ट चिपकने वाला द्रव्यमान है, जिसमें यांत्रिक पर जोर दिया जाता हैकनेक्शन स्थायित्व। विभिन्न सतहों के मजबूत बंधन के लिए निर्माण तरल जुड़नार खंड में कई समाधान हैं, लेकिन उनमें से अधिकांश को या तो छोटे भागों को एक साथ लाने के लिए या जलरोधी प्रभाव (सीलेंट) के साथ इन्सुलेट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बदले में, तरल नाखून पारंपरिक यांत्रिक फास्टनरों जैसे स्व-टैपिंग स्क्रू, स्टेपल, स्क्रू आदि को अच्छी तरह से बदल सकते हैं। कम से कम, अगर यह बीम, छत और अन्य लोड-असर तत्वों के साथ महत्वपूर्ण भवन संरचनाओं पर लागू नहीं होता है।
रचना के लिए, वांछित चिपचिपा प्रभाव प्राप्त करने के लिए सफेद मिट्टी और चाक का उपयोग किया जाता है। कभी-कभी उन्हें पहले से ही थोक में ग्लूइंग की प्रक्रिया में पेश किया जाता है। रंगों को भी जोड़ा जाता है जो सबसे लोकप्रिय आंतरिक रंगों के अनुरूप होते हैं। भूरे, भूरे, सफेद और यहां तक कि काले रंग के मिश्रण बाजार में मिल जाते हैं।
किस काम में लिक्विड फास्टनर का इस्तेमाल होता है?
लक्षित समूह लकड़ी और उसके डेरिवेटिव हैं। झरझरा और खुरदरा फाइबरबोर्ड और चिपबोर्ड लगभग हमेशा के लिए जुड़े हुए हैं, गोंद लगाने के बाद एक मोनोलिथ बनाते हैं। सिरेमिक सतहों, ड्राईवॉल, प्लास्टिक, धातु और कांच के लिए विशेष संशोधन भी हैं। उदाहरण के लिए, तरल नाखूनों पर टाइलें सीमेंट मोर्टार की तरह रखी जाती हैं, लेकिन काम के बाद कम गंदगी रहती है। हालांकि घरेलू क्षेत्र में, इस चिपकने का उपयोग अक्सर परिष्करण कोटिंग्स को बनाए रखने के लिए किया जाता है। इस फास्टनर का उपयोग करके क्लैडिंग सतहों को पूरी तरह से बिछाना तर्कहीन है, लेकिन वित्तीय बचत और कारणों से छोटी फिटिंग को स्थापित करना लाभदायक है।परिणाम की स्थायित्व। विशेष रूप से, प्लेटबैंड या बैगूएट्स की नाजुक स्थापना भारी वॉलपेपर या पैनलों के ग्लूइंग के साथ होती है। एक प्लास्टिक सीलिंग प्लिंथ को धातु के हार्डवेयर के साथ ठीक करना भी आसान नहीं है, इसलिए एक टिकाऊ बढ़ते चिपकने पर एक साफ फिट सबसे अच्छा तरीका बन जाता है। मुख्य बात यह निर्धारित करना है कि कौन सी रचना विशिष्ट कार्यों के लिए उपयुक्त है।
एक्रिलिक आधारित फॉर्मूलेशन
जलीय विलायक के साथ अकार्बनिक सिंथेटिक मिश्रण। दरअसल, इस नुस्खा के कारण ऐक्रेलिक रचनाओं में काफी कोमल बन्धन प्रभाव पड़ा। दूसरी ओर, पानी के उपयोग ने गोंद से रासायनिक गंध को हटा दिया, जो एक प्लस था। उसी समय, यह नहीं कहा जा सकता है कि ऐक्रेलिक तरल नाखून गोंद धातु हार्डवेयर के प्रतिस्थापन के रूप में पूरी तरह से अनुपयुक्त है। इसमें कॉपोलिमर का एक समूह भी शामिल है, जो संयुक्त के प्रभाव प्रतिरोध को काफी बढ़ाता है। संबंध प्रभाव उन मामलों में भी बढ़ जाता है जहां पानी को अवशोषित करने वाली झरझरा सतह पर द्रव्यमान लगाया जाता है। एक अखंड स्थान में संक्रमण के साथ संरचनाओं का घना जुड़ाव है। आवेदन के कुछ समय बाद, सक्रिय क्रिया और मुख्य चिपकने वाली सामग्री शुरू होती है।
