इस तथ्य के बावजूद कि आज तक बड़ी संख्या में चिपकने वाले बनाए गए हैं, एपॉक्सी दो-घटक चिपकने वाला उत्पादन और घरेलू दोनों में सबसे लोकप्रिय और अक्सर उपयोग किए जाने वाले यौगिकों में से एक है।
इसका रहस्य बंधी हुई सतहों की उच्च शक्ति विशेषताओं, अधिकांश सामग्रियों के साथ उत्कृष्ट बातचीत है। इस लेख में, हम समझेंगे कि एपॉक्सी गोंद क्या है, इसे ठीक से कैसे तैयार और लागू किया जाए।
यह क्या है
एपॉक्सी रेजिन, जो गोंद का मुख्य घटक है, पहली बार 1938 में बनाया गया था, और 1940 से गोंद का उत्पादन बड़े पैमाने पर शुरू हो गया है। एडहेसिव का पहला व्यावसायिक नाम Araldit-1 था। यह औद्योगिक और सामान्य घरेलू उपयोग के लिए एकदम नया सामान्य प्रयोजन चिपकने वाला था।
पिछले कुछ दशकों में, निर्माण सामग्री उद्योग ने अद्वितीय बॉन्डिंग रचनाओं और तकनीकों को विकसित करने में प्रगति की है। कई प्रकार के एपॉक्सी फॉर्मूलेशन तैयार किए गए हैं जो की एक विस्तृत श्रृंखला पर काम कर सकते हैंतापमान, लंबे समय तक सेवा जीवन के साथ उच्च शक्ति वाले जोड़ों को देते हुए।
सार्वभौम एपॉक्सी एडहेसिव इनके अलावा सभी सामग्रियों को बंध जाएगा:
- लोचदार छिद्र रहित;
- प्लेक्सीग्लास;
- पॉलीस्टाइरीन;
- पीटीएफई;
- केप्रोन;
- पॉलीथीन।
इसके अलावा, घुमावदार सतह, जैसे जूते के तलवे, इस गोंद के अधीन नहीं हैं। लेकिन जो चीज विशेष मजबूती के साथ चिपक जाती है वह है धातु के पुर्जे। गौरतलब है कि गोंद में जलरोधी गुण होते हैं।
ऑपरेशन सिद्धांत
एपॉक्सी दो-घटक चिपकने वाला दो अवयवों - हार्डनर और एपॉक्सी को मिलाकर प्राप्त किया जाता है। उनकी रासायनिक संरचना के अनुसार, दोनों सक्रिय घटक छोटे आणविक भार वाले पॉलिमर होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप, जब वे मिश्रित होते हैं, तो पोलीमराइजेशन होता है - सरल अणुओं के संयोजन की प्रक्रिया।
यह प्रक्रिया चिपकने वाले की पूरी मात्रा में एक साथ होती है, इसलिए चिपकने के बाद चिपकने वाला एक बड़ा बहुलक अणु होता है। इस मामले में एपॉक्सी राल द्रव्यमान बनाने वाला घटक है, और हार्डनर वह घटक है जो पोलीमराइजेशन प्रक्रिया शुरू करता है।
इस नियम का पालन करना महत्वपूर्ण है: एपॉक्सी चिपकने के दोनों घटकों को संपर्क में नहीं आना चाहिए और रचना की तैयारी तक एक दूसरे के साथ मिश्रण करना चाहिए, केवल ग्लूइंग से ठीक पहले। ऐसा इसलिए है क्योंकि राल के इलाज की प्रक्रिया अपरिवर्तनीय है।
तापमान बढ़ाकर पोलीमराइजेशन प्रक्रिया को तेज किया जा सकता है। यह भी हासिल किया जा सकता हैकठोर मात्रा में वृद्धि। धीमी गति को विपरीत क्रियाओं द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
जहां लागू हो
एपॉक्सी एडहेसिव का उपयोग इसके सार्वभौमिक गुणों के संयोजन के कारण होता है।
प्रयुक्त:
- मैकेनिकल इंजीनियरिंग उद्योगों में - अपघर्षक उपकरण के उत्पादन में, ब्रेक पैड को बन्धन में, धातु की सतहों के लिए टूलींग या प्लास्टिक भागों के निर्माण में, कार बॉडी या गैस टैंक, ट्रिम, गियरबॉक्स की मरम्मत के दौरान, आदि
