हाल ही में, विभिन्न प्रयोजनों के लिए कमरों में पोटीन सतहों के लिए बड़ी संख्या में नवीन भवन मिश्रण बाजार में प्रस्तुत किए गए हैं। ऐसी रचनाएँ अपनी विशिष्ट विशेषताओं, लाभों में एक दूसरे से काफी भिन्न होती हैं, और निर्माण के विभिन्न क्षेत्रों में भी उपयोग की जाती हैं। ऐसी नवीनता के बीच, पोटीन मिश्रण, जिसमें एपॉक्सी रेजिन शामिल हैं, को प्रतिष्ठित किया जाना चाहिए। परिष्करण प्रक्रिया में इन समाधानों का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।
एपॉक्सी पुट्टी की विशेषताएं
जहाज की मरम्मत के काम के लिए एपॉक्सी फिलर्स अन्य सामग्रियों से बेहतर हैं। तथ्य यह है कि एपॉक्साइड के अतिरिक्त घोल को एक मजबूत मिश्रण बनाता है, जो सिकुड़ता भी नहीं है। इसके अलावा, यह पोटीन नमी प्रतिरोधी है, उखड़ता नहीं है और पूरी तरह से पॉलिश है।
एपॉक्सी पुट्टी में कम मात्रा में वाष्पशील पदार्थ होते हैं, जो कम संकोचन सुनिश्चित करते हैं। यह गुण सामग्री को एक सेंटीमीटर तक मोटी परत में लागू करना संभव बनाता है और जमने के बाद दरारों की उपस्थिति से डरता नहीं है। इसी समय, एपॉक्सी पोटीन खारा समाधान, क्षार और के लिए प्रतिरोधी हैअपमार्जक. सामग्री खनिज तेल और गैसोलीन के दुर्लभ जोखिम का सामना करने में भी सक्षम है।
यह ध्यान देने योग्य होगा कि एपॉक्सी पोटीन लगाने के बाद प्राप्त सतहें टिकाऊ होती हैं और धातु उत्पादों, कंक्रीट, फाइबरग्लास, सिरेमिक और अन्य सामग्रियों से चिपक जाती हैं। मिश्रण की यह गुणवत्ता महत्वपूर्ण भार के प्रभाव में संचालित संरचनाओं की बहाली के लिए इन समाधानों के उपयोग की अनुमति देती है। इनमें सीढ़ियां, खिड़की की दीवारें, फर्श और हार्डवेयर शामिल हैं।
आवेदन का दायरा
रचना में एपॉक्सी राल के साथ पोटीन का उपयोग विभिन्न संरचनाओं की सतहों को खत्म करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, धातु के लिए एपॉक्सी पोटीन है। इसका उपयोग पेंट और वार्निश लगाने से पहले सतह को समतल करने के लिए किया जाता है। एपॉक्सी वुड पुट्टी का उपयोग लकड़ी के फर्श की मरम्मत या स्थापना में दरारें, जोड़ों और अनियमितताओं को सील करने के लिए किया जा सकता है।
हालांकि, यह सामग्री दरवाजे, खिड़कियों और अन्य आंतरिक वस्तुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयोगी है। प्लास्टिक के लिए एपॉक्सी पुट्टी क्षतिग्रस्त कार के शरीर के अंगों की मरम्मत में उपयोगी हो सकती है। इस प्रकार, इस सामग्री का दायरा काफी विस्तृत और विविध है। ईपी 0010 चिह्नित मिश्रण जहाज निर्माण और जहाज मरम्मत उद्योग में उपयोग किए जाते हैं। एपॉक्सी पुट्टी को कई हार्डवेयर स्टोर पर स्वतंत्र रूप से खरीदा जा सकता है। काम खत्म करने की प्रक्रिया काफी सरल है, जो उन्हें अपने दम पर करने की अनुमति देती है।
सामग्री संरचना
एपॉक्सी पुट्टी कई घटकों का एक संयोजन है। इसमें रेजिन, हार्डनर और फिलर होते हैं। एपॉक्सी राल एक भूरे रंग का एक चिपचिपा पदार्थ है और पोटीन संरचना को आवश्यक गुण देता है। मिश्रण के इस घटक की स्थिरता तरल पदार्थों के समान है, इसलिए राल को मोटा करने के लिए इसमें एक भराव जोड़ा जाता है। किसी न किसी मरम्मत करते समय परिष्करण सामग्री के इस गुण का बहुत महत्व है।