लेकिन ऐक्रेलिक नाखूनों के उपयोग पर प्रतिबंधों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। एक प्राकृतिक विलायक की उपस्थिति कम तापमान पर ऐसी रचनाओं के साथ काम करने की अनुमति नहीं देती है। यहां तक कि 0 डिग्री सेल्सियस पर, एक यौगिक प्राप्त करने का जोखिम होता है जो केवल हल्की ठंड को बनाए रखेगा। निर्माता आमतौर पर इस एडहेसिव को +7°C और उससे अधिक तापमान पर उपयोग करने की सलाह देते हैं।
लाइनअपजैविक आधारित
मजबूत मिश्रण जो एक अप्रिय गंध और पर्यावरणीय असुरक्षा की विशेषता है। इसलिए, केवल अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपकरणों के साथ कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ काम करने की सिफारिश की जाती है। विशेष रूप से, संरचना में हाइड्रोकार्बन और टोल्यूनि जैसे सॉल्वैंट्स शामिल हो सकते हैं। अप्रत्यक्ष सुरक्षात्मक योजक का भी उपयोग किया जाता है - उदाहरण के लिए, स्निग्ध पॉलीमाइन धातु की सतहों को जंग से बचाता है।
जब ऐक्रेलिक समकक्षों के साथ तुलना की जाती है, तो उच्च तन्यता ताकत कार्बनिक तरल नाखूनों का मुख्य लाभ होगा। आंतरिक तनाव और विरूपण प्रक्रियाओं के साथ संरचना पर भारी भार के तहत भी दीवारों पर क्लैडिंग पैनल आयोजित किए जा सकते हैं। ऑपरेटिंग तापमान की स्थिति के लिए सख्त आवश्यकताओं की अनुपस्थिति भी नोट की जाती है। -10 डिग्री सेल्सियस पर उच्च गुणवत्ता वाले इंस्टॉलेशन की अनुमति है, हालांकि ऊपरी सीमा है - ग्लूइंग की गुणवत्ता +40 … +60 डिग्री सेल्सियस पर बिगड़ती है।
लोकप्रिय ब्रांड
बाजार पर आप इस प्रकार की सार्वभौमिक रचनाएं और विशेष चिपकने वाला मिश्रण दोनों पा सकते हैं। पहले समूह में मैको लाइन और विशेष रूप से, नियोप्रीन एडिटिव्स के साथ LN601 संशोधन शामिल है। यह उपकरण ड्राईवॉल, लकड़ी, धातु और प्लास्टिक फिटिंग के साथ काम करने के लिए उपयुक्त है। ऑपरेशन का एक विस्तृत दायरा गोंद "क्षण" तरल नाखून को कवर करता है, जो भारी भार का सामना करने में सक्षम है। "मोमेंट इंस्टालेशन" लाइन में विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए सुपर-मजबूत यौगिक शामिल हैं - भारी क्लैडिंग को ठीक करने से लेकर ग्लूइंग प्राकृतिक पत्थर तक।
सॉल्वेंट फ्री, ज़िगर, टब सराउंड, आदि लाइनों के प्रतिनिधियों द्वारा विशेष कार्यों पर सबसे अच्छा भरोसा किया जाता है। ये निर्माता ऐसे यौगिकों का उत्पादन करते हैं जो उच्च आर्द्रता वाले कमरों के लिए, भारी भवन संरचनाओं को माउंट करने और सतहों को कम करने के लिए अनुकूल होते हैं। गतिशील भार में उपयोग करने की योजना है।
माउंटिंग गन का उपयोग कैसे करें?