- निर्माण में - पुलों की प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को जोड़ने पर, तीन-परत पैनलों को मिलाते समय, कंक्रीट में दरारें भरने के लिए, सिरेमिक टाइलों को चिपकाते समय, कंक्रीट को धातु से चिपकाने की प्रक्रिया में।
- रोजमर्रा की जिंदगी में, एपॉक्सी रचना जूते की मरम्मत, फर्नीचर के छोटे हिस्सों के पुनर्निर्माण, पाइप जोड़ों को सील करने, उपहार रचनाओं (उदाहरण के लिए, मोमेंट एपॉक्सी गोंद) बनाने के लिए अपरिहार्य है।
- जहाज निर्माण में - शीसे रेशा जहाजों की असेंबली में, उच्च-लोड अटैचमेंट पॉइंट्स की स्थापना, वाटरटाइट बैरियर का निर्माण, फाइबरग्लास सुदृढीकरण के साथ नावों और नौकाओं के पतवार का प्रसंस्करण।
- एयरक्राफ्ट डिजाइन में - एयरक्राफ्ट को असेंबल करने की प्रक्रिया में ग्लू-वेल्डेड जॉइंट बनाते समय, सोलर पैनल के निर्माण में, बाहरी और आंतरिक थर्मल प्रोटेक्शन को ठीक करना।
रचना
यूनिवर्सल एपॉक्सी एडहेसिव (ईपीए) एक थर्मोसेटिंग सिंथेटिक उत्पाद है जिसे एपॉक्सी रेजिन बेस और अतिरिक्त अवयवों के संयोजन के रूप में तैयार किया गया है।
रचना के अतिरिक्त तत्व हैं:
- कठोर। ये हैं: एस्टर और एमाइन के साथ लुईस कॉम्प्लेक्स, कार्बनिक अम्लों के एनहाइड्राइड, पॉलीमर हार्डनर-संशोधक (फैटी एसिड पर पॉलीमाइड्स), डी- और पॉलीमाइन (ऑर्गेनोसिलिकॉन और फीनो-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन, रबर्स), एमिनोमाइड्स (डाइसाइंडियामाइड)।
- सॉल्वेंट - अल्कोहल, ज़ेलोल, एसीटोन, अन्य कार्बनिक यौगिक। विलायक का द्रव्यमान सूखी राल की मात्रा के तीन से पांच प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए। एल्कोहल यूनिवर्सल एपॉक्सी एडहेसिव के इलाज की प्रक्रिया को तेज करते हैं।
- भराव - सिंथेटिक या ग्लास फाइबर कपड़े, कार्बन और ग्लास फाइबर, पाउडर पदार्थ (एल्यूमीनियम और निकल पाउडर, सिलिका, बेरिलियम, जस्ता, वैनेडियम या एल्यूमीनियम ऑक्साइड, कार्बन ब्लैक)। राल वजन के प्रतिशत के रूप में भराव की सामग्री काफी हद तक योजक पर निर्भर करती है और 50 से 300% तक भिन्न हो सकती है। धातु ऑक्साइड थर्मल ऑक्सीडेटिव गिरावट के लिए स्टेबलाइजर्स और हार्डनर के रूप में कार्य करते हैं।
- प्लास्टिसाइज़र। ये phthalic और फॉस्फोरिक एसिड (उनके एस्टर) हैं। ऑलिगोमेरिक और पॉलीमेरिक प्लास्टिसाइज़र, ओलिगोमाइड्स और ऑलिगोसल्फाइड्स का उपयोग अधिक पसंद किया जाता है। वे चिपकने की भौतिक और यांत्रिक विशेषताओं को नियंत्रित करते हैं और ग्लूइंग भागों की विश्वसनीयता बढ़ाते हैं।
गुण
एक रचना में अवयवों को मिलाने के परिणामस्वरूप, निम्नलिखित विशेषताओं के साथ एक एपॉक्सी चिपकने वाला प्राप्त होता है:
- गर्मी प्रतिरोध - भराव के आधार पर, पैरामीटर +250 °С तक पहुंच सकता है;
- ठंढ प्रतिरोध - चिपकने वालाकनेक्शन -20 डिग्री सेल्सियस तक का सामना करने में सक्षम है;
- अच्छा तेल/पेट्रोल, मौसम सहनशीलता;
- रसायनों और डिटर्जेंट द्वारा क्षरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध;
- लोच - सख्त होने के बाद, सीवन के तत्वों में मामूली बदलाव के साथ, कोई टूटना नहीं है;
- दरारें और सिकुड़न का प्रतिरोध;
- वाटरप्रूफ - ग्लूइंग पॉइंट में वॉटरप्रूफिंग गुण होते हैं;