धातु की छीलन का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है। इस तरह के एक योजक के साथ पोटीन का उपयोग करते समय, उपचारित सतह में दोष प्रभावी रूप से नकाबपोश होते हैं। इसके अलावा, शीसे रेशा का उपयोग भराव के रूप में भी किया जाता है। यदि पोटीन कंक्रीट के आधारों के अंतिम परिष्करण के लिए अभिप्रेत है, तो, एक नियम के रूप में, इसकी संरचना में भराव की मात्रा बहुत कम है।
लकड़ी के लिए डू-इट-खुद एपॉक्सी पुट्टी ब्लेड स्पैटुला का उपयोग करके तैयार की जाती है। इसके अलावा, यदि बड़ी मात्रा में समाधान की आवश्यकता होती है, तो छोटी धातु की चादरें, प्लेक्सीग्लस के टुकड़े, प्लाईवुड आदि का उपयोग किया जा सकता है। यदि सभी सूचीबद्ध सामग्रियों का उपयोग करना संभव है, तो प्लेक्सीग्लस को वरीयता देने की सिफारिश की जाती है. यह जमे हुए घोल से आसानी से साफ हो जाता है। काम के लिए 3-4 मिनट के भीतर उपयोग के लिए पर्याप्त समाधान की मात्रा को गूंधना आवश्यक है। उसके बाद, पोटीन सेट होना शुरू हो जाएगा, जो मिश्रण को आधार पर लगाने की प्रक्रिया को काफी जटिल कर देगा।
पोटीन और हार्डनर के बीच का अनुपातपरिवेश के तापमान पर निर्भर करता है। एक नियम के रूप में, हार्डनर की मात्रा पोटीन के वजन का 1.5-3% है। उदाहरण के लिए, 13 से 24 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, रचना में 2% हार्डनर जोड़ा जाना चाहिए। 25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर, आप थोड़ी मात्रा जोड़ सकते हैं - वजन के हिसाब से 1.5%। लेकिन 12 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर, इसके विपरीत, अधिक - 3%। इसके ऊपर, हार्डनर जोड़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है।
सामग्री की मुख्य विशेषताएं
एपॉक्सी पुट्टी धीरे-धीरे सख्त हो जाती है, जिससे वांछित स्थिरता की संरचना प्राप्त होने तक मिश्रण को धीरे-धीरे हिलाना संभव हो जाता है। तैयारी के बाद, आधार पर रचना को सटीक रूप से रखना महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक के लिए एपॉक्सी पोटीन कैसे लगाएं? इसे स्वयं कैसे करें? जिस क्षण से सामग्री को उपचारित सतह पर लगाया जाता है, पोलीमराइजेशन के क्षण आने से कम से कम एक घंटा पहले गुजरता है। मिश्रण का अंतिम जमना छह घंटे के बाद होता है।
उसके दो घंटे बाद, आप सतह को सैंडपेपर से साफ करना शुरू कर सकते हैं और पेंट की परत या अन्य परिष्करण सामग्री लगा सकते हैं। इस मामले में, सतह को प्रधान करना आवश्यक नहीं है। यह सिर्फ गंदगी और ग्रीस को साफ करने के लिए काफी है।
एपॉक्सी पुट्टी खुद तैयार की जा सकती है. जिस सतह पर मिश्रण लगाया जाएगा उसकी सामग्री के आधार पर, विभिन्न सामग्रियों का उपयोग करके घोल बनाया जाता है। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक के लिए एक एपॉक्सी पोटीन गोंद और भराव के आधार पर तैयार किया जाता है। इस तरह के समाधान को अपना कैसे बनाएंकोशिश? निर्देशों के अनुसार दो-भाग वाले एपॉक्सी चिपकने का उपयोग करना और दोनों तरल पदार्थों को मिलाना आवश्यक है। महीन चूरा, चाक का उपयोग भराव के रूप में किया जाना चाहिए, और आधार के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए उच्च श्रेणी के सीमेंट को भी जोड़ा जा सकता है।