एक विशेष बंदूक का उपयोग लक्ष्य क्षेत्र में चिपकने वाले द्रव्यमान को सीधे लागू करने के लिए किया जाता है। इसके डिज़ाइन में एक वाहक प्लेटफ़ॉर्म-बॉडी, एक ट्रिगर, एक रॉड और एक डिस्क शामिल है, जिसके लिए रॉड पर लोड वितरित किया जाता है। पहले चरण में, होल्डिंग प्लेटफॉर्म में तरल नाखूनों के साथ एक ट्यूब (कारतूस या स्प्रे कैन) डालना आवश्यक है। खुराक की नोक को खराब करके स्थापना की जाती है, जिसके बाद आप बंदूक में ट्यूब को स्थापित करने के लिए आगे बढ़ सकते हैं। ऐसा करने के लिए, लॉकिंग तंत्र को अपनी मूल स्थिति में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिसमें रॉड को स्टॉप पर वापस ले लिया जाता है। अगला, ट्रिगर तंत्र का उपयोग करके, आपको डिस्क के साथ रॉड के माध्यम से सिलेंडर पर कार्य करना चाहिए। जैसे ही हुक पर दबाव डाला जाता है, डिस्पेंसर के खुलने से गोंद निकल जाएगा।
सतह की तैयारी
चिपकने से तुरंत पहले कार्य क्षेत्र को अच्छी तरह से साफ कर लें। पहले चरण में, गंदगी, विदेशी तत्वों और कोटिंग्स को हटा दिया जाता है। सतह के कमजोर क्षेत्रों की भी पहचान की जाती है - लैगिंग पोटीन, उभड़ा हुआ पेंट या एक आउटगोइंग चिपबोर्ड परत। वे तरल नाखून और विभिन्न प्रकार की उपस्थिति को बर्दाश्त नहीं करते हैंतेल कोटिंग्स और degreasers। सतह रासायनिक उपचार के निशान से यथासंभव मुक्त होनी चाहिए और अच्छी तरह से सूखनी चाहिए।
इष्टतम सामग्री की खपत
ट्यूबों में कुल द्रव्यमान खपत की गणना रनिंग मीटर में की जाती है। इसलिए, जब एक सपाट सतह पर घोल बिछाते हैं, तो 30-35 मीटर की एक रेखा प्राप्त की जा सकती है, बशर्ते कि डिस्पेंसर में छेद की मोटाई फैक्ट्री-निर्मित हो, यानी 2 मिमी। लेकिन यह एक मजबूत निर्धारण बनाने के लिए पर्याप्त नहीं होगा। विशेषज्ञों के अनुसार, 6.5 मिमी की मोटाई के साथ विश्वसनीय बंधन की गारंटी दी जा सकती है। लेकिन एक और बारीकियां है, जो विशेष रूप से, सार्वभौमिक श्रृंखला से मोमेंट इंस्टॉलेशन तरल नाखूनों के उपयोगकर्ताओं द्वारा नोट की जाती है। अल्ट्रा-फास्ट जमने के कारण, बड़े क्षेत्रों को पतली परतों के साथ इलाज करना भी अव्यावहारिक है। इष्टतम समाधान 8 मिमी की मोटाई वाली एक रेखा होगी। यह दोनों पर्याप्त युग्मन बल सुनिश्चित करेगा, और दो सतहों के सही अभिसरण के लिए समय देगा।
रचना लागू करें
