वर्तमान में, कारखानों की बढ़ती संख्या उनकी कार्यशालाओं के पुन: उपकरण और आधुनिकीकरण और तकनीकी उपकरणों के सुधार में लगी हुई है। और, ज़ाहिर है, स्वचालित वेल्डिंग करने वाली मशीनों के साथ मैनुअल आर्क वेल्डिंग मशीनों का व्यापक प्रतिस्थापन है। यह पुन: उपकरण उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति देता है, और औद्योगिक मात्रा में औद्योगिक विधि द्वारा भागों की बहाली के लिए पर्याप्त अवसर भी प्रदान करता है।स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह भागों की हार्डफेसिंग की अनुमति देता है, जिसे एक लागत प्रभावी समाधान माना जाता है जो उत्पादकता बढ़ाता है, और वेल्ड की गुणवत्ता में भी सुधार करता है।
यदि खुली हवा में भागों की स्वचालित वेल्डिंग की जाती है, हालांकि, इस मामले में, परिणामी सीम पर प्रवाह जमा होता है, तो वे कहते हैं कि चाप एक संलग्न स्थान में जल रहा है। इस घटना को इस तथ्य से समझाया गया है कि फ्लक्स परत एक प्रकार की इलेक्ट्रोड कोटिंग है, जिसका अर्थ है कि यह वेल्डिंग साइट को परिवेशी वायु के हानिकारक प्रभावों से बचाने का काम करती है। इसके अलावा, संभावित स्पैटर को रोकने के लिए फ्लक्स सरफेसिंग का उपयोग किया जाता हैपिघला हुआ धातु।
स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग परंपरागत रूप से बिना लेपित इलेक्ट्रोड तार के साथ होता है। यह विधि इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग में निहित कमियों की एक महत्वपूर्ण संख्या को समाप्त करती है। उसी समय, वेल्ड किए जाने वाले भागों की धातु अधिक समान हो जाती है, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता और घनत्व में सुधार होता है।
यदि आप वेल्ड किए जाने वाले भागों के माध्यम से वेल्डिंग करंट के पारित होने की प्रक्रिया पर ध्यान से विचार करते हैं, तो आप देखेंगे कि इलेक्ट्रोड तार और वेल्ड किए जाने वाले हिस्से के बीच एक छोटे से अंतराल में चाप जलता है। बेशक, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह तार एक स्पूल से खिलाया जाता है, जो स्वचालित रूप से खुल जाता है और वेल्डिंग ज़ोन में फीड हो जाता है क्योंकि वेल्डिंग एंड पिघल जाता है। इन घटनाओं के लिए, वेल्डिंग मशीन में निर्मित एक विशेष तंत्र का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार, फ्लक्स का प्रवाह एक छोटे कंटेनर - एक बंकर से आता है। इसका एक छोटा सा अंश विद्युत चाप के प्रभाव में पिघल जाता है। हालांकि, एक बार वेल्ड के ठंडा और जम जाने के बाद, पहले से पिघले हुए फ्लक्स को आसानी से हटाया जा सकता है। अप्रयुक्त वापस हॉपर गुहा में चला जाता है और बाद में वेल्डिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है।
स्वचालित वेल्डिंग में इसके प्रदर्शन को बेहतर बनाने के कई तरीके शामिल हैं।
1. वेल्डिंग करंट में वृद्धि। इसका उपयोग वेल्डिंग की गहराई, धातु की तथाकथित प्रवेश गहराई को बढ़ाने के लिए किया जाता है। इस मामले में, यह महत्वपूर्ण है कि वेल्ड की चौड़ाई व्यावहारिक रूप से नहीं बदलती है।
2. इलेक्ट्रोड के क्रॉस सेक्शन का इज़ाफ़ा। यह, इसके विपरीत, चौड़ाई में वृद्धि और वेल्ड की गहराई में कमी की ओर जाता है। बदले में, रिवर्स ट्रांसफॉर्मेशन, यानी वायर सेक्शन में कमी, गहरी वेल्डिंग की आवश्यकता होती है और वेल्ड की चौड़ाई को कम करती है।
3. अध्ययनों से पता चला है कि चाप अग्रिम दर में मामूली वृद्धि के साथ, जमा धातु मनका की ऊंचाई काफी बढ़ जाती है, जबकि प्रवेश की गहराई और वेल्ड की चौड़ाई कम हो जाती है।
इस प्रकार, यह सही कहा जा सकता है कि स्वचालित वेल्डिंग मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से काफी बेहतर है।