समाधान का उपयोग करने की कुछ बारीकियां
निर्माण के विभिन्न क्षेत्रों में कुछ प्रकार के पुट्टी मिश्रण का उपयोग किया जाता है। सामग्री खरीदते समय इस सुविधा पर विचार किया जाना चाहिए। आवश्यक पोटीन चुनने के लिए, पहले निर्माता द्वारा दिए गए निर्देशों और मिश्रण की संरचना को पढ़ना महत्वपूर्ण है।
अक्सर कई कंटेनरों में पोटीन समाधान बाजार में प्रस्तुत किए जाते हैं। उनमें से एक में थोक पदार्थ होते हैं, और दूसरे में एक हार्डनर होता है। वांछित स्थिरता का मिश्रण तैयार करते समय, एक निश्चित मात्रा में सामग्री का चयन किया जाना चाहिए और एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक मिश्रित किया जाना चाहिए। तैयार मोर्टार बेस की तैयार सतह पर रखना चाहिए।
ऐसे में पोटीन लगाने से पहले ट्रीटेड प्लेन को साफ करना या प्राइम करना जरूरी नहीं है। एक महत्वपूर्ण बिंदु सतह को पूरी तरह से नीचा दिखाने की आवश्यकता है। लागू होने पर, एक स्पुतुला या अन्य विशेष उपकरण का उपयोग करें। आधार पर मोर्टार का वितरण उपयोग किए गए मिश्रण के प्रकार और स्थिरता पर निर्भर करता है।
पोटीन खत्म करने के बाद, सतह को कम से कम आठ घंटे तक सूखने देना चाहिए। यह इस अवधि के दौरान है कि समाधान पूरी तरह से जम जाएगा। सामग्री को तब पॉलिश किया जाता है औररंगीन है। यदि खुरदरी मरम्मत करते समय एपॉक्सी पोटीन का उपयोग किया जाता है, तो इसे लगाने से पहले एक समतल मिश्रण लगाना आवश्यक है। इस बात पर जोर देना महत्वपूर्ण है कि मिश्रण को अपने हाथों से मिलाते समय, आपको सुरक्षात्मक दस्ताने का उपयोग करना चाहिए, जिन्हें काम पूरा होने पर अच्छी तरह से धोने की सलाह दी जाती है।
जहां एपॉक्सी पुट्टी का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है
एपॉक्सी पुट्टी का उपयोग पूंजी निर्माण के साथ-साथ मरम्मत कार्य की प्रक्रिया में किया जाता है:
- लकड़ी, कंक्रीट, प्लास्टिक, पत्थर और अन्य सामग्री से बनी दीवारों और अन्य आधारों को समतल करना;
- सतह वॉटरप्रूफिंग;
- विभिन्न निर्माण सामग्री को एक साथ जोड़ना, जैसे सिरेमिक, धातु, लकड़ी, प्लास्टिक और अन्य;
- सीम सील करने के लिए;
- दोषों, अनियमितताओं को छिपाने के लिए, यांत्रिक प्रभाव के कारण क्षति और अन्य उद्देश्यों के लिए।
निष्कर्ष में, यह जोर देने योग्य है कि, इसकी उत्कृष्ट विशेषताओं के लिए धन्यवाद, एपॉक्सी पोटीन निर्माण या मरम्मत प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली कई समस्याओं को हल करने में मदद करता है। इसके अलावा, यह एक महत्वपूर्ण सेवा जीवन के साथ अन्य परिष्करण सामग्री से अलग है।
सामग्री निर्माता
आज परिष्करण सामग्री के बाजार में एपॉक्सी पुट्टी की एक विस्तृत श्रृंखला है। उनका उपयोग विभिन्न प्रकार के कार्यों के लिए किया जाता है और तदनुसार, अलग-अलग विशेषताएं और विशेषताएं होती हैं। सबसे प्रसिद्ध और अच्छी तरह सेसिद्ध निर्माताओं में बर्गौफ, ब्रोज़ेक्स, सेरेसिट, कन्नौफ, लिटोकोल, प्रो, यूनिस, जिप्सोपॉलीमर, क्रेप्स, वेबर गिफास, वोल्मा कॉर्पोरेशन शामिल हैं।