बंदूक से बाहर निकालना द्वारा, किसी एक वर्कपीस पर चिपकने वाला द्रव्यमान लगाना आवश्यक है। अगर हम असमान सतहों के बारे में बात कर रहे हैं, तो स्पॉट प्रोसेसिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि बन्धन समोच्च को पकड़कर एक त्वरित प्रारंभिक सेटिंग सुनिश्चित करना आवश्यक है, तो पूरे क्षेत्र में लहराती धारियों के साथ आवेदन का उपयोग किया जाता है। मुखौटा या अन्य बाहरी सतह पर तरल नाखूनों को गुणात्मक रूप से गोंद करने के लिए, ऊर्ध्वाधर सीधी स्ट्रिप्स बिछाने की सिफारिश की जाती है। रचना को लागू करने के तुरंत बाद, बंदूक को गोंद की ट्यूब से मुक्त किया जाता है। कारतूसवांछित स्थिति में एक दूसरे के लिए बड़े करीने से लागू। इस समय बाहरी यांत्रिक प्रभाव में आने वाली भारी वस्तुओं या संरचनाओं को ठोसकरण समय के लिए अतिरिक्त उपकरणों के साथ तय किया जाना चाहिए।
अंतराल के साथ काम करने की विशेषताएं
आमतौर पर, गैप के लिए सिलिकॉन और सीमेंट ग्राउट का उपयोग किया जाता है। चिपकने का उपयोग तब किया जा सकता है जब दो सतहों के बीच के अंतर के साथ एक तंग और शारीरिक रूप से प्रतिरोधी संपर्क प्रदान करना आवश्यक हो। उदाहरण के लिए, मोमेंट लिक्विड नेल्स 20 मिमी तक चौड़े जोड़ों को भरने के लिए उपयुक्त हैं। द्रव्यमान को निचोड़कर बंदूक से काम करने की क्रिया भी की जाती है। अंतराल पूरी तरह से सील होने तक प्रतीक्षा करना महत्वपूर्ण है, जो हवा को प्रवेश करने से रोकेगा। ऑपरेशन के अंत में, आप एक प्रकार का ग्राउटिंग कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, एक साबुन का घोल लिया जाता है और एक नरम ब्रश के साथ सीम की पूरी सतह पर चिकना किया जाता है। यह प्रक्रिया एक समान चिपकने वाली फिल्म के निर्माण के साथ अधिक विश्वसनीय आसंजन प्रदान करेगी।
चिपकने वाला द्रव्यमान हटाना
कार्य चरणों के पूरा होने के तुरंत बाद, उपकरण और गैर-चिपकने वाली सतहों को साबुन, एथिल अल्कोहल या अन्य सॉल्वैंट्स से साफ किया जाना चाहिए। कठोर तरल नाखूनों को केवल यंत्रवत् हटाया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, घर्षण नोजल के साथ एक निर्माण चाकू, खुरचनी या चक्की का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
निष्कर्ष
चिपकने वाले मिश्रण का निर्माण लंबे समय से बढ़ई द्वारा माना जाता रहा है औरपारंपरिक समाधान और हार्डवेयर के लिए एक योग्य प्रतिस्थापन के रूप में इंस्टालर। एक और बात यह है कि कई रचनाएँ हैं जो विभिन्न समस्याओं को हल करती हैं। उदाहरण के लिए, रोजमर्रा की जिंदगी में कौन से तरल नाखून अधिक बार उपयोग किए जाते हैं? छोटी फिटिंग, परिष्करण कोटिंग्स और उपकरणों की मामूली मरम्मत के लिए, समान "क्षण" जैसे सार्वभौमिक मिश्रण का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। हालांकि, यह हमेशा से दूर है कि साधारण नाखूनों या स्वयं-टैपिंग शिकंजा को गोंद के साथ बदलना खुद को सही ठहराता है। कार्बनिक यौगिकों में खतरनाक रासायनिक घटकों की उपस्थिति या सरेस से जोड़ा हुआ संरचना को नष्ट करने की कठिनाई सहित नकारात्मक कारकों के बारे में मत भूलना।