- सीमेंट, ड्राईवॉल और लकड़ी सहित अधिकांश सामग्रियों के लिए उच्च आसंजन।
दो भाग एपॉक्सी एडहेसिव के नुकसान हैं:
- त्वरित इलाज रचना - गलतियों को सुधारने का समय नहीं;
- सिलिकॉन, पॉलीइथाइलीन, टेफ्लॉन और कुछ अन्य सामग्रियों को बांधता नहीं है;
- ऑपरेशन के लिए आवश्यक सावधानियां।
रचना और संगति के आधार पर वर्गीकरण
एपॉक्सी राल पर चिपकने वाला निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार प्रकारों में बांटा गया है: संरचना, स्थिरता, इलाज की विधि।
चिपकने वाले की संरचना में विभाजित है:
- दो-घटक - दो कंटेनरों के सेट के रूप में आपूर्ति की जाती है: एक पेस्ट राल के लिए, दूसरा पाउडर या तरल हार्डनर के लिए। घटकों को उपयोग से तुरंत पहले एक विशेष रंग के साथ मिश्रित किया जाता है। दो मिनट के भीतर प्रयोग करने योग्य।
- एक घटक - राल या एक तरल राल के साथ कार्बनिक विलायक युक्त पारदर्शी एपॉक्सी चिपकने वाला। उपयोग के लिए तैयार बेचा। इसके लिए आवेदन किया जाता हैछोटे भागों को जोड़ना, पाइप के जोड़ों और अंतरालों को सील करना।
संगति के अनुसार गोंद दो प्रकार के होते हैं:
- तरल - एक जेल जैसा दिखता है, सुविधाजनक है क्योंकि यह चिपकने वाली सतहों पर अच्छी तरह से लागू होता है, तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है।
- प्लास्टिक संरचना - साधारण प्लास्टिसिन के समान। बेलनाकार कंटेनरों में बेचा जाता है। उपयोग करने से पहले, द्रव्यमान के हिस्से को काटने, इसे गूंधने और पेस्ट जैसा मिश्रण प्राप्त होने तक पानी से पतला करने की आवश्यकता होती है।
इलाज विधि द्वारा वर्गीकरण
उपचार की विधि के अनुसार, एपॉक्सी चिपकने वाला (ईडीपी) उपयोग किए गए हार्डनर के आधार पर उप-विभाजित है:
- गर्मी उपचार की आवश्यकता - तरल एपॉक्सी राल, भराव, प्लास्टिसाइज़र और स्निग्ध पॉलीम युक्त रचनाएं लगभग +20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किए बिना एक से चार दिनों के भीतर कठोर हो जाती हैं। लेकिन ऐसे एडहेसिव में संरचनात्मक परिवर्तन में लंबा समय लगता है। प्रक्रिया को तेज करने और कनेक्शन की ताकत बढ़ाने के लिए, इस रचना को गर्म करने की सिफारिश की जाती है।
- बिना गर्म किए एपॉक्सी एडहेसिव- ये जोड़, बिना तापमान के ठीक हो जाते हैं, एसिड और क्षार के रासायनिक हमले के प्रतिरोधी होते हैं, लेकिन पानी में लंबे समय तक (लगभग तीन महीने) रहने के बाद, जोड़ की ताकत कम हो जाती है।
- संशोधित यौगिकों - का इलाज तापमान +60 से 120 डिग्री सेल्सियस तक होता है। अधातु विवरण और धातुओं के कनेक्शन पर लागू होते हैं। रचनाओं में एक चिपचिपी संरचना होती है, जो ईंधन और स्नेहक और सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी होती है।
- गोंदगर्म इलाज - विशेष रूप से मजबूत रचनाएं 140 से 300 डिग्री सेल्सियस के इलाज के तापमान के साथ। उन्होंने विद्युत इन्सुलेशन गुणों और गर्मी प्रतिरोध में सुधार किया है।
घरेलू इस्तेमाल के लिए
आधुनिक उद्योग घरेलू उपयोग के लिए कई ब्रांड के गोंद का उत्पादन करता है।
सबसे लोकप्रिय फॉर्मूलेशन हैं:
- एपॉक्सी गोंद "मोमेंट" - सभी निर्माण दुकानों में बेचा जाता है, सामान्य उपभोक्ता के लिए एक सस्ती कीमत होती है। गोंद को छोटे ट्यूबों में पैक किया जाता है जिसमें 50 ग्राम वजन वाले प्लास्टिक द्रव्यमान होते हैं, या पुन: प्रयोज्य उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए बड़े पैकेज होते हैं। +25 ° तक के तापमान पर संग्रहीत होने पर खोलने के बाद गोंद के उपयोग की शर्तें कई महीने हैं।
- गोंद-प्लास्टिसिन "संपर्क" - नमी के संपर्क में सतहों को चिपकाने के लिए उपयोग किया जाता है - बाथरूम में पाइप जोड़ों, अलमारियों। गोंद सख्त होने का समय एक से दो मिनट है।
- गोंद "कोल्ड वेल्डिंग" - धातु उत्पादों के तत्काल कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया। धातु के हिस्सों के किनारों को नुकसान नहीं पहुंचाता है, मिश्र धातुओं को गोंद करता है जिन्हें वेल्ड नहीं किया जा सकता है।
- ईडीपी एपॉक्सी एडहेसिव को विभिन्न सतहों को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है - धातु से कांच और चीनी मिट्टी के बरतन तक। उपभोक्ता समीक्षाओं के अनुसार, मूल्य-गुणवत्ता संयोजन के मामले में इसे इष्टतम माना जाता है। इसका उपयोग कार के पुर्जों की मरम्मत, प्लंबिंग में दरारों की मरम्मत और अन्य उद्देश्यों के लिए किया जाता है।
एपॉक्सी गोंद: उपयोग के लिए निर्देश
चिपकने वाली संरचना का उपयोग करने की पूरी प्रक्रिया को तीन मुख्य चरणों में वर्णित किया जा सकता है: सरेस से जोड़ा जाने वाली सतहों की सफाई, गोंद तैयार करना और सीधेबंधन।
सरेस से जोड़ा हुआ सतहों का प्रसंस्करण पहले स्थान पर किया जाता है, क्योंकि कनेक्शन की ताकत इसकी गुणवत्ता पर निर्भर करती है। इसके अलावा, तैयारी के बाद गोंद जल्दी से लागू किया जाना चाहिए, सफाई से परेशान होने का समय नहीं होगा।
पहले, सतहों को महीन सैंडपेपर से साफ किया जाता है, फिर किसी भी उपलब्ध एजेंट के साथ एक degreaser के साथ इलाज किया जाता है, और फिर सूख जाता है।
निर्माण संयंत्रों में, भागों को शॉट, रेत या अल्ट्रासाउंड का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। बंधी जाने वाली सतहों को फिर एसिड बाथ में खोदकर सॉल्वैंट्स से घटाया जाता है।
चिपकने वाले जोड़ की गुणवत्ता और उसके ठीक होने की गति काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि एपॉक्सी एडहेसिव को कैसे पतला किया जाए।
चिपकने वाली रचना तैयार करने के चरण:
- एपॉक्सी को ट्यूब से मिक्सिंग कंटेनर में निचोड़ा जाता है।
- इसमें कुछ ग्राम हार्डनर मिलाया जाता है। मानक अनुपात इस प्रकार है: एपॉक्सी राल - 10 भाग, हार्डनर - 1 भाग। अनुपात (5:1) में हार्डनर की अधिक मात्रा की अनुमति है।
- सामग्री को हाथ से सावधानी से मिलाया जाता है।
- परिणामी घोल को एक हिस्से की सतह पर सावधानी से लगाया जाता है।
- चिपके जाने वाले दूसरे भाग को पहले वाले से उस स्थान पर मजबूती से दबाया जाता है जहां पर गोंद लगाया जाता है और दस मिनट के लिए लगाया जाता है।
- फिर उत्पाद को कई घंटों के लिए अकेला छोड़ दिया जाता है, जिसके दौरान चिपकने वाला सीम आवश्यक ताकत हासिल कर लेगा।
समीक्षा
ग्लू का इस्तेमाल करने वालों में से ज्यादातर का कहना है कि वे परिणाम से संतुष्ट थे। मिश्रणयह टिकाऊ होता है और जल्दी सूख जाता है।
ग्राहक समीक्षाएँ पतला होने पर पैकेज पर इंगित एपॉक्सी गोंद के अनुपात का निरीक्षण करने का आग्रह करती हैं। अन्यथा, एक जोखिम है कि इसे सेट होने में परिकलित समय से अधिक समय लगेगा।
साथ ही, ऐसे गोंद का उपयोग करने वालों को रबर के दस्ताने का उपयोग करने की सलाह दी जाती है - गोंद हाथों की त्वचा को धोना कठिन होता है, और फिर यह बहुत शुष्क रहता है।
सभी उपभोक्ता ध्यान दें कि छोटे भागों, चिप्स और सीलिंग सीम की मरम्मत के लिए एपॉक्सी राल गोंद घर में अपरिहार्य है। जब सही तरीके से लागू किया जाता है, तो परिणाम उत्कृष्ट होता है।
सावधानियां
एपॉक्सी फॉर्मूलेशन का उपयोग करते समय, प्रतिकूल प्रभावों से बचने के लिए लेबल पर सावधानियों का पालन करना महत्वपूर्ण है।
वे हो सकते हैं:
- धूल और हानिकारक धुएं - सुरक्षा के लिए, एक सुरक्षात्मक चारकोल मास्क पहनें और अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में काम करें।
- एपॉक्सी को पतला करने से पहले, अपने हाथों की सुरक्षा के लिए रबर के दस्ताने अवश्य पहनें।
- खाना पकाने में प्रयोग होने वाले बर्तनों को कन्टेनर के रूप में प्रयोग न करें।
- बच्चों को कार्य क्षेत्र से बाहर रखना चाहिए।
- अगर उत्पाद आंखों में चला जाए, तो तुरंत चिकित्सकीय सहायता लें।
- अगर त्वचा पर गोंद लग जाए तो एसीटोन से पोंछ लें और साबुन से धो लें।
हालांकि एपॉक्सी राल गोंद इलाज के बाद हानिरहित है, इसे प्राप्त करने के लिए व्यंजन को गोंद करने के लिए उपयोग नहीं किया जाना चाहिएखाना.
काम शुरू करने से पहले, जगह को एक सुरक्षात्मक परत - कागज या फिल्म के साथ कवर किया जाना चाहिए, अन्यथा सतह पर गलती से मिली गोंद की एक बूंद को साफ करना मुश्किल होगा।
उपयोगी टिप्स
यदि गोंद या राल ट्यूब से अच्छी तरह से बाहर नहीं निकलता है, तो इसे बैटरी पर रखकर या गर्म पानी में रखकर गर्म किया जाना चाहिए।
चिपकने वाले द्रव्यमान के शेल्फ जीवन का विस्तार करने के लिए, हवा को पैकेज से बाहर निकाल दिया जाता है और ट्यूब को ठंडे स्थान पर रखा जाता है, जैसे कि रेफ्रिजरेटर।
चिपकने वाली रचना में रंजक जोड़ते समय, यह ध्यान में रखना चाहिए कि उत्पाद की ताकत कम होगी। अगर ऑइल पेंट मिला दिया जाए, तो गोंद प्लास्टिक बन जाता है और इतना सख्त नहीं होता।
गोंद बनाने के दौरान घोल में पानी नहीं मिलना चाहिए।
यदि दो दिनों के बाद भी द्रव्यमान सख्त नहीं हुआ है, तो ऐसे कई कारण हैं जिन्हें ठीक करने की आवश्यकता है:
- गोंद की समय सीमा समाप्त;
- कमरे में बहुत ठंड है;
- थोड़ा हार्डनर जोड़ा गया।
आप तैयार गोंद की गुणवत्ता विशेषताओं की जांच निम्नानुसार कर सकते हैं: धातु के चम्मच में थोड़ी मात्रा लें और उबालने से बचने के लिए इसे आग पर गर्म करें। यदि गोंद ठंडा होने के बाद सख्त हो गया है, तो अनुपात सही ढंग से चुना गया है, यदि नहीं, तो आपको अधिक हार्डनर जोड़ना चाहिए।
यदि सभी आवश्यक अनुपात और आवेदन के नियमों का पालन किया जाता है, तो गोंद घर में एक अच्छा सहायक होगा।
